عند قياس مواد الألمنيوم ، من الضروري اختيار أدوات القياس المناسبة بناء على خصائص الأجزاء التي يتم قياسها. على سبيل المثال, بالنسبة لألواح الألمنيوم والملامح, يمكنك استخدام الفرجار, مقاييس الارتفاع, ميكرومتر, ومقاييس العمق لقياس أبعاد مثل الطول, عرض, ارتفاع, عمق, القطر الخارجي, وفرق الخطوة.
بالنسبة لقضبان الألمنيوم أو الأنابيب أو بعض مقاطع الألمنيوم أو الميكرومتر أو الفرجار مناسبة. يمكن قياس الثقوب والفتحات باستخدام مقاييس التوصيل أو مقاييس الحلقة أو ملاقط القابس.
لقياس الزوايا اليمنى على أجزاء الألومنيوم ، استخدم مربعا. عند قياس نصف القطر (قيمة R) ، يكون مقياس R مناسبا.
في الحالات التي تتطلب دقة عالية ، يجب تلبية التفاوتات الضيقة ، أو يجب حساب التفاوتات الهندسية لتصنيع مواد الألمنيوم باستخدام الحاسب الآلي ، ضع في اعتبارك استخدام أدوات قياس ثلاثية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد.
1. تطبيق الفرجار
يمكن للملاقط قياس القطر الداخلي والقطر الخارجي والطول والعرض والسماكة وفرق الخطوة والارتفاع وعمق صفائح الألمنيوم والأنابيب والمواد الأخرى. الفرجار هي أدوات القياس الأكثر استخداما وملاءمة ، مع أعلى تكرار للاستخدام في بيئات المعالجة.
الفرجار الرقمي
بدقة 0.01 مم ، مناسبة لقياس الأبعاد ذات التفاوتات الضيقة (دقة عالية).
ملاقط الاتصال الهاتفي
بدقة 0.02 مم ، تستخدم لقياسات الأبعاد التقليدية.
الفرجار الورنية
بدقة 0.02 مم ، تستخدم للقياسات التقريبية.
قبل استخدام الفرجار ، قم بتنظيفها عن طريق تحريك ورقة نظيفة بين أسطح القياس (حرك الفرجار على سطح الورق عدة مرات).
تلاحظ:
a. عند استخدام الفرجار للقياس ، حاول إبقاء أسطح القياس موازية أو متعامدة مع الكائن الذي يتم قياسه.
b. عند قياس العمق ، إذا كان الكائن يحتوي على شرائح (R) ، فتجنبها ولكن احتفظ بمقياس العمق بالقرب من الشرائح قدر الإمكان مع الحفاظ على العمودي.
ج. عند قياس قطر جسم أسطواني ، قم بتدويره وقياسه في أقسام ، مع تسجيل القيمة القصوى.
د. نظرا للتكرار العالي لاستخدام الفرجار ، فإن الصيانة المناسبة ضرورية. نظفها يوميا وقم بتخزينها في علبها. قبل الاستخدام ، تحقق من دقتها باستخدام كتل القياس.
2. تطبيق ميكرومتر
قبل استخدام الميكرومتر ، قم بتنظيفها عن طريق تحريك ورقة نظيفة بين أسطح التلامس وسطح المسمار (حرك المغزل الميكرومتر على الورق عدة مرات). بعد ذلك ، أدر الكشتبان ، وعندما تلامس أسطح التلامس وسطح المسمار الضوء ، استخدم الضبط الدقيق للميكرومتر. بمجرد اتصال كلا السطحين ببعضهما البعض تماما ، اضبطه على الصفر للقياس.
عند قياس قطر مقاطع الألمنيوم وأقراص الألمنيوم وما إلى ذلك ، اضبط المقبض حتى تلمس أسطح التلامس قطعة العمل برفق. استمع لثلاث نقرات ، ثم توقف ، واقرأ البيانات من الشاشة أو المقياس. عند قياس قطر قضبان وأنابيب الألومنيوم ، قم بقياس اتجاهين مختلفين على الأقل وسجل القيمة القصوى. حافظ على نظافة الأسطح الملامسة في جميع الأوقات لتقليل أخطاء القياس.
3. تطبيق مقاييس الارتفاع
تستخدم مقاييس الارتفاع بشكل أساسي لقياس الارتفاع والعمق والتسطيح والعمودية والتركيز والمحورية وخشونة السطح ونفاد التروس وغيرها من المعالم. عند استخدام مقياس الارتفاع ، افحص رأس القياس وجميع أجزاء التوصيل بحثا عن الرخاوة قبل القياس.
4. تطبيق مقاييس المكونات
مقاييس التوصيل مناسبة لقياس التسطيح والاستقامة والخطية.
قياس التسطيح
ضع شريطا أفقيا على لوح الألمنيوم واستخدم مقياس قابس لقياس الفجوة بين الشريط الأفقي وصفيحة الألمنيوم.
قياس الاستقامة
ضع شريطا أفقيا على لوح الألمنيوم وقم بتدويره دورة كاملة أثناء استخدام مقياس قابس لقياس الفجوة بين الشريط الأفقي وصفيحة الألمنيوم.
قياس الخطية
ضع الجزء على منصة ، وحدد مقياس قابس مناسب ، وقم بقياس الفجوة بين جوانب الجزء أو مركزه والمنصة.
قياس العمودي
ضع جانبا واحدا من جزء الزاوية اليمنى على المنصة واجعل المقياس المربع ملامسا له. استخدم مقياس قابس لقياس أكبر فجوة بين الجزء والمقياس المربع.
5. تطبيق مقاييس الحلقة (مقاييس دبوس)
تستخدم المقاييس الحلقية (مقاييس الدبوس) لقياس أقطار الثقوب وعرض الفتحة والخلوص.
بالنسبة للأجزاء ذات الثقوب الكبيرة وعدم وجود مقاييس دبوس مناسبة ، يمكنك تداخل مقياسين للدبوس والقياس في اتجاهات 360 درجة.
ثبت مقاييس الدبوس على كتلة V مغناطيسية لمنع الارتخاء وتسهيل القياس.
عند قياس الثقوب الداخلية ، أدخل مقياس الدبوس عموديا ؛ تجنب إدخاله بزاوية.
6. أداة قياس دقيقة: ثنائي الأبعاد (2D)
ثنائي الأبعاد (2D) هو أداة قياس عدم الاتصال عالية الأداء وعالية الدقة التي تلتقط الصور من خلال إسقاط عناصر الاستشعار ونقل البيانات إلى شاشة الكمبيوتر. يمكنه قياس العناصر الهندسية المختلفة والمسافات والزوايا والتقاطعات والتفاوتات الهندسية. مناسبة لقياس شكل السطح لقطع العمل الشفافة وغير الشفافة. إنه يظهر مزايا خاصة في قياس الدوائر الداخلية ، والأسطح المشكلة بالقطب الكهربائي ، والأخاديد العميقة الصغيرة الحجم ، والبوابات وغيرها من المواقف التي يصعب فيها تطبيق أدوات القياس التقليدية ، لأنها لا تتطلب تطبيق القوة الميكانيكية وهي أيضا مناسبة جدا لمنتج المواد الأرق والأكثر ليونة.
7. أداة قياس دقيقة: ثلاثية الأبعاد (3D)
توفر أدوات القياس ثلاثية الأبعاد دقة عالية (وصولا إلى مستوى الميكرومتر) وتعدد الاستخدامات ، لتحل محل أدوات قياس الطول المتعددة. يمكنهم قياس العناصر الهندسية (بما في ذلك الأسطوانات والأقماع) ، والتفاوتات الموضعية (بما في ذلك الأسطوانية ، والتسطيح ، وملف تعريف الخط ، وملف تعريف السطح ، والمحورية) ، والأسطح المعقدة. باستخدام مسبار قياس ثلاثي الأبعاد ، فإنها تلتقط موضع نقاط الاتصال ، مما يتيح قياسات الأبعاد الهندسية والمواضع وملامح السطح. اكتمال معالجة البيانات بواسطة جهاز كمبيوتر.
تلعب أدوات القياس ثلاثية الأبعاد دورا حاسما في تصنيع القوالب الحديثة وضمان الجودة ، خاصة بالنسبة للأجزاء التي لا تحتوي على رسومات 3D ، مما يتيح قياسات الإحداثيات والتنميط المحيطي لتسهيل المعالجة والتعديل السريع والدقيق. كما أنها تستخدم لمقارنة الأجزاء النهائية بمواصفات التصميم لتحديد الحالات الشاذة الملائمة وتصحيح أخطاء المعالجة.
لَخَّصَ
باختصار ، من بين أجهزة القياس المختلفة ، لكل منها وظائفه وتطبيقاته الفريدة. يعد اختيار معدات القياس المناسبة بناء على خصائص الأجزاء المراد قياسها ، جنبا إلى جنب مع برنامج الفحص الرقمي الفعال ، أمرا ضروريا لتحقيق مراقبة عالية الجودة في المؤسسة.