في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم ، تخضع لعمليات متعددة مثل الدرفلة والتشطيب والتلدين والتعبئة والتغليف ، مع ارتباط كل خطوة ارتباطا وثيقا. يمكن أن تؤدي أي مشكلات تحدث في أي من هذه العمليات إلى مشاكل في جودة رقائق الألومنيوم. لذا ، كيف يمكن للمرء أن يميز بين رقائق الألومنيوم الجيدة والسيئة؟
1. ضرر تأثير رقائق الألومنيوميشير تلف التأثير إلى تلف السطح أو النهاية الذي يلحق بالرقائق أثناء المناولة أو التخزين ، وعادة ما ينتج عن التغليف المهمل.
2. التآكلعندما يتلامس سطح رقائق الألومنيوم مع الوسط المحيط ، فقد يخضع لتفاعلات كيميائية أو كهروكيميائية ، مما يؤدي إلى عيوب على السطح. تفقد رقائق الألومنيوم المتآكلة بريقها ، وفي الحالات الشديدة ، قد تتشكل منتجات التآكل الرمادي ، مما يؤثر بشكل كبير على جماليات المنتج النهائي.
3. فقاعات السطحتظهر رقائق الألومنيوم ذات عيوب الفقاعات السطحية فراغات دائرية أو شريطية غير منتظمة على سطح الرقاقة. الحواف المرتفعة ناعمة وغير متماثلة على كلا الجانبين وموزعة بشكل غير منتظم. يمكن أن تتسبب الفقاعات السطحية في توزيع غير متساو للإجهاد ، مما قد يؤدي إلى كسر الرقائق أثناء التمدد.
4. خطوط السطح المظلمةتوجد خطوط السطح الداكن بشكل شائع في المنتجات المدرفلة المزدوجة ، وتظهر خطوطا فاتحة وداكنة متناوبة واضحة على طول اتجاه التدحرج ، مما يؤثر على الجماليات.
5. بصماتيمكن أن تتسبب عوامل مختلفة في ظهور بصمات على سطح رقائق الألومنيوم ، مثل العيوب أو الحطام المعدني الملتصق بسطح اللفائف المتدحرجة أو التوجيهية ، أو النتوءات غير النظيفة أو الملساء على الغلاف أو السطح الأساسي ، أو الجسيمات الغريبة الملتصقة بسطح الرقاقة أثناء اللف. عادة ما تظهر المناطق المطبوعة على سطح الرقاقة كمنخفضات أو نتوءات فردية أو دورية ، مما يسهل التعرف عليها.
6. بقع الزيتتحدث بقع الزيت الشائعة على رقائق الألومنيوم بعد التلدين ، وعادة ما تظهر على شكل بقع صفراء باهتة أو بنية أو صفراء بنية.
7. إزالة الشحوم غير الكاملةللتحقق مما إذا كانت إزالة الشحوم نظيفة ، عادة ما يتم إجراء تنظيف المياه بالفرشاة بعد التلدين لاختبار مستوى إزالة الشحوم. إذا كان مستوى إزالة الشحوم لا يفي بالمتطلبات المحددة ، فقد تحمل رقائق الألومنيوم بقع زيت.
8. تكسير الحافةشقوق الحافة الطولية على سطح رقائق الألومنيوم ، يشار إليها باسم تكسير الحواف. في الحالات الشديدة ، قد تكون الشقوق الكبيرة مرئية عند الحواف.
9. شكل لوحة ضعيفيتسبب التشوه غير المتكافئ في تموجات محلية على سطح الرقاقة ، يشار إليها باسم شكل اللوحة الضعيف. اعتمادا على مكان حدوث العيب ، يمكن تصنيفه على أنه موجة متوسطة أو موجة حافة أو موجة مزدوجة الضلع أو موجة مركبة. تقع موجة الحافة عند الحواف (كما هو موضح في الشكل) ، والموجة الوسطى في المنتصف ، ويسمى الجمع بين الاثنين بالموجة المركبة ، في حين أن موجة الضلع ليست في المنتصف ولا عند الحواف.
10. التصاقليس من السهل فتح لفات رقائق الألومنيوم بشكل فردي وقد تتجمع عند فتح طبقات متعددة ، مما يؤدي إلى عدم تلبية المنتجات لمتطلبات الطول الحر القياسية. في الحالات الشديدة ، قد تصبح الأوراق الفردية غير قابلة للفتح ، مما يؤثر بشكل كبير على إنتاج المنتج.
11. الثقوبسطح رقائق الألومنيوم عرضة لتشكيل الثقوب.
12. لفائف فضفاضةبسبب عدم كفاية التوتر أثناء الحز ، عندما يتم أخذ رقائق الألومنيوم عموديا على طول الاتجاه الأساسي ، قد يحدث إزاحة بين الطبقات. قد يؤدي الضغط على الرقاقة بالأصابع إلى انخفاضات موضعية.
13. نتوءاتنتوءات غير منتظمة الحجم موجودة على حواف رقائق الألومنيوم بعد القطع.
14. اختلال المحاذاةإزاحة غير منتظمة للطبقات بين حواف لفائف رقائق الألومنيوم ، مما يؤدي إلى وجوه نهائية غير متساوية.
15. إزاحة شكل البرجبين الطبقات في نهايات لفائف رقائق الألومنيوم ، مما يؤدي إلى تحولات على شكل برج. شكل البرج هو نوع معين من عدم المحاذاة ، يظهر مثل طرف البرج عند النظر إليه من الجانب.
16. تجعيد الحوافظاهرة لف رقائق الألومنيوم لأعلى من كلا الطرفين أو أحد طرفيها ، مع السمة المميزة لحافة الرقاقة التي تتجعد لأعلى في الجزء العلوي ، ويمكن ملاحظتها عند اللمس بنسيج مقعر محدب مميز.
17. الثقوبثقوب صغيرة غير منتظمة مرئية على سطح رقائق الألومنيوم ، والتي يمكن أن تؤثر على خصائص الختم لمواد تغليف رقائق الألومنيوم.
18. نهاية أنماط الوجهعند عرض النهايات أو لفة كاملة من رقائق الألومنيوم من القلب ، لوحظت أنماط مشعة متفاوتة السماكة على طول الجدار. بعد اللف ، قد تظهر حافة رقائق الألومنيوم موجات طفيفة.
-
19. خطوط بيضاءخطوط بيضاء متفاوتة العرض أو التباعد على طول اتجاه التدحرج لرقائق الألومنيوم. تظهر عادة على السطح السفلي للشريط المدلفن المصبوب وتميل إلى التركيز في المنتصف أو عند حواف الرقاقة. مع تقليل الرقاقة بشكل أكبر أثناء التدحرج ، تصبح الخطوط البيضاء أكثر وضوحا.
20. التجاعيدنتوءات موضعية صغيرة أو طولية أو مائلة على سطح رقائق الألومنيوم.
21. التجاعيدالتجاعيد الطولية أو العرضية على سطح لفات رقائق الألومنيوم التي لا يمكن تنعيمها.
22. النقاط المضيئةلوحظت بقع مضيئة على الجانب المظلم من رقائق الألومنيوم المنتجة أثناء الدرفلة المزدوجة.
23. رؤوس الأسهم (أعشاش السنونو)يبرز عدد معين من الطبقات في مكان محدد على الوجه النهائي لرقائق الألومنيوم تدريجيا من الداخل إلى الخارج. تضعف درجة البروز من الداخل إلى الخارج أو العكس.
24. خطوط سوداءخطوط داكنة مستمرة على طول سطح رقائق الألومنيوم ، مع اختلافات لونية مميزة عن المناطق الأخرى.
25. الخطوط الساطعةعلى غرار الخطوط الداكنة ، تكون الخطوط الساطعة مستمرة وطولية ولها اختلافات لونية مميزة عن المناطق الأخرى على سطح رقائق الألومنيوم.
26. التواءنتوءات طولية على شكل قضيب على سطح رقائق الألومنيوم يمكن الشعور بها باليد. في بعض الحالات ، تختفي بعد إزالة الطبقة الخارجية من رقائق الألومنيوم ، بينما في حالات أخرى ، تمر عبر ملف الرقائق بالكامل.
27. خطوط أفقيةخطوط دقيقة منتظمة على سطح رقائق الألومنيوم ، عادة ما تكون بيضاء ، بدون نسيج مقعر محدب ، تظهر أحيانا محليا على اللفة ، أو تغطي السطح بالكامل ، مما يؤثر أيضا على الجماليات.
28. نمط متعرجةأنماط متعرجة منتظمة على سطح رقائق الألومنيوم ، وعادة ما تكون بيضاء مع اختلافات لونية مميزة ، ولكنها ناعمة جدا.
29.تكسير مجرى الهواء على شكل قضيب ناتج عن محتوى الهيدروجين المفرط في الذوبان أثناء الدرفلة ، بعرض معين على طول اتجاه التدحرج.
30. علامات الفركحزمة (أو مجموعة) موزعة الندوب الناتجة عن الانزلاق النسبي بين الحواف والأسطح أو بين أسطح المواد.
31. الخدوشندوب متقطعة أو مستمرة على شكل أخدود على سطح رقائق الألومنيوم. يتم إنشاؤها بشكل عام عندما تتلامس الأجسام الحادة نسبيا مع سطح الرقاقة.
32. الادراج غير المعدنيةشوائب غير معدنية مضغوطة في سطح رقائق الألومنيوم ، تظهر بقع صفراء سوداء مميزة أو عيوب ممدودة. هذا العيب يمكن ملاحظته بسهولة.
33. تكسيرالشقوق الطولية التي تحدث بشكل طبيعي على طول اتجاه التدحرج بعد لف رقائق الألومنيوم.
34. علامات الأسطوانةآثار دورية للضغط على سطح رقائق الألومنيوم ، بعضها يظهر في نمط شبكي ، بأبعاد أكبر بشكل عام من أبعاد الثقوب.