عيوب لوحة الألومنيوم - كيف يتم إنتاجها وتحسينها

طفل محترق يخاف النار. عند شراء ألواح الألمنيوم المعيبة ، قد يكون الأمر محبطا للغاية. لا يمكن أن يؤثر ذلك على عملك وعمليات الإنتاج فحسب ، بل يؤدي أيضا إلى إهدار الوقت والموارد. اقتباس سريع

تظهر العيوب في ألواح الألمنيوم عادة في المشكلات المتعلقة بدقة الأبعاد, شكل, جودة السطح, والأداء, من بين أمور أخرى. في هذه المقالة ، ستوجهك Chalco حول كيفية تحديد هذه العيوب وتقديم حلول للتحسين.

تصنيف عيوب لوحة الألومنيوم

العيوب التي تؤثر بشدة على سهولة الاستخدام

• اختراق المسامية والشوائب والاحتراق الزائد الذي يؤدي إلى بنية مجهرية غير مدمجة ويضعف الترابط بين الحبوب والحبوب.
• التآكل والانتشار والبقع البيضاء وتفريغ طبقات الألومنيوم وآثار النترات وخطوط الانزلاق التي تعرض مقاومة تآكل المنتج للخطر.
• تشققات الحواف والشقوق وثقوب الانكماش التي تقوض الهيكل العام للمنتج.
• الخواص الميكانيكية ودقة الأبعاد التي لا تلبي متطلبات الاستخدام أو المتطلبات القياسية. اقتباس سريع

عيوب طفيفة مع تأثير طفيف على سهولة الاستخدام

• فقاعات السطح ، تموجات ، خدوش ، علامات مستحلب ، خدوش ، علامات ضغط ، بصمات ، علامات لاصقة ، موجات عرضية ، وتقشير.
• الشوائب القابلة للطي وغير المعدنية والشوائب المعدنية والأنماط الشجيرية السائبة.
• بقع سوداء صغيرة وسحجات. اقتباس سريع

عيوب أخرى

العيوب التي لم يتم تحديدها صراحة أو غير محددة للغاية تندرج ضمن هذه الفئة:

الانحناء ، علامات الزيت ، بقع الماء ، بلادة السطح ، والأنماط.

تحليل عيوب دقة الأبعاد في ألواح الألمنيوم

رقيقة جدا

سمك صفيحة الألمنيوم أقل من الحد الأدنى المسموح به من قبل المعيار, يؤثر بشكل مباشر على سهولة الاستخدام.

تعديل تقليل السماكة غير المنتظمة. أخطاء كبيرة في مؤشرات تقليل السماكة. تعديل ميكرومتر غير لائق. التحكم في لفة غير صحيح.

سميك جدا

يتجاوز سمك صفيحة الألمنيوم الحد الأقصى المسموح به بموجب المعيار ، مما يؤثر بشكل مباشر على قابلية الاستخدام.

تعديل تقليل السماكة غير المنتظمة. أخطاء كبيرة في مؤشرات تقليل السماكة. تعديل ميكرومتر غير لائق. التحكم في لفة غير صحيح.

ضيق جدا

عرض لوحة الألومنيوم أقل من الحد الأدنى المسموح به من قبل المعيار, مما يؤثر على سهولة الاستخدام. اقتباس سريع

عدم كفاية مراعاة الانكماش البارد أثناء ضبط قص القرص الدائري بالضغط الساخن. قياسات غير صحيحة أثناء قطع المنشار.

قصير جدا

طول لوحة الألومنيوم أقل من الحد الأدنى المسموح به من قبل المعيار, مما يؤثر على سهولة الاستخدام.

ضعف التحكم في الطول أثناء قص الدرفلة على الساخن. عدم كفاية النظر في الانكماش البارد أثناء القص بطول ثابت على آلات الألواح السميكة. أخطاء القياس أثناء قطع المنشار.

كسوة ألومنيوم غير متناسقة

لا يفي سمك طبقة الكسوة المصنوعة من الألومنيوم بالمتطلبات القياسية ، مما يؤثر بشكل مباشر على مقاومة التآكل وأداء اللحام.

التخفيض المفرط أثناء اللحام والتقويم على الساخن. سمك الكسوة الألومنيوم غير صحيح.

تحليل عيوب شكل لوحة الألومنيوم

التفاوت

صفيحة الألمنيوم ليست مسطحة وتظهر سطحا غير مستو أو متموج. عادة ، يحدث هذا في اتجاه التدحرج ويتم تحديده من خلال ارتفاع الموجة وتباعد الموجة وعدد الموجات. يؤثر بشكل مباشر على سهولة الاستخدام.

تمدد غير متساو للوحة في الاتجاه العرضي أثناء التدحرج. إذا كان هناك توزيع غير متساو لدرجة الحرارة في الاتجاه العرضي أثناء العمليات اللاحقة ، فقد يؤدي ذلك إلى تشويه ويؤثر أيضا على التسطيح. اقتباس سريع

موجات الحافة

يشير تموج الحواف في ألواح الألمنيوم إلى التفاوت الكلي أو التموج على طول حواف اللوحة. تظهر حواف اللوحة موجات بشكل متكرر ، مما يؤثر على قابلية الاستخدام.

أثناء التدحرج ، تمتد الحواف أكثر من الجزء المركزي.

يمكن أن يؤدي ضبط تاج الأسطوانة الأولي ، وتعزيز التبريد ، وزيادة انحراف الأسطوانة إلى تحسين موجات الحافة.

مركز الأمواج

يشير التموج المركزي في ألواح الألمنيوم إلى التفاوت أو درجة التموج في الجزء المركزي من اللوحة. تظهر المنطقة المركزية للوحة الألمنيوم موجات بشكل متكرر, مما يؤثر على قابلية الاستخدام.

أثناء التدحرج ، يمتد الجزء المركزي أكثر من الحواف.

يمكن أن يؤدي تعديل تاج الأسطوانة وتكثيف التبريد وتقليل انحراف الأسطوانة إلى تغيير الموجات المركزية.

1/4 موجات الموضع (موجات مضلعة)

تؤثر درجة التفاوت أو التموج بالقرب من حافة صفيحة الألمنيوم ، حوالي 1/4 من عرض اللوحة في الاتجاه العرضي ، على قابلية الاستخدام.

مزيج من تشوه الأسطوانة الناجم عن التدحرج وتاج الأسطوانة غير المناسب ، مما يؤدي إلى زيادة التمدد من الحافة المستعرضة إلى الجزء المركزي.

يمكن أن يؤدي الجمع الفعال بين التاج الأولي للأسطوانة والتحكم في مستويات التبريد في مناطق الأسطوانة المختلفة إلى التحسن.

موجات مركبة

موجات تحدث في وقت واحد عند الحواف وفي المنتصف. موجات متكررة عند كل من الحواف وفي المنتصف ، مما يؤثر على سهولة الاستخدام.

التاج الأولي الأسطوانة المفرطة ، وزيادة التاج الحراري ، مما أدى إلى موجات سريعة في الوسط. عند محاولة تقليل انحناء الأسطوانة لمعالجة هذه المشكلة ، يمكن أن تحدث موجات الحافة بسهولة.

يمكن اتخاذ تدابير مثل تقوية التبريد في منتصف البكرات وضبط قوة ثني الأسطوانة لمنع هذه المشكلة. اقتباس سريع

المنخفضات الموضعية أو الموجات أحادية الجانب

تموجات تظهر في مواضع محددة بشكل عرضي على صفيحة الألمنيوم. تحدث هذه التموجات بشكل متكرر في مواضع عرضية محددة مع فترات موجية صغيرة ، مما يؤثر على قابلية الاستخدام.

انسداد جزئي في أنبوب التشحيم ، مما يؤدي إلى تسخين موضعي وانتفاخ الأسطوانة ، والذي يتطور في النهاية إلى اكتئاب موضعي.

اضبط نظام التشحيم للتشحيم حسب المتطلبات.

الانحناء الجانبي

تشوه غير متساو أثناء الدرفلة ، مما يتسبب في انحناء صفيحة الألمنيوم إلى جانب واحد في المستوى الأفقي ، مما يؤثر على قابلية الاستخدام.

ملف تعريف الأسطوانة غير صحيح. اختلال صفيحة الألمنيوم أثناء التدحرج. فوهات مستحلب مسدودة ، مما يؤدي إلى تبريد الأسطوانة غير المتساوية. اختلاف في سمك على جانبي اللوحة الواردة. تشوه غير متساو على كلا الجانبين أثناء التدحرج أو الضغط.

موجات موضعية

تموجات قصيرة المدى تظهر على صفيحة الألمنيوم أثناء الدرفلة. هذه قمم وقيعان قصيرة الدورة في أي موضع وفي أي اتجاه على صفيحة الألمنيوم في نطاق 500 مم. إذا تجاوزت المعايير المحددة ، فلا يمكن استخدام اللوحة.

تزييت غير متساو والتبريد. التحكم غير السليم في ملف تعريف الأسطوانة.

الانحناء الطولي

عندما يتم وضع صفيحة من الألومنيوم على سطح مستو ، فإنها تظهر تجعيدا تصاعديا لحوافها الأمامية والخلفية ، أو يشير هذا إلى درجة الشباك في هذه اللحظة. إذا تجاوزت المعايير المحددة ، فلا يمكن استخدام اللوحة.

ظروف وعمليات استقامة غير مناسبة. التوزيع غير المتكافئ لتشوه السماكة في صفيحة الألمنيوم. التوزيع غير المتوازن وغير المتكافئ للإجهاد الداخلي.

الانحناء المستعرض

عندما يتم وضع صفيحة من الألومنيوم على سطح مستو ، فإنها تظهر تجعيدا تصاعديا لحوافها المستعرضة ، أو يشير هذا إلى درجة الشباك في هذه اللحظة. إذا تجاوزت المعايير المحددة ، فلا يمكن استخدام اللوحة.

تظهر صفيحة الألمنيوم تشوها غير متساو في السماكة المستعرضة, عدم تناسق, وعدم التوازن في الضغط الداخلي. اقتباس سريع

تحليل عيوب السطح لألواح الألمنيوم

فقاعات السطح

شريط غير منتظم أو تجاويف دائرية أو نتوءات على سطح صفيحة الألمنيوم ، تتميز بحواف ناعمة وعدم تناسق في الاتجاه الرأسي. يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية للمادة ومقاومة التآكل.

تحتوي السبيكة على نسبة عالية من الغاز ، وهيكل مسامي ، ويجب أن تخضع لتنقية محسنة للمعادن المنصهرة. توجد أوساخ على السطح غير المستوي لكتلة الصب ، والتي لم يتم تنظيفها قبل التحميل في الفرن. توجد بقايا متآكلة بين كتلة الصب وصفيحة الألمنيوم المكسوة.

تؤدي درجة حرارة التسخين المفرطة أو وقت التسخين المطول لكتلة الصب إلى أكسدة السطح. أثناء اللحام والدرفلة ، يتدفق المستحلب أسفل صفيحة الألمنيوم المكسوة. اقتباس سريع

يجب الانتباه إلى التحكم البيئي ، ومعالجة التكرير والتنقية ، وسمك سطح طحن السبائك.

مسامية من خلال الثقب

فقاعات تخترق سمك صفيحة الألمنيوم ، بشكل متماثل في الاتجاه الرأسي ، تظهر على شكل نتوءات دائرية أو على شكل شريط. إنها تعطل انضغاط الهيكل وتقلل من الخواص الميكانيكية ، مما يجعل اللوحة خردة مطلقة.

فقاعات مركزة داخل السبيكة تبقى على صفيحة الألمنيوم بعد لفها.

يجب بذل الجهود لتعزيز عمليات التحريك والتكرير والتفريغ والتنقية بذوبان الألومنيوم لتحسين عملية الصب.

تكسير كتلة الصب

تكسير كتلة الصب في النهاية أو الحافة أثناء الدرفلة على الساخن. يجب إزالته بالكامل قبل الاستخدام.

لم تتم إزالة ذرب سبيكة بالكامل. تحتوي كتلة الصب نفسها على شقوق طولية أو عرضية لم يتم القضاء عليها. تقليل السماكة المفرطة أثناء الدرفلة على الساخن. كتلة الصب ساخنة في درجات حرارة عالية أو منخفضة للغاية.

الشقوق السطحية

الشقوق السطحية على لوحة الألومنيوم عمودي على اتجاه التدحرج.

جودة سطح رديئة لكتلة الصب. درجة حرارة تسخين عالية للغاية لكتلة الصب. تقليل سمك مفرط في تسلسل المرور.

تقشير السطح

التفريغ المحلي على سطح صفيحة الألومنيوم. التفريغ رقيق نسبيا ويمكن أن يتمزق ويتقشر.

ضعف تسطيح سطح كتلة الصب أو الطحن غير المكتمل للسطح. تمديد وقت التسخين مما يؤدي إلى أكسدة السطح الشديدة. اقتباس سريع

تكسير الحافة

تكسير الحواف على صفيحة الألمنيوم ، والتي يمكن أن تصبح شديدة وتظهر نمطا مسننا ، مما يؤدي إلى تلف هيكلي شامل للورقة.

كتلة الصب ساخنة بشكل غير متساو ، ذرب لم تتم إزالتها بالكامل. في سبائك المغنيسيوم العالية ، محتوى الصوديوم المفرط في كتلة الصب.

انخفاض درجة حرارة الدرفلة الساخنة ، والتحكم في معدل التخفيض غير المناسب. سمك حافة غير كاف لفات الدرفلة على الساخن ، ووضع غير صحيح لألواح الألمنيوم المكسوة ، ووضع غير متساو ، مما تسبب في تكسية غير مكتملة على جانب واحد.

بقع سوداء

الشوائب السطحية من الطبقة الخارجية الجزئية لهيكل كتلة الصب المتبقية داخل سطح لوحة الألومنيوم. تظهر على طول اتجاه التدحرج ، بالتوازي معها ، على جانبي اللوحة بعرض عدة عشرات من المليمترات ، مما يؤثر على المظهر.

أثناء الدرفلة على الساخن ، من الضروري تحديد شكل جانبي لكتلة الصب يتطابق مع التشوه العرضي وطحن (مستوى) السطح الجانبي لكتلة الصب.

يجب أن يكون تقليم حافة المواد المدرفلة شاملا. اقتباس سريع

أنماط مخططة في الهيكل

خط أو ربط مواز لاتجاه التدحرج الناجم عن هيكل غير متساو أو خشن الحبيبات في كتلة الصب. يصبح واضحا بعد أنودة أو العلاج الحمضي. قد تؤدي زيادة عمق النقش الحمضي إلى اختلافات في العرض أو اختفاءه.

يجب بذل الجهود لترشيد التصلب والتبريد وظروف الصب الأخرى وتحقيق صقل مناسب للحبوب لمنع بنية الحبوب غير المستوية في كتلة الصب.

إجراء عملية طحن بلوك صب عقلانية.

ترقيد

انقسام طولي يحدث في القسم المركزي من المقطع العرضي في نهاية أو حافة صفيحة الألمنيوم ، بالتوازي مع اتجاه التدحرج.

يشار إلى الانقسام الذي يحدث في الأطراف الأمامية والخلفية باسم التفريغ أو الانقسام الصفحي وهو أكثر شيوعا في سبائك الألومنيوم Al-Mg. يعرف الانقسام الذي يحدث عند حواف صفيحة الألمنيوم باسم التقسيم الطبقي وكثيرا ما يتم ملاحظته في الدرفلة المستعرضة.

مختلط

على المقطع العرضي للوحة الألمنيوم ، يتم إنشاء شقوق على شكل شريط موازية لسطح مادة الصفيحة ، وتمتد على طول اتجاه التدحرج ، ويتم توزيعها بشكل غير منتظم.

تحتوي السبيكة على شوائب غير معدنية. يحتوي الصب على نسبة عالية من الغاز ومسامية شديدة.

اضغط على الفرامل

ضغطت آلة كسر الضغط على المنطقة المجعدة من صفيحة الألمنيوم ، مما يجعل هذا الجزء من صفيحة الألمنيوم له نمط خط ساطع.

إنه يضر بضغط صفيحة الألمنيوم ، وليس من السهل لحام المنطقة المضغوطة بإحكام ، ويؤثر على الأداء العام للمادة.

شكل الأسطوانة غير صحيح ، صفيحة الألمنيوم غير متساوية الشكل. تحتوي الورقة على الكثير من التلويح قبل الضغط عليها ، أو أن كمية الضغط كبيرة جدا ، والسرعة سريعة جدا.

التغذية غير السليمة أثناء الضغط يمكن أن تسبب بسهولة فرامل الضغط. يمكن أن يتسبب اختلاف السماكة الكبير على جانبي صفيحة الألمنيوم بسهولة في ضغط الفرامل.

المسافة البادئة للمادة الغريبة

يتم ضغط المواد الغريبة غير المعدنية على سطح اللوحة ، لتشكيل ألوان سوداء وصفراء واضحة تشبه النقاط أو تشبه الشريط. إنه يدمر استمرارية سطح صفيحة الألمنيوم ويقلل من مقاومة التآكل للوحة الألمنيوم.

ظروف معدات الدرفلة ليست نظيفة ، تسقط الأوساخ على سطح اللوحة أثناء المعالجة ، وتتشكل أثناء التدحرج. ضغط الحقن لزيوت التشحيم العملية منخفض ، ولا يتم شطف الأوساخ غير المعدنية الملتصقة بسطح اللوحة.اقتباس سريع

لا يتم استبدال المستحلب في الوقت المناسب ، ولا يتم شطف مسحوق الألومنيوم نظيفا ولا يتم تنظيف خزان المستحلب. هناك خدوش على سطح البليت.

يجب الانتباه إلى الحفاظ على نظافة معدات الدرفلة.

إدراج معدني

يتم ضغط الحطام المعدني أو الشظايا المعدنية في سطح اللوحة. بعد كشط الجسم المضغوط ، فإنه يترك انخفاضات غير منتظمة. إنه يضر باستمرارية سطح صفيحة الألمنيوم ويؤثر على مقاومة التآكل للمادة.

يسقط الحطام المعدني على سطح صفيحة الألمنيوم أثناء المعالجة ويسبب مسافات بادئة بعد التدحرج. أثناء الدرفلة على الساخن ، لا توجد حواف كافية للفات ، مما يتسبب في سقوط شظايا معدنية من الحواف المنقسمة على سطح اللوحة.

تتسبب جودة الحافة الرديئة أثناء قطع القص الدائري في سقوط نتوءات على البليت والضغط عليها أثناء التدحرج. لا ينفخ الهواء المضغوط الحطام المعدني تماما على سطح لوح الألومنيوم.

بعد أن يلتصق الألمنيوم باللفائف ، يتم ضغط الألمنيوم العالق على سطح البليت. يتم تثبيت حامل المقياس بإحكام شديد ، مما يتسبب في سقوط الحطام المكشط على سطح اللوحة.

علامة التآكل

الآثار المتبقية من ألواح الألمنيوم المجاورة التي تحتك ببعضها البعض أثناء التبريد ، يظهر السطح تشققات منحنية غير منتظمة ، مما يقلل من مقاومة التآكل. اقتباس سريع

انحناء صفيحة الألمنيوم كبير جدا بعد التبريد, قدرة التحميل للتبريد عالية جدا, المسافة بين ألواح الألمنيوم صغيرة جدا. تحتك ألواح الألمنيوم ببعضها البعض عند التفريغ أو الرفع.

بصمة الصفر

تمر الخدوش والنتائج الناتجة في العملية السابقة خلال عملية التدحرج التالية ولا تزال تظهر علامات الخدش والنتيجة ، لكن السطح أكثر سلاسة. هذه العيوب مخفية ، وتقلل من الأداء العام.

الخدوش والندوب الملتصقة الناتجة في عملية الدرفلة والجروح التي تحدث في عمليات التلدين والمناولة التي يتم تدحرجها خلال الدرفلة اللاحقة.

ندوب النقل

أثناء المناولة, تتلامس أسطح ألواح الألمنيوم مع بعضها البعض, وبسبب الاهتزاز تحتك ببعضها البعض لفترة طويلة, مما تسبب في ندوب سوداء.

تتلامس أسطح صفائح الألمنيوم مع بعضها البعض وبسبب الاهتزاز تحتك ببعضها البعض لفترة طويلة ، مما يتسبب في ندوب سوداء.

يجب أن يتم التغليف وفقا للمواصفات. أثناء النقل ، منع التجميع السائب ومنع حركة الورقة.

التاكل

يحتوي سطح صفيحة الألمنيوم على تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي مع الوسط المحيط ، مما يتسبب في فقدان السطح المعدني لبريقه وإتلاف بنية السطح. يظهر التآكل على شكل بقع أو بقع ، بيضاء اللون ، مع تكوين مسحوق في الحالات الشديدة ، مما يقلل من مقاومة التآكل والأداء العام.

في عملية الإنتاج ، تبقى بقع الحمض أو القلويات أو الماء على سطح اللوحة. المواد المساعدة التي تلامس الألواح مثل زيت الوقود والمستحلبات وزيت التغليف وما إلى ذلك تحتوي على رطوبة أو قلوية. ختم غير لائق أثناء التعبئة والتغليف. تلف الطبقة الواقية أثناء النقل.

يجب الانتباه أثناء الإنتاج والتعبئة والنقل.

انتشار النحاس

أثناء المعالجة الحرارية ، تنتشر ذرات النحاس في ركيزة سبائك الألومنيوم في طبقة الكسوة ، وتشكل بقعا بنية صفراء. هذا ضار بمقاومة التآكل.

معلمات المعالجة الحرارية غير الصحيحة ، درجة حرارة عالية بشكل مفرط أو وقت طويل. عدد مفرط من المعالجات الحرارية المتكررة ، معدات المعالجة الحرارية غير الطبيعية. حافة التدحرج غير لائق أثناء الدرفلة على الساخن ، طبقة الكسوة رقيقة جدا.

طرق المعالجة الحرارية الصحيحة ضرورية. اقتباس سريع

علامات مستحلب

بقايا بقع بيضاء حليبية أو سوداء أو خطوط أو بقع من آثار المستحلب على سطح الورقة. أنها تؤثر على خشونة السطح وتقلل من مقاومة التآكل.

لم يتم تفجير المستحلب بشكل صحيح أثناء الدرفلة على الساخن. أدت درجات حرارة الدرفلة الساخنة المفرطة إلى تلبيد المستحلب. أدت اللزوجة العالية للمستحلب إلى التصاق اللوحة أثناء التدحرج.

بقع النترات

أثناء تبريد حمام الملح ، تظهر بقايا النترات على سطح صفيحة الألمنيوم على شكل بقع بيضاء غير منتظمة ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة التآكل.

الغسيل غير الكافي بعد التبريد. التنظيف غير الكافي قبل التلميع. بقع النترات المتبقية على سطح صفيحة الألومنيوم.

نظف جيدا قبل التبريد والتلميع.

بقع الزيت

بقايا الزيت المتداول المتبقية على السطح بعد الدرفلة على البارد ، عند تلبيدها في درجات حرارة عالية ، تشكل خطوطا بنية أو حمراء على سطح صفيحة الألمنيوم ، مما يؤثر على مظهرها.

زيت التشحيم المتبقي على الصفيحة, عند تعرضه للتلدين, ينتج عنه علامات تلبيد على سطح صفيحة الألمنيوم. عملية التلدين غير لائق.

فحص وتنظيف زيت التشحيم المتبقي أثناء التلدين.

بقع الماء

بقع الماء المتبقية على سطح اللوحة المروية ، عند الضغط عليها ، تترك علامات بيضاء فاتحة أو سوداء فاتحة على السطح ، مما يؤثر على الجماليات.

نوعية المياه الرديئة ، التجفيف غير الكامل للمياه.

امسح بقع الماء المتبقية قبل التلميع.

سطح باهت

صفيحة الألمنيوم تبدو مملة وغير جذابة. اقتباس سريع

درجة حرارة المتداول المفرطة. خشونة سطح غير كافية لفات الدرفلة ولفات التلميع ولفات الاستقامة. ضعف أداء سائل التشحيم والأوساخ الزائدة. مواد مختلفة من لوحة الألومنيوم.

خطوط مشرقة

خطوط ساطعة غير منتظمة بعرض وأطوال متفاوتة بسبب خشونة السطح غير المستوية على لوح الألمنيوم.

نوعية رديئة من طحن الأسطوانة. تزييت عملية غير كافية. المتداول المواد الضيقة قبل المتداول المواد واسعة.

بقع سوداء صغيرة (خطوط)

بقع سوداء غير منتظمة (خطوط) على سطح لوحة الألومنيوم. هذه العيوب تقلل من مقاومة التآكل وتؤثر على الجماليات.

تزييت مستحلب الفقراء. مستحلب نجس. ضعف استقرار المستحلب. خدوش السطح على لوحة الألومنيوم. الادراج في المعدن.

أثناء درفلة سبائك السلسلة 7 ، يتم إنشاء كمية كبيرة من مسحوق الألومنيوم وضغطها في المعدن ، مما ينتج عنه خطوط سوداء صغيرة أثناء الدرفلة الإضافية.

مسارات مخفية

انحراف لمعان اتجاه التدحرج المتوازي الذي يحدث على اللوحة العريضة عند التبديل من لوحة ضيقة. يظهر بشكل مستمر على جانبي صفيحة الألمنيوم, مما يؤثر على الجماليات.

بسبب نقل المواد الملتصقة من لفات العمل الملامسة لحواف المواد المدرفلة إلى صفيحة الألمنيوم.

تغيير تسلسل الدرفلة من عريض إلى ضيق أو استبدال اللفات.

علامات السكين

آثار تركت على سطح صفيحة الألمنيوم بسبب نقل علامات عجلة الطحن أثناء عملية الطحن ، مما يؤثر على الجماليات.

علامات سكين من عجلة الطحن اليسار على القوائم.

تحكم بشكل صحيح في سرعة عجلة الطحن ومعدل التغذية وظروف معالجة طحن الأسطوانة. تقليم عجلة الطحن أثناء خلع الملابس عجلة.

علامة الاهتزاز

خطوط لامعة مستقيمة تظهر بزوايا قائمة على اتجاه التدحرج مع تباعد دقيق. اقتباس سريع

تعرف العلامات التي يسببها التدحرج بعلامات التدحرج ، بينما تعرف العلامات المستحثة بالاستقامة بعلامات الاستقامة. فهي ملموسة وشائعة في مواد كربيد.

لمنع التقليل المفرط, من المهم ترتيب تسلسل تمرير الدرفلة بشكل صحيح, التحكم في سرعة التدحرج بشكل مناسب, ضمان تزييت الدرفلة المناسب, وتقليل اهتزازات المطحنة.

نمط متعرجة

عيوب اللمعان ذات الحواف الرفيعة التي تظهر بزاوية معينة في اتجاه التدحرج.

غالبا ما توجد في الاتجاه العرضي للورقة وهي شائعة في سبائك Al-Mg.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد ترتيب عمليات تقليل التمرير بشكل صحيح ، والتحكم في التوتر الأمامي والخلفي ، وضمان التشحيم الكافي لزيت المعالجة في التخفيف من هذه المشكلات.

مرات الظهور (علامات اللفة)

الأسطوانة أو الأسطوانة المستقيمة مع ندوب أو علامات أو تغير في اللون يتم نقلها إلى سطح لوحة الألمنيوم أثناء الدرفلة أو الاستقامة. العلامات لها توزيع دوري.

بكرات وأسطح ألواح الألمنيوم مع رقائق معدنية أو مواد غريبة تلتصق بها, مما ينتج عنه بصمات على سطح لوحة الألمنيوم أثناء مرورها عبر آلات الإنتاج. يتم إنشاء البصمات بسهولة على سطح لوح الألمنيوم عندما يكون لمعدات المعالجة الأخرى (مثل آلات التلميع وآلات الاستقامة وبكرات التغذية وبكرات التوجيه) عيوب أو مواد غريبة تلتصق بأسطحها.

يمكن أن تحدث عيوب البصمة على صفيحة الألمنيوم أيضا عندما يتم ضغط أسطوانة زيت التغليف بإحكام شديد ويحتوي الزيت على شوائب.

أنماط متموجة

موجات تمر عبر سطح صفيحة الألمنيوم في اتجاه التدحرج العمودي.

أثناء عملية الدرفلة ، تهتز لفات العمل. أثناء عملية التدحرج ، هناك توقفات أو تعديلات سريعة على معدل التخفيض. أثناء الاستقامة الدقيقة ، تتوقف آلات الاستقامة متعددة الأسطوانات أثناء التخفيضات الكبيرة. اقتباس سريع

حزم الألياف (نتوءات)

بعد قص أو نشر حواف صفيحة الألمنيوم ، توجد نتوءات معدنية صغيرة وغير متساوية ودقيقة وحادة ورقيقة.

أثناء القص ، لا تكون الشفرة حادة ، وتزييت الشفرة ضعيف ، ويتم ضبط خلوص الشفرة وتداخلها بشكل غير صحيح.

أثناء النشر ، تهتز شفرة المنشار أو الورقة.

علامات الانكماش

تتشكل الشقوق الداكنة عند الحواف أثناء الدرفلة الساخنة للسبيكة ، والتي لا تكون مرئية من الخارج ولكنها تصبح واضحة بعد النشر.

رداءة نوعية ذوبان السبيكة ، وغالبا ما تحدث في منطقة صب الفم ، وخاصة في حالة السبائك الصلبة.

خط الانزلاق

تظهر خطوط داكنة اللون ، تعمل بزاوية 45 درجة إلى اتجاه التمدد ، على سطح صفيحة الألمنيوم الممتدة. يؤثر هذا على جماليات الورقة ويمكن أن يؤثر على أدائها العام عندما تكون شديدة.

تمتد المفرطة.

تغيير كمية التمدد.

أنماط تشبه فرع الصنوبر

تؤدي خطوط الانزلاق على سطح صفيحة الألمنيوم ، الناتجة عن التشوه غير المتكافئ أثناء عملية الدرفلة ، إلى نمط منتظم من الأنماط الشبيهة بفروع الأشجار السائبة.

عندما تكون شديدة ، يصبح سطح الورقة غير متساو مع اختلافات ملحوظة في اللون ، لكنه يظل أملسا نسبيا. يؤثر هذا بشكل أساسي على المظهر المرئي للسطح ويمكن أن يؤثر أيضا على الأداء العام للمنتج عندما يصبح شديدا.

يمكن أن يتسبب ضغط التدحرج المفرط وسوء التشحيم أثناء الدرفلة في تدفق غير متساو للمعادن في أجزاء مختلفة من صفيحة الألمنيوم. هذا يؤدي إلى تشكيل خطوط الانزلاق على السطح.

عيوب النمط

عيوب النمط في لوحة مدقق الألومنيوم بسبب الأنماط غير المكتملة أو التالفة ، وعدم كفاية عمق النمط ، مما يؤثر على كل من الوظائف والجماليات.

يحدث بشكل أساسي بسبب تلف البكرات المستخدمة في لوحة مدقق الألمنيوم المتداول ، حيث يتم ملء النمط الموجود على البكرات برقائق الألومنيوم أو غيرها من الحطام. يمكن أن يحدث هذا إذا كان سمك المادة الخام غير كاف ، مما يؤدي إلى ملء غير مكتمل أثناء الدرفلة.

يمكن أن يؤدي التلف الميكانيكي للمعدات أو الجودة الرديئة للوحة النموذج أو السبيكة نفسها أيضا إلى تلف النمط.

تحليل عيوب أداء لوحة الألومنيوم

الخواص الميكانيكية غير المرضية

النفايات الناتجة عن تجاوز الخواص الميكانيكية القياسية في درجة حرارة الغرفة.

التركيب الكيميائي للسبيكة لا يفي بالمعايير الفنية. لم يتم تنفيذ عملية المعالجة الحرارية بشكل صحيح.

هناك مشاكل مع معدات المعالجة الحرارية. عملية المعالجة الحرارية للمختبر أو طرق الاختبار غير صحيحة. مواصفات العينة وجودة السطح لا تفي بالمتطلبات ، إلخ.

المحموم

عندما تصل كتلة الصب أو صفيحة الألمنيوم إلى درجة حرارة أثناء المعالجة الحرارية تساوي أو تتجاوز درجة الحرارة سهلة الانصهار لمكونات نقطة الانصهار المنخفضة ، يمكن أن يتسبب ذلك في خشونة الحبوب الموضعية ، وتشكيل كريات الطور السائل داخل الحبوب ، وظهور أشكال مثلثة عند حدود الحبوب.

هذه الظاهرة تعطل الترابط بين الحبوب والحبوب ، مما يؤدي إلى انخفاض في الأداء العام ، وتعتبر هذه المواد خردة أو نفايات مطلقة.

درجات حرارة غير متساوية في مناطق مختلفة من الفرن. عطل في معدات أو أدوات المعالجة الحرارية. إجراءات التدفئة أو المعالجة الحرارية غير المعقولة ، أو التنفيذ غير الكافي. وضع التحميل غير صحيح.

الادراج الصب

مادة معدنية أو غير معدنية على شكل كتلة في وسط صفيحة الألمنيوم ، تمتد على سمكها بالكامل ، مما يعطل الهيكل العام للوحة.

يمكن وصف ذلك بأنه "أثناء الصب ، أدى إدراج المواد المعدنية أو غير المعدنية إلى هذا العيب الهيكلي بعد التدحرج.

ماذا تفعل إذا تلقيت ألواح الألمنيوم المعيبة؟

• بالنسبة للطلبات الكبيرة الحرجة, اطلب عينات من مورد ألواح الألمنيوم مسبقا للاختبار. توفر Chalco Aluminum عينات مجانية. عينة مجانية
• تحديد معايير الجودة وحلول حل المشكلات بوضوح في العقد لتقليل مخاطر الجودة.
• يمكنك أيضا فحص البضائع في المصنع بعد الإنتاج. ترحب بكم Chalco Aluminum لزيارة المصنع في أي وقت.
• إذا اكتشفت مشكلات عند الاستلام, تحقق أولا من شهادة الجودة وشروط العقد لمعرفة ما إذا كان يمكنك تحميل مورد ألواح الألمنيوم المسؤولية. يمكنك أيضا أن تطلب من المورد تحمل المسؤولية عن مشكلات الجودة ، وتقديم تعويض عن التكلفة أو التخفيضات.
• افحص المناطق المعيبة وقم بتقييم ما إذا كان الإنقاذ والإصلاح ممكنين من خلال طرق مثل القطع أو الترقيع.
• إذا كانت منطقة العيب واسعة ولا يمكن إصلاحها ، ففكر في التلدين وإعادة التدحرج.
• استكشف طرق المعالجة المختلفة لتحديد ما إذا كان يمكن تصنيع الأجزاء المهمة مع تجنب المناطق المعيبة.
• إذا لم تكن إعادة الاستخدام ممكنة ، ففكر في بيع المواد كخردة بأسعار الخردة المعدنية.
• احتفظ بسجلات لمشكلات الجودة للرجوع إليها في المستقبل عند اختيار مورد ألواح الألمنيوم.

لوحة الألومنيوم المنتجات الساخنة

Chalco هي مورد محترف لألواح الألمنيوم, وفيما يلي بعض منتجات Chalco الأكثر مبيعا (تتوفر أحجام مخصصة):