مقدمة في معالجة الألمنيوم
معالجة الألمنيوم ، باستخدام طرق معالجة البلاستيك لمعالجة سبائك الألومنيوم إلى مواد ، والطرق الرئيسية هي الدرفلة والبثق والتمدد والتزوير. تم تسلسل منتجات الألمنيوم ، ويمكن أن تنتج ثمانية أنواع من المنتجات ، بما في ذلك الألواح والشرائط والرقائق والأنابيب والقضبان والملامح والأسلاك والمطروقات (المطروقات المجانية ، المطروقات بالقوالب). اقتباس سريع
تنقسم معالجة الألمنيوم إلى معالجة التشوه ومعالجة الصب.
تنقسم معالجة التشوه على وجه التحديد إلى طريقتين للبثق والتقويم.
- تسمى المنتجات المصنوعة من عملية البثق بالملامح المبثوقة ، بما في ذلك بشكل أساسي الملامح المعمارية والملامح الصناعية.
- تسمى المنتجات المصنوعة من عملية التقويم الألواح والشرائط والرقائق ، والتي تشمل بشكل أساسي ألواح وشرائط ورقائق الألمنيوم المختلفة.
معالجة الصب: من خلال الصب بالقالب ، تتم معالجة الألمنيوم الخام في العديد من مصبوبات سبائك الألومنيوم الدقيقة والصفائح المعدنية الدقيقة.
عملية معالجة الألمنيوم
وفقا لوضع القوة والتشوه (حالة الإجهاد والإجهاد) لقطعة العمل أثناء عملية التشوه ، يمكن تقسيم معالجة سبائك الألومنيوم والألمنيوم إلى الدرفلة ، والبثق ، والرسم ، والتزوير ، والغزل ، ومعالجة التشكيل (مثل الختم البارد ، والتشوه البارد ، والرسم العميق ، وما إلى ذلك) والمعالجة العميقة ، إلخ.
درفلة الألومنيوم
الدرفلة هي عملية تشوه بلاستيكية يتم فيها سحب السبيكة إلى اللفات الدوارة عن طريق الاحتكاك ، ويتم تقليل المقطع العرضي ، وتغيير الشكل ، وتخفيف السماكة وزيادة الطول عن طريق الضغط الذي تمارسه اللفات. وفقا للاتجاه المختلف لدوران الأسطوانة ، يمكن تقسيم الدرفلة إلى درفلة طولية ، درفلة متقاطعة ودرفلة منحرفة.
بثق الألومنيوم
البثق هو وضع السبيكة في أسطوانة البثق ، والضغط على المعدن من خلال عمود البثق ، وجعله ينبثق من فتحة القالب ذات الشكل والحجم المحددين ، وإنتاج تشوه بلاستيكي للحصول على طرق معالجة منتج البثق المطلوبة. يختلف اتجاه تدفق المعدن أثناء البثق. يمكن تقسيم البثق إلى قذف أمامي وبثق عكسي وقذف مشترك.
رسم الألمنيوم
الرسم عبارة عن آلة تمدد (أو آلة رسم) تسحب فراغات من الألومنيوم وسبائك الألومنيوم (فراغات سلكية أو فراغات أنبوبية) من قالب ذي شكل وحجم معينين من خلال المشابك ، مما يتسبب في خضوعها لتشوه بلاستيكي للحصول على طرق المعالجة المطلوبة للأنابيب والقضبان والملامح والأسلاك. وفقا لتنوع وشكل المنتجات المنتجة ، يمكن تقسيم التمدد إلى تمديد الأسلاك ، وتمديد الأنابيب ، وتمديد الشريط ، وتمديد الملف الشخصي. يمكن تقسيم رسم الأنابيب إلى رسم فارغ ، ورسم برأس أساسي ورسم برأس أساسي للسباحة. العناصر الرئيسية لمعالجة الرسم هي آلة الرسم ، ورسم يموت وبكرة الرسم. وفقا لوضع التمدد ، يمكن تقسيم التمدد إلى تمدد أحادي الوضع وتمدد متعدد الأوضاع. اقتباس سريع
تزوير الألومنيوم
الحدادة هي طريقة معالجة تمارس فيها مطرقة الحدادة أو المكبس (ميكانيكي أو هيدروليكي) ضغطا على سبائك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم أو تزوير الفراغات من خلال المطرقة أو المسافة البادئة لإحداث تشوه بلاستيكي للمعدن. تزوير سبائك الألومنيوم له طريقتان أساسيتان: تزوير مجاني وتزوير يموت. تزوير الحرة هو صياغة قطعة العمل بين السندان المسطح (أو نوع السندان) ؛ تزوير القوالب هو وضع قطعة العمل في قالب بحجم وشكل معينين ، ثم الضغط على قطعة العمل لتزوير التشوه للحصول على تزوير القالب المطلوب.
صب الألومنيوم
في معالجة الألمنيوم ، يتضمن الصب صب الألمنيوم المصهور في قوالب مصممة مسبقا ، والتي تتصلب عند التبريد لتشكيل مصبوبات الألمنيوم. هذه الطريقة مناسبة لإنتاج أشكال معقدة أو كميات كبيرة من منتجات الألمنيوم.
يتميز بتعقيده وتكلفته المنخفضة وكفاءته الإنتاجية العالية ، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء والبناء. يعد اختيار عملية الصب الصحيحة أمرا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج وتقليل تكاليف الإنتاج.
إنتاج لوحة الألومنيوم ، ورقة
تتضمن عملية الإنتاج المستمرة لألواح وشرائط الألمنيوم خطوات مثل الصهر, الصب, التجانس, الدرفلة على الساخن, الدرفلة على البارد, التلدين الوسيط, التلدين النهائي, التشطيب, الفحص, والتعبئة والتغليف. من خلال هذه الخطوات ، تتم معالجة سبائك الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم في صفائح وشرائط الألمنيوم ذات المواصفات المختلفة.
علاوة على ذلك, يمكن تعديل عملية إنتاج صفائح وشرائط الألمنيوم وفقا لمتطلبات مختلفة, مثل إضافة عمليات الطلاء أو الطلاء, لتلبية الاحتياجات الخاصة لمختلف المستخدمين. اقتباس سريع
التطبيقات الشائعة لمنتجات صفائح الألمنيوم
- الفضاء ، جلد الطائرات ، جسم الطائرة ، الأجنحة ، معدات الهبوط ، إلخ.
- الهندسة المعمارية ، بناء الجدران الستائرية ، الأسقف ، الأبواب ، النوافذ ، الأسقف المعلقة ، إلخ.
- النقل ، جسم السيارة ، سطح السفينة ، عربة القطار ، إلخ.
- الإلكترونيات ، علب المكونات الإلكترونية ، المشعات ، لوحات الدوائر ، إلخ.
- التعبئة والتغليف ، تغليف المواد الغذائية ، علب المشروبات ، التغليف الطبي ، إلخ.
منتجات صفائح الألمنيوم الشعبية
1050 ورقة ألومنيوم
2024-ورقة ألومنيوم
2219-لوحة الألومنيوم
3003-ورقة ألومنيوم
5052-ورقة الألومنيوم
6063-ورقة الألومنيوم
إنتاج أنابيب الألومنيوم والقضبان والمقاطع
عادة ما يتضمن إنتاج أنابيب وقضبان وملامح الألمنيوم البثق الساخن لصنع قضبان ، ثم الدرفلة (أو التمدد) والتشطيب والمعالجة الحرارية لصنع المنتجات النهائية. يمكن أيضا تحويلها مباشرة إلى منتجات نهائية عن طريق البثق الساخن. الآن تم تطويره من سبيكة قصيرة إلى بثق سبيكة طويلة. وفقا لقوة البثق للطارد ، يتم استخدام سبيكة ذات قطر موحد لبثق مختلف الملامح والأنابيب والمنتجات يمكن أن يصل طولها إلى أكثر من 60 مترا. بعد شدها وتقويمها ، يتم قطعها إلى الطول المطلوب.
مقاطع بناء الألمنيوم مصنوعة من سبائك الألومنيوم والمغنيسيوم والسيليكون. بعد الأكسدة الأنودية ومعالجة التلوين ، يشكل هذا النوع من المنتجات أغشية أكسيد ألوان مختلفة على السطح ، مع مقاومة جيدة للتآكل. الأبواب والنوافذ المصنوعة من ملف تعريف المبنى هذا جميلة ومتينة ، ولها أداء ختم جيد. بالإضافة إلى البثق الساخن ، تم أيضا تطوير طرق مثل البثق البارد ، والبثق متساوي الحرارة ، والبثق الخالي من البقايا ، والبثق الهيدروستاتيكي. اقتباس سريع
التطبيقات الشائعة لمنتجات مقاطع الألمنيوم
- البناء: الأبواب ، النوافذ ، الجدران الستارية ، الإطارات ، الملامح الزخرفية ، الأسقف ، الأسقف المعلقة ، السور ، إلخ.
- النقل: جسم السيارة ، عربة القطار ، سطح السفينة ، جلد الطائرة ، جسم الطائرة ، الجناح ، إلخ.
- الإلكترونيات: مشعات ، أغلفة ، شرائط موصلة ، لوحات دوائر ، أغلفة مكونات إلكترونية ، إلخ.
- الآلات: قضبان توجيه أدوات الماكينة ، الإطارات ، الأجزاء الهيكلية ، الأسطوانات الهيدروليكية ، المحامل ، إلخ.
- الأثاث: أرجل الكرسي ، أرجل الطاولة ، الإطارات ، القطع الزخرفية ، إلخ.
شعبية منتجات الالومنيوم
2024-أنبوب ألومنيوم
5083-قضيب ألومنيوم
6061-أنبوب ألومنيوم
6063-أنبوب ألومنيوم
7075-قضيب ألومنيوم
7050-شريط ألومنيوم
إنتاج رقائق الألومنيوم
يتم إنتاج رقائق الألومنيوم عن طريق إنتاج الحزام بسماكة لا تقل عن 0.0025 مم وعرض يصل إلى 1800 مم. يتم تدحرج درفلة رقائق الألومنيوم بدون فجوة لفة ، وتكون اللفات دائما في حالة تسطيح مرن. أثناء الدرفلة ، يمكن التحكم في سمك الرقاقة عن طريق ضبط قوة التدحرج وسرعة التدحرج والتحكم في التوتر.
يمكن تقسيم رقائق الألومنيوم إلى رقائق الألومنيوم الصناعية وتغليف رقائق الألومنيوم. التركيب الكيميائي لرقائق الألومنيوم الصناعية نقي نسبيا ، وسمكه 0.005-0.2 مم. وهي تستخدم أساسا كمكثفات ، ومواد عازلة للحرارة ، ومواد مقاومة للرطوبة في الصناعات الكهربائية والإلكترونية. سمك رقائق الألومنيوم للتغليف بشكل عام 0.007- 0.1 مم. هناك رقائق مسطحة ، رقائق مطبوعة ، رقائق مطبوعة ملونة ورقائق ألمنيوم مثبتة على الورق ومنتجات أخرى ، تستخدم بشكل أساسي كمواد تغليف للأغذية والشاي والسجائر وما إلى ذلك.
يعتمد إنتاج الألواح والشريط على درفلة اللفة المسطحة ، والعمليات الأساسية هي الدرفلة على الساخن ، والدرفلة على البارد ، والمعالجة الحرارية والتشطيب. غالبا ما يتم الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة. من خلال الدرفلة على البارد ، يمكن الحصول على صفائح وشرائط أرق ذات أبعاد دقيقة وأسطح ناعمة وأسطح مستوية ، ويمكن الحصول على صفائح وشرائط مقواة للعمل بخصائص ميكانيكية محددة. اقتباس سريع
التطبيقات الشائعة لمنتجات رقائق الألومنيوم
- تغليف المواد الغذائية ، أكياس الطعام ، علب الطعام ، تغليف الشاي ، تغليف الحلوى ، تغليف الشوكولاتة ، إلخ.
- تغليف الأقراص ، تغليف الحبوب ، تغليف الحقن ، أكياس التسريب ، إلخ.
- تغليف مستحضرات التجميل ، أكياس مستحضرات التجميل ، صناديق مستحضرات التجميل ، إلخ.
- تغليف السجائر ، بطانات السجائر ، إلخ.
- مكثف عازل ، خيوط مكثف ، إلخ.
- أسطح المباني ، جدران المباني ، مواد عزل المباني ، إلخ.
- الديكور الداخلي ، زخرفة الأثاث ، ورق الحائط ، إلخ.
منتجات رقائق الألومنيوم الشعبية
مكثف احباط
رقائق الألومنيوم المطلية
الأليفة الغذاء حاوية احباط
الحرارة ختم احباط
السجائر التعبئة والتغليف احباط
الألومنيوم احباط للبيرة التسمية
إنتاج أسلاك الألمنيوم
يتم إنتاج الألومنيوم بشكل أساسي عن طريق عملية التمدد. وتشمل المنتجات الأسلاك برشام ، قضيب لحام والأسلاك. يتم إنتاج القضبان عن طريق البثق أو الدرفلة أو الصب المستمر والدرفلة. تنتج طريقة البثق البليت ، الذي يتمتع بمرونة أكبر وأداء أفضل للمنتج. طريقة الدرفلة وطريقة الصب والدرفلة المستمرة مناسبة لإنتاج قضبان من مجموعة سبائك واحدة ، وكفاءة الإنتاج عالية.
التطبيقات الشائعة لمنتجات أسلاك الألمنيوم
- كابلات الطاقة: نقل الطاقة الكهربائية.
- كابلات الاتصالات: نقل المعلومات.
- بناء الأسلاك: الأسلاك الداخلية والخارجية.
- المكونات الإلكترونية: خيوط المكثفات والمقاومات والمحاثات.
- مواد التعبئة والتغليف: تغليف السجائر ، تغليف المواد الغذائية.
- أخرى: الضروريات اليومية والمعدات الطبية.
منتجات أسلاك الألمنيوم الشعبية
سلك مغناطيسي مطلي بالمينا
سلك متوسط القوة
الألومنيوم موصل الأسلاك قضيب
2024-أسلاك الألمنيوم
6061 سلك
6101 سلك
إنتاج تزوير الألومنيوم
يستخدم الألومنيوم بشكل رئيسي في بناء الطائرات والآلات. تنقسم المطروقات إلى مطروقات مجانية ومطروقات يموت ، ويتم صب الفراغات والفراغات المبثوقة. أكبر مكبس هيدروليكي لتزوير القوالب هو 70000 طن ، والمساحة المتوقعة لأكبر تزوير 4.5 م 2. معدل التشوه الحرج لسبائك الألومنيوم حوالي 5-15٪. من أجل تجنب تكوين الحبوب الخشنة ، يجب أن يكون معدل تشوه تزوير القوالب أكبر من 15٪ بشكل عام. من أجل تقليل التشوه غير المتكافئ ، غالبا ما يتم استخدام تزوير حر متعدد الاتجاهات. اقتباس سريع
التطبيقات الشائعة لمنتجات تزوير الألمنيوم
- الفضاء: جسم الطائرة ، الأجنحة ، معدات الهبوط ، مكونات المحرك ، إلخ.
- السيارات: العجلات ، مكونات نظام التعليق ، مفاصل التوجيه ، مكونات المحرك ، إلخ.
- الآلات: مكونات الأدوات الآلية ، مكونات الروبوت ، الأسطوانات الهيدروليكية ، المحامل ، إلخ.
- الإلكترونيات: مشعات ، أغلفة ، شرائط موصلة ، لوحات دوائر ، إلخ.
- البناء: الأبواب والنوافذ والجدران الستائرية والإطارات والملامح الزخرفية ، إلخ.
منتجات تزوير الألومنيوم الشعبية
تجهيز الألومنيوم وسبائك الألومنيوم
يمكن تقسيم معالجة الألمنيوم وسبائك الألومنيوم إلى معالجة ساخنة ومعالجة باردة ومعالجة دافئة.
المعالجة الحرارية للألمنيوم
تشير المعالجة الحرارية إلى عملية تشكيل البلاستيك لسبائك الألومنيوم وسبائك الألومنيوم فوق درجة حرارة إعادة التبلور. أثناء المعالجة الحرارية ، يتمتع البليت بمرونة عالية ومقاومة تشوه منخفضة ، ويمكن إنتاج المنتجات ذات التشوه الكبير بمعدات ذات سعة صغيرة. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة لسبائك الألومنيوم البثق الساخن ، والدرفلة على الساخن ، والتزوير الساخن ، والإزعاج الساخن ، وتزوير القوالب السائلة ، والتشكيل شبه الصلب ، والصب المستمر والدرفلة ، والصب المستمر والدرفلة ، والصب المستمر والبثق ، إلخ.
العمل البارد من الألومنيوم
يشير العمل البارد إلى عملية تشكيل البلاستيك المكتملة تحت درجة الحرارة التي لا تنتج الاسترداد وإعادة التبلور. جوهر العمل البارد هو العملية المشتركة للعمل البارد والتلدين المتوسط. يمكن أن تنتج المعالجة الباردة منتجات نهائية ذات سطح أملس وحجم دقيق وهيكل وأداء جيدين ، ويمكن أن تلبي متطلبات الأداء المختلفة. أكثر طرق المعالجة الباردة شيوعا هي البثق البارد ، والتزوير بالاضطراب البارد ، والدرفلة على البارد للأنابيب ، والسحب على البارد ، والدرفلة على البارد للشرائط والرقائق ، والختم البارد ، والانحناء البارد ، والغزل ، إلخ.
المعالجة الدافئة للألمنيوم
العمل الدافئ هو عملية تشكيل البلاستيك بين العمل البارد والساخن. الغرض الرئيسي من العمل الدافئ هو تقليل مقاومة تشوه المعادن وتحسين الخواص البلاستيكية (قابلية التشغيل) للمعادن. طرق العمل الدافئة الأكثر شيوعا هي البثق الدافئ ، والدرفلة الدافئة ، والإزعاج الدافئ ، وما إلى ذلك.
يعتمد الألومنيوم طرق معالجة مختلفة وفقا لمتطلبات الاستخدام المحددة. تشمل طرق المعالجة الرئيسية المعالجة الساخنة ، المعالجة الباردة ، المعالجة الحرارية للمحلول ، معالجة الشيخوخة ، معالجة التلدين ، إلخ. وفقا لطرق المعالجة المختلفة ، يمكن تلخيص مزاج منتجات معالجة الألمنيوم على النحو التالي:
طرق تشكيل البلاستيك الأخرى للألمنيوم
قام الألمنيوم أيضا ببحث وتطوير مجموعة متنوعة من طرق معالجة الألمنيوم الجديدة ، والتي تتمثل بشكل أساسي:
- طرق تشكيل صب الضغط ، مثل تشكيل الضغط المنخفض والمتوسط والعالي ، وتشكيل البثق ، إلخ.
- طرق التشكيل شبه الصلبة ، مثل الدرفلة شبه الصلبة ، البثق شبه الصلب ، الرسم شبه الصلب ، تزوير القوالب السائلة ، إلخ.
- طرق التشكيل المستمر ، مثل الصب والبثق المستمر ، والصب المستمر عالي السرعة والدرفلة ، ومطابقة البثق المستمر ، إلخ.
- طرق التشكيل المركبة ، مثل طريقة درفلة التصفيح ، طريقة بثق البليت المتعدد ، إلخ.
- المعالجة الحرارية للتشوه ، إلخ.
من بين مواد معالجة سبائك الألومنيوم ، تعد المواد المدرفلة (الألواح ، الشرائط ، الشرائط ، الرقائق) والمواد المبثوقة (الأنابيب ، القضبان ، الأشكال ، الأسلاك) هي الأكثر استخداما وأكبر إنتاج. اقتباس سريع