إن إدخال رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون لا يحمي رقائق الألومنيوم بشكل فعال فحسب ، بل يبطئ التآكل ، ولكنه يعزز أيضا الرابطة بين مواد القطب والمجمع الحالي. في مجال بطاريات الليثيوم أيون ، يفضل رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون لقدرتها على تقليل مقاومة ملامسة الواجهة ، وتخفيف الاستقطاب الداخلي للبطارية ، وتحسين معدلات التفريغ ، والمساهمة في تحسين أداء البطارية وعمرها.
مواصفات رقائق الألومنيوم المطلي بالكربون
| رقائق الألومنيوم الركيزة | 1060،1070،1080،1100،1235 طن ، 1235 طن 3 |
| سمك الركيزة رقائق الألومنيوم | 16 ميكرومتر |
| طلاء | أسود الكربون, رقائق الجرافيت, الجرافين |
| سمك الطلاء | 1 ميكرومتر على جانب واحد / 2 * 1 ميكرومتر على كلا الجانبين |
| السماكة الكلية | 18 ميكرومتر |
| عرض رقائق الألومنيوم | 260 ملم |
| عرض الطلاء | 230 ملم |
| نوع الطلاء | مذيب مائي |
| السطح المطلي | جانب واحد أو كلا الجانبين |
| كثافة | 0.5-2.0 جم / م2 |
| الموصلية السطحية | <30ω / 25μm2 |
| طول | 80-90 م |
| ثقل | 1 كجم / لفة |
خصائص الركيزة رقائق الألومنيوم المطلي بالكربون
| سبائك | 1235 ت | 1235 T3 | 1100 | 1060 |
| قوة الشد Mpa | ≥200 | ≥240 | ≥240 | ≥200 |
| استطالة٪ | ≥2.0 | ≥2.5 | ≥3.0 | ≥3.0 |
| التوتر السطحي Mn / M | ≥31 | ≥31 | ≥31 | ≥31 |
| سمك وانحراف ميكرومتر | 9-25 ؛ ±4٪ | |||
| العرض والانحراف مم | 200-1400;±1 | |||
| الثقوب / م2 | قطر 0.1-0.3 مم ؛ <3 | |||
| شكل لوحة | مع ورقة مسطحة | |||
| جودة السطح | لا زيت ، لا علامات الأسطوانة ، لا أكسدة ، لا مادة غريبة مضغوطة وغيرها من العيوب التي تؤثر على الاستخدام | |||
| جودة السطح النهائي | لا توجد طبقات متداخلة ، نوع البرج ، نتوءات ≤50 ميكرومتر ، فجوات ≤50 ميكرومتر | |||
| الوزن لكل لفة كجم | 50-500 كجم | |||
| قطر اللفة مم | 76.2±1/152±1 | |||
| المتطلبات البيئية | الامتثال لمعايير ROHS | |||
الخواص الميكانيكية لركيزة رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون
| سبائك | خلد | سمك / مم | نتائج اختبار الشد بدرجة حرارة الغرفة | ||||
| قوة الشد (Rm) MPa | استطالة بعد كسر (A100)٪ | استطالة بعد كسر (A50)٪ | |||||
| جانب واحد ضوء رقائق الألومنيوم | رقائق الألومنيوم الخفيفة مزدوجة الجانب | جانب واحد ضوء رقائق الألومنيوم | رقائق الألومنيوم الخفيفة مزدوجة الجانب | ||||
| 1050 | إتش18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1050 | إتش18 | >0.015-0.020 | ≥185 | ≥2.0 | - | - | - |
| 1050/1060 | إتش18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | إتش18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | إتش18 | >0.010-0.013 | ≥190 | - | ≥2.5 | - | ≥3.0 |
| 1050/1060 | إتش18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1070 | إتش18 | ≤0.010 | ≥185 | - | ≥2.0 | - | - |
| 1070 | إتش18 | >0.010-0.013 | - | - | - | - | - |
| 1070 | إتش18 | >0.013-0.015 | ≥180 | - | - | - | - |
| 1070 | إتش18 | >0.015-0.020 | ≥175 | - | - | - | - |
| 1100 | إتش18 | ≤0.010 | ≥230 | ≥1.0 | ≥2.0 | - | ≥3.0 |
| 1100 | إتش18 | >0.010-0.013 | - | - | - | - | - |
| 1100 | إتش18 | >0.013-0.015 | ≥220 | - | - | - | - |
| 1100 | إتش18 | >0.015-0.020 | - | - | ≥2.0 | - | - |
| 1235 | إتش18 | ≤0.010 | - | - | - | - | - |
| 1235 | إتش18 | >0.010-0.013 | ≥180 | - | - | ≥2.0 | - |
| 1235 | إتش18 | >0.013-0.015 | ≥185 | - | - | - | - |
| 1235 | إتش18 | >0.015-0.020 | ≥175 | - | - | - | - |
خصائص طلاء رقائق الألومنيوم المطلي بالكربون
| أنواع رقائق الألومنيوم | قوة التقشير (N / cm) | روبية (Ω) | Rct(Ω) |
| رقائق الألومنيوم | 4.9 | 4.37 | 156.2 |
| رقائق الألومنيوم المطلية بأسود الكربون | 6.5 | 2.96 | 121.4 |
| رقائق الألومنيوم المطلي بالجرافيت | 14.5 | 2.66 | 90.3 |
| اسم | مواد الطلاء | سمك الطلاء / ميكرومتر | كثافة المساحة | Lifepo4 قوة التقشير / (Mn· مم -1) | المقاومة الداخلية / متر مكعب |
| رقائق الألومنيوم | - | - | /(ز· م -2) | 290 | 2.5-4.1 |
| رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون | أسود الكربون, الجرافين | 1.5-3.0 | - | 315 | 1.1 |
| رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون | أسود الكربون, الجرافين | 1.7-2.6 | 0.9 | 313 | 1.4 |
| رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون | أسود الكربون, الجرافين | 1.6-2.5 | 1.1 | 316 | 1.3 |
| رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون | أسود الكربون, الجرافين | 1.5-2.5 | 1.3 | 311 | 1.5 |
مزايا رقائق الألومنيوم المطلي بالكربون
تشمل مزايا رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون تعزيز كثافة طاقة البطارية ، وقمع استقطاب البطارية ، وتقليل المقاومة الداخلية ، وزيادة عمر دورة البطارية. حاليا ، هو بارز بشكل خاص في مجال بطاريات فوسفات الحديد الليثيوم. مع الطلب المتزايد على كثافة طاقة البطارية ، يستمر سوق رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون في النمو وقد تم تطبيقه على نطاق واسع في معظم بطاريات الليثيوم التي تعمل بالطاقة.
- قمع استقطاب البطارية وتحسين أداء المعدل: تقلل رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون بشكل فعال من استقطاب البطارية ، وتقلل من تأثيرات الحرارة ، وتعزز أداء معدل البطارية.
- تقليل المقاومة الداخلية: من خلال تقليل تضخيم المقاومة الداخلية الديناميكية أثناء عملية التدوير ، تقلل رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون من المقاومة الداخلية للبطارية.
- دورة حياة طويلة: تساهم رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون في تحسين اتساق البطارية ، مما يطيل من عمر البطارية.
- زيادة الالتصاق: يقلل الالتصاق المحسن بين المواد الفعالة والمجمع الحالي من تكلفة تصنيع ألواح الأقطاب الكهربائية ويقلل من كمية المادة الرابطة المستخدمة.
- الحماية من تآكل المجمع الحالي: تمنع رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون بكفاءة تآكل المجمع الحالي في المنحل بالكهرباء ، وبالتالي إطالة عمر البطارية.
- تحسين أداء معالجة المواد: بالنسبة لمواد مثل فوسفات الحديد الليثيوم وتيتانات الليثيوم ، تساعد رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون على تحسين أداء المعالجة.
عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المطلي بالكربون
رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون هي مادة تستخدم لمجمع تيار القطب الموجب في بطاريات الليثيوم أيون بعد إضافة طبقة طلاء الكربون إلى سطح رقائق الألومنيوم. يشتمل طلاء الكربون بشكل أساسي على أسود الكربون ورقائق الجرافيت والجرافين وما إلى ذلك. بعد تحضير الملاط عن طريق خلط مواد الكربون مع بعض المواد اللاصقة والمذيبات والمواد المضافة ، يتم تغليفه على سطح رقائق الألومنيوم. بعد التجفيف ، فإنه يشكل طبقة طلاء الكربون الكثيفة.
تؤدي المقاومة العالية لمادة فوسفات الحديد الليثيوم إلى منطقة تلامس صغيرة بين فوسفات الحديد الليثيوم الجسيمي ورقائق الألومنيوم ، مما يؤدي إلى مقاومة عالية للواجهة. عندما يتدفق التيار ، يكون استقطاب واجهة المادة مرتفعا ، مما يتسبب في مقاومة داخلية كبيرة في البطارية وضعف الأداء العالي.
في المقابل ، يمكن أن يوفر طلاء الكربون الموصل موصلية ثابتة ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة التلامس بين مواد القطب الموجب / السالب والمجمع الحالي. كما أنه يحسن الالتصاق بينهما ، ويقلل من استخدام المجلدات ، وبالتالي يعزز الأداء العام للبطارية.
لماذا تختار رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون من Chalco؟
- تقنية الطلاء الرقيق للغاية: استخدام تقنية الطلاء الرقيق للغاية لضمان الأداء العالي مع التحكم في سمك الطلاء بين 0.3 ميكرومتر إلى 2 ميكرومتر.
- الموصلية الحرارية العالية: تطبيق مواد الكربون النانوية بشكل موحد لتعزيز التوصيل الحراري ، وتحويلها إلى RF بالأشعة تحت الحمراء لتعزيز كفاءة تبديد الحرارة.
- استقرار قوي: تمتلك استقرارا كيميائيا عاليا للغاية ، ومقاومة ل NMP ، مما يضمن أداء سلامة البطارية.
- استقرار ليلي جيد: حماية المجمع الحالي من تآكل المنحل بالكهرباء ، مع خصائص ترطيب ممتازة.
- التصاق طلاء عالي: تعزيز كثافة الطاقة ، دائم مع مرور الوقت ، مع عدم التعرض للرقائق بعد 200 منديل.
- أداء حاجز ممتاز: طلاء موحد لمنع تآكل وأكسدة المجمع الحالي ، مما يطيل عمر البطارية.
- ضمان الجودة: استراتيجية التكامل الرأسي ونظام مراقبة الجودة يراقبان كل خطوة من خطوات الإنتاج.
- دعم التخصيص المتنوع: متاح للطلاء المستمر / المتقطع ، على وجه واحد / على الوجهين ، مما يوفر تخصيصا متباينا لتلبية الاحتياجات المختلفة.
أسئلة شائعة عند شراء رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون
سؤال: ما هي القضية الرئيسية المتعلقة بمقاومة السطح عندما يتعلق الأمر برقائق الألومنيوم المطلية بالكربون?
إجابه: قد يؤدي استخدام كمية كبيرة من المجلدات في الطلاء الموصل إلى مقاومة سطح أعلى لرقائق الألومنيوم المطلية بالكربون.
سؤال: ما هي جوانب الملاط التي يجب مراعاتها عند شراء رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون?
الإجابة: الطلاءات القائمة على الماء لها متطلبات صارمة لحجم جسيمات مواد الكربون ، وقد تؤثر مشكلات التجميع على أداء المقاومة والالتصاق للطلاء.
سؤال: ما هي التحديات التي قد تواجهها في عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون?
الإجابة: تشمل التحديات في معالجة الملاط المائي مشكلات مثل الفقاعات وثقوب الانكماش والترهل ، مما قد يقيد عملية إنتاج رقائق الألومنيوم المطلية بالكربون.