Chalco-Panzerplatten wurden vier Generationen der Forschung und Entwicklung unterzogen, wobei repräsentative Produkte wie die Panzerplatten der ersten Generation 5083 und 5456, die Panzerplatten der zweiten Generation 7039 und die Panzerplatten der dritten Generation 2519 und 2139 gehören.
Zu den neuesten Entwicklungen gehören hochmoderne 5-Lagen- und 9-Lagen-Verbund-Aluminium-Panzerplatten, Schaumstoff-Panzerplatten und Wabenpanzerplatten. Chalco-Panzerplatten unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, und die Produkte entsprechen unter anderem Standards wie MIL-DTL-32341, MIL-DTL-45225, MIL-DTL-46027, MIL-DTL-46083E, MIL-DTL-32375B, GJB 9614-2019 und GJB 1540-2021. Es werden mehrere Qualitätsprüfungen angeboten.
Chalcos neuestes Produkt für Panzerplatten aus Verbundwerkstoffen – Patentierte Technologie, heiß verkaufte Produkte
Um die höheren Leistungsanforderungen von Panzerplatten zu erfüllen, hat Chalco Pionierarbeit bei der Schichtverbundtechnologie für Aluminiumpanzerplatten geleistet. Dieser Prozess umfasst warmgewalzte Verbundwerkstoffverfahren, Stapeln, Erhitzen und Ausüben von Druck auf Aluminiumlegierungsplatten der Sorten 7072, 7A52 und 7A62, um 5-Schicht-, 7-Schicht- und 9-Schicht-Verbundplatten aus Aluminiumlegierungen herzustellen.
Aluminiumverbundplatten werden häufig in Militär- und Panzerungsanwendungen eingesetzt und stellen sicher, dass militärische Panzerplatten maximale Härte, Duktilität, Explosionsfestigkeit und Schlagfestigkeit bei geringstem Gewicht erreichen.
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Die aus Aluminiumlegierungen geschichteten Verbundpanzerplatten, auch bekannt als "Sandwichstruktur"-Platten, bestehen aus hochfesten Aluminiumlegierungen in Kombination mit Legierungen mit geringerer Festigkeit, die eine bessere Zähigkeit und Schweißbarkeit bieten. Die harte äußere Schicht bietet ballistischen Schutz, während die elastische Rückseite das Abplatzen von Schmutz verhindert und die Trennung zwischen der Frontplatte und dem Kern die Energie in den Schichten absorbiert. Die Durchschlagskraft ist insgesamt höher als bei homogener Panzerung, und die Explosionsfestigkeit wird deutlich verbessert.
- Leichtes Design: Bietet hervorragenden Schutz bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung.
- Überlegene Energieabsorption: Die Schichtstruktur absorbiert effektiv die Aufprallenergie und minimiert Schäden.
- Ballistische und Explosionsfestigkeit: Kombiniert hohe Festigkeit mit guter Duktilität, um den Gesamtschutz zu verbessern.
- Gute Schweißbarkeit: Erleichtert die Verarbeitung und Anwendung und passt sich an verschiedene Panzerungsanforderungen an.
- Dreilagige Verbundpanzerplatte
Legierung: 7039 7005 7039
Das Panel kann auch durch 5083 ersetzt werden.
- Fünflagige Verbundpanzerplatte
Legierung: 7072 7A52 7072 7A62 7072
Dicke (mm): 18, 20, 21, 25, 30
- Mehrschichtige Verbundpanzerplatte
Legierung: 7072 7A52 7072 7A52 7072 7A62 7072
Dicke (mm): 25
Größe: 1500×5000
- Neunlagige Verbundpanzerplatte
Legierung: 7072 7A52 7072 7A52 7072 7A62 7072 7A62 7072
Dicke (mm): 35, 40
Größe: 1500×5000
- Panzerplatte aus Schaumstoff aus Aluminium
Poröse Aluminiumschaumplatten können das Gewicht reduzieren, die Explosions- und Schlagfestigkeit verbessern und eine Schalldämmung bieten.
- Waben-Aluminium-Panzerplatte
Legierung: 7039 7005 7039
Wird häufiger auf der Karosserie und dem Dach von leichten gepanzerten Fahrzeugen sowie auf Schiffspanzerungen verwendet.
| Legierung | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze MPa | Dehnung % | Scherfestigkeit | Schlagzähigkeit bei hohen Dehnungsraten (3000-5000/s) |
| 7072 Aluminiumplatte | 260-330 | 160-220 | 12-18 | - | - |
| 7A52 Aluminiumplatte | ≥410 MPa | ≥345 MPa | ≥7 | - | - |
| 7A62 Aluminiumplatte | 380-450 | 340-400 | 6-10 | - | - |
| Verbundplatte | ≥581 MPa | ≥530 MPa | ≥9, 5 % | ≥107 MPa | ≥792 MPa |
| Chalco Fünfschichtige Verbundpanzerplatte Produktqualitätszertifikat nach EN 10204 3.1 | ||||||||||||||||
| Produkt | Aluminium-Panzerplatte | Kunde | BMC (Englisch) | |||||||||||||
| Legierung | A01+A62+A01+A52+ A01 | Abmessung (mm) | 18 mm x 1500 mm x 3000 mm | |||||||||||||
| Los-Nr. | Produktionsstandards: | Werksnorm | ||||||||||||||
| CHEMISCHE ANALYTIK (%) gemäß MIL-DTL-46027K | ||||||||||||||||
| Element | Si | Fe | Cu | Mn | Cr | Mg | Zn | Zr | Ti | Bi | Andere | Al | ||||
| Jeder | Gesamt | |||||||||||||||
| A01 Aktuell | 0.04 5 | 0.276 | 0.001 | 0.008 | - | 0.008 | 1.17 | - | 0.004 | - | 0, 05 < | <0, 15 | Rem. | |||
| A52 Aktuell | 0.052 | 0.093 | 0.14 | 0.33 | 0.16 | 2.68 | 4.69 | 0.08 | 0.094 | - | 0, 05 < | <0, 15 | Rem. | |||
| A62 Aktuell | 0.042 | 0.107 | 0.307 | 0.419 | 0.106 | 3.11 | 7.10 | 0.107 | 0.093 | 0.001 | 0, 05 < | <0, 15 | Rem. | |||
| PHYSIKALISCHE und MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Gemäß MIL-DTL-46027K | ||||||||||||||||
| Inspec. Artikel | Zugfestigkeit Rm (Mpa) | Streckgrenze Rp0, 2 (MPa) | Scherfestigkeit (Mpa) | A Dehnung (%) | Brinell-Härte | |||||||||||
| Wirklich | 607 | 580 | 95 | 7.5 | Nr. A52 | Nr. A62 | ||||||||||
| 145 | 186 | |||||||||||||||
| Dicke mm | Nummer der Kugelform | Geschossgeschwindigkeit m/s V25 | Schießstand m | Sicherheitswinkel° | Effektive Anzahl von Aufzählungszeichen | |||||||||||
| 18 | Typ 53 7, 62 mm gewöhnliches Stahlkerngeschoss | 828+7-8 | 100 | ≤35 | 5 | |||||||||||
| 20 | Typ 53 7, 62 mm WO-109C panzerbrechende Brandbombe | 808+7-8 | ≤41 | |||||||||||||
| 30 | 818+7-8 | ≤28 | ||||||||||||||
| 40 | Panzerbrechende Brandbombe Typ 54 12, 7 mm | 818+7-8 | ≤39 | |||||||||||||
Chalco Panzerplattenprodukte der ersten Generation
Frühe gepanzerte Fahrzeuge wurden hauptsächlich aus Stahl hergestellt. Mit der steigenden Nachfrage nach Schutzfähigkeiten von gepanzerten Fahrzeugen in der modernen Kriegsführung benötigen ideale Panzermaterialien auch Eigenschaften wie geringes Gewicht, Schlagfestigkeit, hohe Mobilität und Korrosionsbeständigkeit. Als erste Generation von leichten Panzerplatten wurden Platten aus Aluminiumlegierungen wie 5083 und 5456 entwickelt und unter dieser Nachfrage eingesetzt.
Gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit sowie mäßige Zugfestigkeit und Duktilität, die in Marineschiffen für Panzerplatten und Strukturbauteile verwendet werden.
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf- 5456 Panzerung Aluminiumplatte
Wird häufig in kugelsicheren Fahrzeugen, Kriegsschiffen und militärischer Tauchausrüstung verwendet.
- 5046 Panzerung Aluminiumplatte
Hohe Festigkeit und gute Schweißbarkeit, geeignet für gepanzerte Militärfahrzeuge und militärische Kampfflugzeuge.
- 5059 Panzerung Aluminiumplatte
Relativ hohe Festigkeit und Härte, gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.
- 2024 Panzerung Aluminiumplatte
Eine gute Dauerfestigkeit und Härte bieten eine gute Verteidigung für gepanzerte Fahrzeuge.
- 6061 Panzerplatte aus Aluminium
Wird für die Panzerung von Bodenfahrzeugen und Industriemaschinen verwendet.
Chalco Panzerplattenprodukte der zweiten Generation
Die meisten Panzerplatten aus Aluminiumlegierungen der ersten Generation können nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und weisen eine schlechte Beständigkeit gegen direkte Stöße von kleinkalibrigen Projektilen auf, was es schwierig macht, die Schutzanforderungen zu erfüllen. Chalco-Panzerplattenlegierungen der zweiten Generation wie 7039, 7056, 7020 und 7017 haben diese Mängel ausgeglichen und werden verwendet, um Hochgeschwindigkeitsgranatsplittern, Sprengköpfen, Sprengkörpern und anderen Bedrohungen zu widerstehen.
Hochfeste Aluminiumlegierung, die in der Regel eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Wird häufig in gepanzerten Fahrzeugen für Karosserie und Fahrgestell verwendet und bietet eine gute ballistische Leistung und strukturelle Festigkeit.
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Aluminiumlegierung mit hoher Härte und gutem Elastizitätsmodul und Schlagfestigkeit, die in leichten gepanzerten Fahrzeugen für Panzerplatten und Schutzkomponenten verwendet wird.
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Behält die Festigkeit bei und bietet gleichzeitig eine hohe Duktilität und eine hervorragende Energieabsorptionsfähigkeit. Wird häufig in gepanzerten Fahrzeugböden und Seitenpanzerungen verwendet.
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Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit, die einen hervorragenden Strahlschutz und eine hervorragende Haltbarkeit bietet.
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf- 7056 Panzerung Aluminiumplatte
Hohe Festigkeit;
Höhere Schlagfestigkeit. - 7020 Panzerung Aluminiumplatte
Mäßige Festigkeit;
Korrosionsbeständigkeit;
Schweißbare Aluminiumlegierung. - 7017 Panzer-Aluminiumplatte
Hohe Festigkeit;
Schweißbare Aluminiumlegierung. - 7018 Panzerung Aluminiumplatte
Kann mit einer Dicke von über 50 mm geschweißt werden.
- 7075 Panzerung Aluminiumplatte
Sehr hohe Zugfestigkeit;
Ausgezeichnete Härte;
Relativ leicht.
Chalco Panzerplattenprodukte der dritten Generation
Um die ballistische und Spannungskorrosionsbeständigkeit von Aluminiumlegierungen zu verbessern, wurden Chalco-Panzerplattenlegierungen der dritten Generation wie 2519, 2139 und 2195 eingeführt, die höhere mechanische Eigenschaften, ballistische Beständigkeit, Schweißbarkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit aufweisen.
Ultrahochfeste Aluminiumlegierung, die für ihre hervorragende Durchdringungsfestigkeit und ballistische Leistung bekannt ist.
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- 2519/2519A T87 Panzerung Aluminiumplatte
Höhere ballistische Leistung als 7039;
Bessere Spannungskorrosionsbeständigkeit als 5083. - 2195 T8 P4 Panzerung Aluminiumplatte
Erhöhte Festigkeit und Härte;
Gute Schweißleistung.
Vorteile der Chalco-Aluminiumplatte im Militär
- Die hochzähe Rückplatte wird um den Aufprallpunkt herum stark plastisch verformt, wodurch die Splitterbildung reduziert und die Schutzleistung weiter verbessert wird.
- Das Multi-Interface-Energieabsorptionsdesign verändert die Flugbahn des Projektils durch Materialschichtung, wodurch Fragmentschäden verhindert werden, und selbst bei gleicher Dichte ist die ballistische Leistung der Verbundpanzerung der einer homogenen Panzerung deutlich überlegen.
- Durch das leichte Design ist die Panzerplatte einfach zu installieren und zu bedienen und passt sich an verschiedene Kampfanforderungen an.
- Verbundpanzerungen haben einen deutlich höheren Schutzkoeffizienten als homogene Panzerungen, bei geringerem Gewicht und geringerer Dicke bei gleicher ballistischer Fähigkeit.
- Verbundpanzerungen zeichnen sich durch Designflexibilität aus und ermöglichen Anpassungen in Leistung, Qualität und Dicke basierend auf unterschiedlichen Anforderungen und Kampfumgebungen.
- Die geschichtete Verbundstruktur nutzt Impedanzunterschiede an internen Materialgrenzflächen, um ein leichtes Design und eine hohe Schlagfestigkeit zu erreichen, was sie zu einer wichtigen Wahl für moderne Schutzmaterialien macht.
- Verbundpanzerungen können verschiedenen Panzerabwehrwaffen standhalten, wobei eine harte Aluminium-Außenschicht eine hervorragende Beständigkeit gegen das Eindringen von Projektilen bietet, Fragmente effektiv unterdrückt und den Durchschlagswiderstand erhöht.
Produktionskapazität von Chalco-Panzeraluminiumplatten
- Chalco hat Zertifizierungen wie ENISO9100:2018, Nadcap Non Destructive Testing, Nadcap Materials Testing Laboratories und Nadcap Heat Treatment erhalten, um die Produktqualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Die Schmelz- und Gießfabrik verfügt über mehrere Schmelz- und Gießproduktionslinien, die die neueste halbkontinuierliche vertikale Well-Gießtechnologie mit niedrigem Flüssigkeitsstand anwenden, die mit elektromagnetischem Rühren, Online-Wasserstoff- und Schlackenmesssystemen sowie fortschrittlichen Online-Entgasungs- und Filtersystemen ausgestattet ist, die die Gießeffizienz und Produktqualität verbessern.
- Übernahme der Warm-Strangwalz- und Kaltwalz-Produktionslinien des deutschen Siemens, die mit fortschrittlicher elektrischer Konfiguration, geschlossenem Regelkreis, Regelungssystem, Mehrzonen-Kühlsystem und Temperaturregelungssystem ausgestattet sind, um die Produktion hochwertiger Aluminiumpanzerplatten sicherzustellen.
Durch fortschrittliche Geräte und Prozesse ist Chalco in der Lage, effizientes Sägen, Fräsen, Walzen und Kaltwalzen zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Schnelles Angebot
Qualitätsprüfung von Chalco-Panzerplatten
Im Gegensatz zu anderen funktionalen Aluminiumplatten haben Panzerplatten aufgrund der Einzigartigkeit ihrer Einsatzgebiete höhere und strengere Qualitätsanforderungen. Chemische Zusammensetzung, Festigkeit, Härte, Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit müssen während und nach der Produktion streng kontrolliert werden.
Die Entwicklung und Produktion von Chalco-Produkten liegt innerhalb des MIL-DTL-Standardbereichs und kann Tests des fertigen Produkts durchführen, um sicherzustellen, dass die Qualität den Kundenanforderungen entspricht.
Prüfmethoden für die erste Produktinspektion
- Chemische Zusammensetzung: Entnahme von Proben für die chemische Analyse aus jeder Platte, die für die ballistische Prüfung ausgewählt wurde.
- Mechanische Leistung: Entnahme von Zugproben aus jeder Platte, die für die ballistische Prüfung ausgewählt wurde.
- Ballistische Prüfung: Gemäß den Normen im Standardanhang werden zwei 12x36-Zoll-Platten jeder im Vertrag vorgesehenen Dicke für die ballistische Prüfung verwendet.
- Spannungskorrosionstest: Die Proben des Spannungskorrosionstests werden aus derselben Platte entnommen, die für die ballistische Prüfung ausgewählt wurde.
Prüfmethoden für die Inspektion der Produktkonformität
- Chemische Zusammensetzung: Bei der Prüfung gemäß den Bestimmungen dieser Norm muss die Probe die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung erfüllen.
- Mechanische Eigenschaften: Bei der Zugprüfung werden die Proben nach dem Zufallsprinzip aus verschiedenen Platten in der Charge ausgewählt, und von jeder Probe wird nur eine Zugprobe entnommen.
- Ballistische Prüfung: Wählen Sie nach dem Zufallsprinzip eine 12x36-Zoll-Platte aus jeder Charge für die ballistische Prüfung aus.
- Spannungskorrosionstest: Wählen Sie für diesen Test nach dem Zufallsprinzip eine 12x12-Zoll-Platte aus jeder Charge aus.
Weitere militärische Produktserien in Chalco
2024 7075 Al militärisches Profil
7039 Al militärisches Profil
2219 Al militärisches Profil
5083 Al militärisches Profil
7050 Al militärisches Schmieden
7039 Al militärisches Schmieden
Die Bedeutung des Ersatzes von Stahl durch Aluminium in der Panzerplatte
- Aluminium hat eine geringe Dichte und gute mechanische Eigenschaften, wodurch das Gewicht von gepanzerten Fahrzeugen reduziert und die Fahrgeschwindigkeit erhöht werden kann, während die strukturelle Steifigkeit verbessert wird.
- Aluminium hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit mit umfassender Leistung gegen Durchdringung und Fragmentierung;
- Aluminium hat eine bessere Verarbeitungsleistung und ist für die Massenproduktion geeignet;
- Aluminium hat eine stärkere Schweißleistung, die sich besser an die Herstellung verschiedener Modelle von gepanzerten Fahrzeugen anpasst.
- Aluminium hat einen stärkeren thermischen Kernwiderstand, der das Personal im Fahrzeug effektiv vor Strahlenschäden schützen kann.
