Herstellung von Schmiederädern
Die Vorteile der Herstellung von Schmiederädern liegen in den hohen mechanischen Eigenschaften, der hohen Präzision und der guten Optik. Gleichzeitig haben sie eine hohe Materialausnutzung, eine starke Anpassbarkeit und einen kurzen Produktionszyklus, wodurch schnell auf die Marktnachfrage reagiert und die Kosten gesenkt werden können. Diese Vorteile machen Schmiederäder zu einer idealen Wahl in der Automobilindustrie, insbesondere für Hochleistungs- und Luxusfahrzeuge. Schnelles Angebot
Automobil Aluminium Radnabe Schmieden chemisches Element
| Element | Zusammensetzung (%) | ||
| Nr. 6061 | 6063 | Nr. 6082 | |
| Aluminium (Al) | Rest | Rest | Rest |
| Silizium (Si) | 0.2-0.6 | 0.4-0.8 | 0.7-1.3 |
| Magnesium (Mg) | 0.45-0.9 | 0.8-1.2 | 0.6-1.2 |
| Eisen (Fe) | 0.0-0.3 | 0.0-0.7 | 0.0-0.5 |
| Kupfer (Cu) | 0.0-0.1 | 0.15-0.4 | 0.0-0.1 |
| Chrom (Cr) | 0.0-0.1 | 0.04-0.35 | 0.0-0.25 |
| Zink (Zn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.25 | 0.0-0.25 |
| Mangan (Mn) | 0.0-0.1 | 0.0-0.15 | 0.4-1.0 |
| Titan (Ti) | 0.0-0.08 | 0.0-0.15 | 0.0-0.1 |
| Rest (jeweils) | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Restbetrag (gesamt) | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
Mechanische Eigenschaften von Aluminium-Radnabenschmiedeteilen für die Automobilindustrie
| Legierung | Zugfestigkeit / MPa | Streckgrenze / MPa | Dehnung (%) | Härte HBW | Geringe Festigkeit / MPa |
| 6063 | 240 | 215 | 12 | 73 | 70 |
| 6061 | 310 | 275 | 12 | 95 | 95 |
| 6082 | 340 | 290 | 10 | 80 | 120 |
Wärmebehandlungsprozess von 6061 Aluminium-Radnabenschmiedeteilen
Einweichzeit der festen Lösung
| Dicke / mm | Warmhaltezeit / min | |
| Gemeinschaftswanne | Luft-Ofen | |
| >30-50 | 60-120 | 120-150 |
| >50-75 | 75-160 | 150-210 |
| >75-100 | 90-180 | 180-240 |
| >100-120 | 105-240 | 210-360 |
| Spezifische Prozesse werden entsprechend der Größe, den Abmessungen oder den spezifischen Anforderungen der Komponenten sowie den Kundenspezifikationen angepasst. | ||
Alternde Wärmebehandlung
| Legierung | Zustand vor der Zeit | Produkttyp | Uhrtemperatur / °C | Zeit / h | Zustand außerhalb der Geschäftszeiten |
| 6061 | W | Modell und kostenlos | Raumtemperatur | ≥96 | T4 |
| T | Modell und kostenlos | 171-182 | 8 | Nr. T61 | |
| Spezifische Prozesse werden entsprechend der Größe, den Abmessungen oder den spezifischen Anforderungen der Komponenten sowie den Kundenspezifikationen angepasst. | |||||
Die statische Unwucht von Schmiedeteilen für Aluminium-Radnaben in der Automobilindustrie
| Anzahl der Nenndurchmesser (Zoll) | Statisches Ungleichgewicht · cm | |
| PKW-Radnabe | Radnabe für Nutzfahrzeuge | |
| 12 | 350 | 400 |
| 13 | 400 | 500 |
| 14 | 450 | 500 |
| 15 | 550 | 700 |
| 16 | 650 | 700 |
| 17 | 750 | - |
| 17.5 | - | 1100 |
| 18 | 900 | - |
| 19 | 1250 | - |
| 19.5 | - | 1250 |
| 20 | 1550 | - |
| 21 | 2000 | - |
| 22 | 2550 | - |
| 22.5 | - | 1500 |
| 24.5 | - | 2000 |
Aufprallverhalten von Aluminium-Radnabenschmiedeteilen für die Automobilindustrie
Bei PKW-Rädern gibt es keine sichtbaren Risse, die in den Mittelteil des Rades eindringen, und es gibt keine Trennung zwischen dem Mittelteil und der Felge. Außerdem entleert sich der Reifendruck nicht innerhalb einer Minute vollständig.
Aussehensqualität von Aluminium-Radnabenschmiedeteilen für die Automobilindustrie
Die Radoberfläche ist glatt und eben, ohne Grate, scharfe Kanten oder unzureichende Füllung.
Die Lackbeschichtung weist keine Blasen, Läufe, Orangenhautstruktur, freiliegende Unterlage oder Kratzer auf.
Es gibt keine Farbtropfen auf der Montagefläche, dem Mittelloch und der Muttersitzfläche des Rades.
Die Markierungen auf dem Rad sind intakt und deutlich.
Warum Chalco Aluminium wählen?
Globale Zusammenarbeit und Ehrungen
Chalco ist Zulieferer zahlreicher Automobilunternehmen, darunter BYD, Geely, Chery, Great Wall, Changan, Dongfeng in China; Mercedes-Benz, BMW, Volkswagen, Audi in Deutschland; Renault in Frankreich; Tesla, General Motors, Ford, Chrysler in den USA; Honda, Toyota in Japan und mehr.
Durch eine Reihe internationaler Standards und Zertifizierungen, darunter ISO/TS16949, ISO14001, ISO-9001, IATF16949, VDA 6.1, JIS D 5301, haben wir Anerkennung und Ehrungen von zahlreichen internationalen Unternehmen erhalten.
Wenn Sie sich für Chalco entscheiden, gewinnen Sie einen professionellen und zuverlässigen Partner, der Ihre Anforderungen an das Schmieden hochwertiger Aluminium-Radnaben erfüllt.
Exzellenz in Handwerkskunst und unabhängiger Designfähigkeit
Wir verwenden Schmiede- und Spinnformverfahren der Kunststoffumformung zur Herstellung von Aluminium-Radnabenschmiedeteilen.
Wir verfügen über unabhängige Designfähigkeiten und können auch kundenspezifische Designs nach Kundenwunsch liefern, um eine effiziente und präzise Produktion zu gewährleisten. Für Anfragen zu Werkzeugkosten kontaktieren Sie uns bitte für detaillierte Informationen.
Strenge Qualitätskontrollen
Durchführung einer Sichtprüfung der Räder, der Prüfung von Maßparametern, einer Luftdichtheitsprüfung, einer dynamischen Biegeermüdungsprüfung, einer dynamischen radialen Ermüdungsprüfung, eines Schlagtests und eines dynamischen Auswuchttests, um die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der geschmiedeten Aluminium-Radnaben sicherzustellen.
Fortschrittliche Technologie und automatisierte Produktionslinien
Chalco verfügt über eine fortschrittliche Technologie zum Schmieden und Spinnen von Rädern aus Aluminiumlegierungen, die mit automatisierten Produktionsanlagen ausgestattet sind und eine unbemannte oder minimale menschliche Beteiligung am Produktionsprozess ermöglichen und so die Effizienz steigern.
Optimiertes Design und energiesparende Gewichtsreduzierung
Das ausgereifte CAD/CAM/CAE-System von Chalco für die Schmiedetechnik zeichnet sich durch die Optimierung von Design und Prozessen in der Automobilindustrie, die Gewichtsreduzierung von Komponenten, die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Reduzierung des Energieverbrauchs aus.
Unsere geschmiedeten Radnaben aus Aluminiumlegierung bieten Vorteile wie hohe Festigkeit, hervorragende Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, präzise Abmessungen und reduzierten Materialverbrauch.
Unterschiede zwischen 6061, 6063 und 6082 Aluminium-Radnabenschmiedeteilen
6061 Aluminium Radnabe Schmieden
Die Aluminiumlegierung 6061 ist eine typische wärmebehandelbare verstärkende Aluminiumlegierung, die für ihre mäßige Festigkeit, gute Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bekannt ist.
Während des Warmschmiedeprozesses verbessern die Kornfeinung und die Erzeugung neuer Körner die Festigkeit, Zähigkeit, Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials erheblich und homogenisieren gleichzeitig sein Gefüge.
6063 Aluminium Radnabe Schmieden
Die Aluminiumlegierung 6063 weist eine hervorragende Formbarkeit und Eloxaleigenschaften auf. Aufgrund seines geringeren Mg2Si-Gehalts ist es für die Luftkühlung geeignet.
Im Vergleich zur Legierung 6061 sind seine Verarbeitungseigenschaften ähnlich, aber es hat eine höhere Festigkeit, hauptsächlich aufgrund eines höheren Magnesium- und Siliziumgehalts sowie der Zugabe von Kupfer und Chrom.
Zusätzlich wird eine kleine Menge Titan zugesetzt, um die Wahrscheinlichkeit von Rissen zu verringern und die Kristallisationstemperatur zu erhöhen, wodurch die Leistung der Schmiedeteile verbessert wird.
6082 Aluminium Radnabe Schmieden
Die Legierung 6082 bietet hervorragende Extrusions- und Schmiedeeigenschaften. Es zeichnet sich durch hervorragende Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit aus.
Im Vergleich zur Legierung 6061 weist die Legierung 6082 aufgrund ihres höheren Mangangehalts eine etwas höhere Abschreckempfindlichkeit auf, was zu einer geringeren Rekristallisation in verformten Legierungsprodukten führt.
Es besitzt eine faserige Verformungsmikrostruktur, die fein, dicht und hochanisotrop ist, mit erhöhter Verformungsbeständigkeit, was höhere Heiztemperaturen beim Schmieden erfordert.
Chalco Aluminiumschmieden Produkttyp
Unsere Fabrik verfügt über spezielle Hobel-, Schneid-, Wärmebehandlungs-, Richt-, Bearbeitungs- und Prüfgeräte, um eine gleichbleibend hohe Qualität und einen schnellen Umschlag von geschmiedeten Stangenprodukten zu gewährleisten. Unsere Stabschmiedeprodukte werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Infrastruktur, im Bergbau, in der Kernenergie, in der Öl- und Gasindustrie, in der Schwerindustrie und in der Energieerzeugung.
SchmiedeklotzUnsere speziell geschmiedeten Blöcke ermöglichen nicht nur eine endkonturnahe Form, sondern haben auch inhärente Vorteile, die durch den Schmiedeprozess erzielt werden.
Hochfeste Präzisionsformen Verbesserte Materialeigenschaften
Geschmiedete StangenprodukteUnsere Fabrik verfügt über spezielle Hobel-, Schneid-, Wärmebehandlungs-, Richt-, Bearbeitungs- und Prüfgeräte, um eine gleichbleibend hohe Qualität und einen schnellen Umschlag von geschmiedeten Stangenprodukten zu gewährleisten.
Hohe Festigkeit Gute Verarbeitbarkeit Gute mechanische Eigenschaften
Geschmiedetes AluminiumrohrGeschmiedete Aluminiumrohre können nicht nur in gerade zylindrische Form gebracht werden, sondern haben auch einen stufenlos einstellbaren Außendurchmesser und Innendurchmesser. Wir bieten auch verschiedene Wandstärken und Konfigurationen an, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Hohe Festigkeit Korrosionsbeständigkeit Exakte Abmessungen
Geschmiedeter AluminiumringBeim Kauf von Naben und Spindeln ist die Produktintegrität oft entscheidend, wenn es darum geht, ein Teil vor Ort herzustellen oder zu brechen. Maschinell bearbeitete Gussteile oder warmgewalzte bearbeitete Stangen neigen dazu, eine schlechte strukturelle Integrität oder Einschlüsse zu haben, die zu Problemen mit Rissbildung und Teileversagen führen.
Hohe Festigkeit Hohe Präzision Gute innere Qualität
Naben- und WerkzeugschmiedeteileBeim Kauf von Naben und Spindeln ist die Produktintegrität von entscheidender Bedeutung. Maschinell bearbeitete Gussteile oder warmgewalzte Stangen weisen oft eine schlechte strukturelle Integrität oder Einschlüsse auf, was zu Rissen und Teileversagen führt.
Hohe Festigkeit Geringes Gewicht Gute Wärmeableitung
Geschmiedete Stufenwellen, Kurbelwellen und RotorwellenUnsere jahrelange Erfahrung im kundenspezifischen Schmieden ermöglicht es uns, kundenspezifisch geschmiedete Kurbelwellen herzustellen, die den anspruchsvollsten Spezifikationen entsprechen. Bei Chalco produzieren wir garantiert schallzentrierte geschmiedete Stufenwellen, Kurbelwellen und Rotorwellen mit einer beliebigen Kombination von runden, quadratischen, rechteckigen oder polygonalen Abmessungen, konzentrischen oder exzentrischen Konfigurationen und Verjüngungen oder kundenspezifischen Formen.
Hohe Festigkeit und Steifigkeit, gute mechanische Eigenschaften Hohe Zuverlässigkeit