Bei der Messung von Aluminiumwerkstoffen ist es unerlässlich, die geeigneten Messwerkzeuge auf der Grundlage der Eigenschaften der zu messenden Teile auszuwählen. Bei Aluminiumblechen und -profilen können Sie beispielsweise Messschieber, Höhenmessgeräte, Mikrometer und Tiefenmesser verwenden, um Abmessungen wie Länge, Breite, Höhe, Tiefe, Außendurchmesser und Schrittdifferenz zu messen.
Für Aluminiumstangen, -rohre oder bestimmte Aluminiumprofile eignen sich Mikrometer oder Messschieber. Löcher und Schlitze können mit Lehrdornen, Ringlehren oder Messschiebern gemessen werden.
Verwenden Sie zum Messen von rechten Winkeln an Aluminiumteilen ein Quadrat. Für die Messung des Radius (R-Wert) eignet sich eine R-Gauge.
In Fällen, in denen eine hohe Präzision erforderlich ist, enge Toleranzen eingehalten werden müssen oder geometrische Toleranzen für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumwerkstoffen berechnet werden müssen, sollten Sie den Einsatz von dreidimensionalen oder zweidimensionalen Messwerkzeugen in Betracht ziehen.
1. Anwendung der Bremssättel
Messschieber können den Innendurchmesser, den Außendurchmesser, die Länge, die Breite, die Dicke, den Stufenunterschied, die Höhe und Tiefe von Aluminiumblechen, Rohren und anderen Materialien messen. Messschieber sind die am häufigsten verwendeten und bequemsten Messwerkzeuge mit der höchsten Einsatzhäufigkeit in Bearbeitungsumgebungen.
Digitale Messschieber
Mit einer Auflösung von 0, 01 mm geeignet für die Messung von Abmessungen mit engen Toleranzen (hohe Präzision).
Messschieber
Mit einer Auflösung von 0, 02 mm, verwendet für konventionelle Maßmessungen.
Messschieber
Mit einer Auflösung von 0, 02 mm, wird für grobe Messungen verwendet.
Bevor Sie Messschieber verwenden, reinigen Sie diese, indem Sie ein sauberes Blatt Papier zwischen die Messflächen schieben (schieben Sie die Messschieber einige Male gegen die Papieroberfläche).
Notizen:
ein. Wenn Sie Messschieber zur Messung verwenden, versuchen Sie, die Messflächen parallel oder senkrecht zum zu messenden Objekt zu halten.
b. Wenn das Objekt bei der Tiefenmessung eine Verrundung (R) hat, vermeiden Sie diese, sondern halten Sie den Tiefenmesser unter Beibehaltung der Rechtwinkligkeit so nah wie möglich an der Verrundung.
c. Wenn Sie den Durchmesser eines zylindrischen Objekts messen, drehen und messen Sie es in Abschnitten, wobei Sie den Maximalwert aufzeichnen.
d. Aufgrund der hohen Häufigkeit der Verwendung des Bremssattels ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Reinigen Sie sie täglich und bewahren Sie sie in ihren Etuis auf. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Genauigkeit mit Endmaßen.
2. Anwendung von Mikrometern
Reinigen Sie sie vor der Verwendung von Mikrometern, indem Sie ein sauberes Blatt Papier zwischen die Kontaktflächen und die Schraubenoberfläche schieben (schieben Sie die Mikrometerspindel einige Male gegen das Papier). Drehen Sie dann die Kausche, und wenn die Kontaktflächen und die Schraubenoberfläche leichten Kontakt haben, verwenden Sie die Feineinstellung des Mikrometers. Sobald beide Oberflächen vollständig miteinander in Kontakt gekommen sind, setzen Sie es für die Messung auf Null.
Wenn Sie den Durchmesser von Aluminiumprofilen, Aluminiumscheiben usw. messen, stellen Sie den Knopf so ein, dass die Kontaktflächen das Werkstück leicht berühren. Warten Sie drei Klicks, stoppen Sie dann und lesen Sie die Daten vom Display oder von der Waage ab. Messen Sie bei der Messung des Durchmessers von Aluminiumstäben und -rohren mindestens zwei verschiedene Richtungen und notieren Sie den Maximalwert. Halten Sie die Kontaktflächen jederzeit sauber, um Messfehler zu minimieren.
3. Anwendung von Höhenmessgeräten
Höhenmessgeräte werden hauptsächlich zur Messung von Höhe, Tiefe, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Konzentrizität, Koaxialität, Oberflächenrauheit, Zahnradschlag und anderen Parametern verwendet. Bei Verwendung eines Höhenmessgeräts ist vor der Messung der Messkopf und alle Verbindungsteile auf Lockerheit zu prüfen.
4. Aufbringen von Lehrdornen
Lehrdorne eignen sich zur Messung von Ebenheit, Geradheit und Linearität.
Messung der Ebenheit
Platzieren Sie einen horizontalen Balken auf dem Aluminiumblech und messen Sie mit einem Lehrdorn den Spalt zwischen dem horizontalen Stab und dem Aluminiumblech.
Messung der Geradheit
Platzieren Sie einen horizontalen Balken auf dem Aluminiumblech und drehen Sie ihn um eine volle Umdrehung, während Sie mit einem Lehrdorn den Spalt zwischen dem horizontalen Stab und dem Aluminiumblech messen.
Messung der Linearität
Platzieren Sie das Teil auf einer Plattform, wählen Sie einen geeigneten Lehrdorn aus und messen Sie den Abstand zwischen den Seiten oder der Mitte des Teils und der Plattform.
Messung der Rechtwinkligkeit
Legen Sie eine Seite des rechtwinkligen Teils auf die Plattform und bringen Sie das Quadratmaß damit in Kontakt. Verwenden Sie einen Lehrdorn, um den größten Spalt zwischen dem Teil und dem Quadratmaß zu messen.
5. Aufbringen von Ringlehren (Stiftlehren)
Ringlehren (Stiftlehren) werden zum Messen von Lochdurchmessern, Schlitzbreiten und Abständen verwendet.
Bei Teilen mit größeren Löchern und ohne geeignete Stiftstärken können Sie zwei Stiftstärken überlappen und in 360-Grad-Richtung messen.
Befestigen Sie die Stiftstärken an einem magnetischen V-Block, um ein Lösen zu verhindern und die Messung zu erleichtern.
Wenn Sie interne Löcher messen, führen Sie die Stiftstärke senkrecht ein; Vermeiden Sie es, es in einem Winkel einzuführen.
6. Präzisionsmessgerät: zweidimensional (2D)
Das zweidimensionale (2D) ist ein leistungsstarkes, hochpräzises berührungsloses Messwerkzeug, das Bilder durch die Projektion von Sensorelementen erfasst und die Daten auf einen Computermonitor überträgt. Es können verschiedene geometrische Elemente, Abstände, Winkel, Schnittpunkte und geometrische Toleranzen gemessen werden. Geeignet für die Messung der Oberflächenform von transparenten und undurchsichtigen Werkstücken. Es zeigt besondere Vorteile bei der Messung von inneren Kreisen, elektrodenbearbeiteten Oberflächen, kleinen tiefen Rillen, Anschnitten und anderen Situationen, in denen herkömmliche Messgeräte schwer anzuwenden sind, da es keine mechanische Kraft erfordert und auch sehr gut für dünnere und weichere Materialien geeignet ist.
7. Präzisionsmessgerät: dreidimensional (3D)
Dreidimensionale Messgeräte bieten eine hohe Präzision (bis in den Mikrometerbereich) und Vielseitigkeit und ersetzen Mehrlängenmessgeräte. Sie können geometrische Elemente (einschließlich Zylinder und Kegel), Positionstoleranzen (einschließlich Zylindrizität, Ebenheit, Linienprofil, Oberflächenprofil, Koaxialität) und komplexe Oberflächen messen. Mit Hilfe eines dreidimensionalen Messtasters erfassen sie die Position von Kontaktpunkten und ermöglichen so die Messung von geometrischen Abmessungen, Positionen und Oberflächenprofilen. Die Datenverarbeitung erfolgt über einen Computer.
Dreidimensionale Messgeräte spielen im modernen Formenbau und in der Qualitätssicherung eine entscheidende Rolle, insbesondere bei Teilen ohne 3D-Zeichnungen, und ermöglichen Koordinatenmessungen und Konturprofilierungen, um eine schnelle und genaue Bearbeitung und Modifikation zu ermöglichen. Sie werden auch zum Abgleich von Fertigteilen mit Konstruktionsspezifikationen verwendet, um Passungsanomalien zu identifizieren und Bearbeitungsfehler zu korrigieren.
Zusammenfassen
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jedes der verschiedenen Messgeräte seine einzigartigen Funktionen und Anwendungen hat. Die Auswahl der geeigneten Messgeräte auf der Grundlage der Eigenschaften der zu messenden Teile in Kombination mit einer effektiven digitalen Inspektionssoftware ist unerlässlich, um eine hohe Qualitätskontrolle im Unternehmen zu erreichen.