Was ist Eloxieren von Aluminium?
Der Eloxalprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist ein Prozess, bei dem Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprodukte als Asanoden verwendet werden, sie zur Elektrifizierung in Elektrolytlösung eingelegt und dann durch Elektrolyse einen Aluminiumoxidfilm auf ihren Oberflächen gebildet werden.
Nach der Eloxalbehandlung kann die Aluminiumoberfläche mehrere Mikrometer bis Hunderte von Mikrometern Eloxalfolie erzeugen. Im Vergleich zum natürlichen Oxidfilm der Aluminiumlegierung wurden seine Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorativen Eigenschaften erheblich verbessert. Schnelles Angebot
Warum ist das Eloxieren von Aluminium unerlässlich?
Um die Defekte in der Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit von Aluminiumlegierungen zu überwinden, den Anwendungsbereich zu erweitern und die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberflächenbehandlungstechnologie bei der Verwendung von Aluminiumlegierungen unverzichtbar, und die anodische Oxidation ist die am weitesten verbreitete und erfolgreichste Technologie.
Eloxierte Metall-Aluminiumfolien können den Oberflächenzustand und die Eigenschaften verändern, wie z. B. die Oberflächenfärbung, die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Härte sowie den Schutz von Metalloberflächen. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften ist es in allen Aspekten weit verbreitet.
Was ist das Prinzip des Eloxierens von Aluminium?
Das Prinzip des Aluminiumeloxierens ist im Wesentlichen das Prinzip der Wasserelektrolyse.
Aluminium und seine Legierungen werden als Anoden für die Elektrolyse unter bestimmten Bedingungen und unter Einwirkung von eingeprägtem Strom in den entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure usw.) eingebracht. Aluminiumoder seine Legierung der Anode ist eloxiert, und auf der Oberfläche bildet sich eine dünne Schicht aus Aluminiumeloxierung mit einer Dicke von 5-30 Mikrometern und einem harteloxierten Film von 25-150 Mikrometern. Schnelles Angebot
Das eloxierte Aluminium oder seine Legierung hat seine Härte und Verschleißfestigkeit verbessert, die 250 ~ 500 kg / mm2 erreichen kann. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit, der Schmelzpunkt der harteloxierten Folie liegt bei bis zu 2320 K. Es hat eine ausgezeichnete Isolierung und die Durchbruchwiderstandsspannung beträgt bis zu 2000 V. Es hat die Korrosionsbeständigkeit verbessert und korrodiert nach Tausenden von Stunden im ω= 0, 03 NaCl-Salznebel nicht.
In dem dünnen Eloxalfilm befinden sich viele Mikroporen, die verschiedene Schmiermittel aufnehmen können und sich für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen eignen. Die Membran hat ein starkes mikroporöses Adsorptionsvermögen und kann in verschiedene schöne Farben eingefärbt werden. Nichteisenmetalle oder deren Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und deren Legierungen) können eloxiert werden. Diese Methode wird häufig in mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, dem täglichen Bedarf und der architektonischen Dekoration eingesetzt.
Der Aluminiumeloxalprozess wird in drei Typen unterteilt.
Typ I - Chromsäure-Eloxieren
Unter Verwendung von Chromsäure als Elektrolyt wird die dünnste Beschichtung mit einer Dicke von etwa 2, 5 Mikrometern (0, 0001 Zoll) hergestellt. Obwohl die Beschichtung dünn ist, ist ihre Korrosionsbeständigkeit mit anderen Verfahren vergleichbar. Die Beschichtung ist in der Regel dunkler und kann nicht eingefärbt werden.
Typ II - Schwefelsäure-Eloxieren
Die Verwendung von verdünnter Schwefelsäure als Elektrolyt ist das am häufigsten verwendete Verfahren. Die Schichtdicke reicht von 5, 1 bis 30, 5 Mikrometern (0, 0002-0, 0012 Zoll). In der Regel gemäß Branchenspezifikationen wie MIL-A-8625Typ II, Klasse 1 (ungefärbt) oder Klasse 2 (gefärbt). Diese Art der Beschichtung ist härter als Typ I und lässt sich leicht einfärben.
Typ III - Hartbeschichtung eloxieren
Durch die Verwendung von Schwefelsäure als Elektrolyt entsteht im Vergleich zu Typ II eine dickere Beschichtung, die typischerweise zwischen 12, 7 und 50, 8 Mikrometern (0, 0005 bis 0, 002 Zoll) liegt. Diese Art der Beschichtung ist härter als Werkzeugstahl und wird in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit erfordern. Schnelles Angebot
Obwohl es nicht gefärbt ist, wird die Oberfläche des Teils durch die Oberflächenbehandlung dunkler, wobei die Farben von hellgrau bis dunkelgrau oder braun reichen.
Welche Farben gibt es in eloxiertem Aluminium?
Eloxiertes Aluminium ist in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Schwarz, Rot, Blau, Grün, Grau, Braun und Gold. Seine sporöse Natur ermöglicht es ihm, Farbstoffe effektiv zu absorbieren, und die anschließende Versiegelung hilft, Farbverlust während des Gebrauchs zu verhindern.
Während eloxiertes Aluminium in nahezu jeder Farbe eingefärbt werden kann, ist eine genaue Farbabstimmung oft unpraktisch. Erwarten Sie ein gewisses Maß an Farbabweichung bei der Farbkonsistenz eloxierter Teile. Schnelles Angebot
Wenn Teile vor dem Eloxieren sandgestrahlt werden, erzeugt die resultierende rauere Oberfläche ein mattes Finish.
Welche Arten von Aluminium können eloxiert werden?
Nicht alle Arten von Aluminium können effektiv eloxiert werden.
5XXX-Serie
Legierungen der Serie 5XXX (z. B. 5052) erzeugen beim Eloxieren eine starke und transparente Oxidschicht. Zu den gängigen Produkten dieser Serie gehören solche, die in Bau-, Schweiß- und Beleuchtungsanwendungen verwendet werden. Schnelles Angebot
6XXX-Serie
Legierungen der Serie 6XXX eignen sich hervorragend für das Eloxieren. Die nach dem Eloxieren hergestellte Oxidschicht ist transparent und bietet einen hervorragenden Schutz.
Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und der einfachen Eloxierung werden Legierungen der Serie 6XXX, darunter 6061 (bar), 6061 (Rohr), 6061 (Blech), 6063 (bar) und 6063 (rohr), häufig im Bauwesen und in strukturellen Anwendungen eingesetzt. Schnelles Angebot
6061-aluminium-rohr
6061-aluminium-platte
6061-aluminium-stange
6063-aluminium-blech
6063-Aluminium-Rohr
6063-Aluminium-Stab
7XXX-Serie
Aluminiumlegierungen der Serie 7XXX enthalten hauptsächlich Zink als Hauptlegierungselement. Sie eignen sich sehr gut für den Eloxalprozess und erzeugen eine transparente Oxidschicht, die einen hervorragenden Schutz bietet. Sie werden häufig in Automobilanwendungen eingesetzt.
WICHTIG: Auch innerhalb der empfohlenen Serien 5XXX und 6XXX sind nicht alle Legierungen zum Eloxieren geeignet. Einige führen möglicherweise nicht zu optimalen Ergebnissen. Wenden Sie sich am besten an den Hersteller oder den Experten für Metallveredelung, um festzustellen, welche Aluminiumlegierung für Ihre spezifischen Eloxalanforderungen am besten geeignet ist.
Beliebte eloxierte Produkte
Eloxiertes Aluminium ist ein wirklich vielseitiges Material, das zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten verwendet werden kann. Seine Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und sein attraktives Aussehen machen es zu einer beliebten Wahl für viele verschiedene Anwendungen.
Stuck-geprägte-Spule
Aluminium-in-der Küche
Aluminium-Profil-Tür-Fenster
Aluminium-Schild-Rohling
8011-Kappe
Poröse-Schaum-Plattenplatte
Tritt-Riffelblech
Wellpappblech
Aluminium-Wabenplatte
Diamant-Platte
Auto-Body-Aluminium-Panel
Zeltstange
Unterschiede zwischen Eloxieren und Pulverbeschichtung
Eloxierend
- Chemischer Prozess, der eine dauerhafte Oxidschicht auf Metalloberflächen, hauptsächlich Aluminium, erzeugt.
- Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte.
- Kann klar oder farbig sein und bietet ästhetische Optionen.
- Sorgt für ein gleichmäßiges Finish, das in die Metalloberfläche integriert ist.
- Beständig gegen Ausbleichen, Abplatzen und Kratzen.
- Aufgrund seiner Langlebigkeit für Außenanwendungen geeignet.
- Begrenzte Farboptionen im Vergleich zur Pulverbeschichtung.
Pulverbeschichtung
- Beschichtung günstiger als Eloxieren
- Elektrostatisches Auftragen des trockenen Pulvers auf Metalloberflächen und anschließendes Aushärten im Ofen.
- Bietet eine dickere Beschichtung im Vergleich zu herkömmlichen Flüssigbeschichtungen.
- Bietet eine breite Palette von Farboptionen, einschließlich Metallic- und strukturierter Oberflächen.
- Kann verwendet werden, um dekorative Effekte wie glänzende, matte und satinierte Oberflächen zu erzielen.
- Beständig gegen Stöße, Chemikalien und Witterungseinflüsse.
- Erfordert eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung für eine optimale Haftung.
- Kann im Laufe der Zeit regelmäßige Nachbesserungen oder Neubeschichtungen erfordern, insbesondere in stark beanspruchten Bereichen.
Diese Unterschiede unterstreichen die unterschiedlichen Vorteile und Anwendungen der einzelnen Beschichtungsverfahren, die auf Faktoren wie Haltbarkeit, Ästhetik und Farboptionen basieren. Schnelles Angebot
Die Anwendung des Aluminiumeloxierens
- Antistatische Werkbank und Rahmen am Fließband.
- Baudekorationsmaterialien wie Vorhangfassaden, Gebäude, Büros, Einkaufszentren, Metalldecken usw.
- Elektronische Produkte von 3C wie Handyhüllen und Computergehäuse.
- Haushaltsgeräte und -möbel wie Schalttafeln, Schrankverkleidungen, Kühlschrankverkleidungen, Möbelverkleidungen usw.
- Das Eloxieren von Aluminium wird auch häufig in mechanischen Teilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Präzisionsinstrumenten und Funkgeräten, Maschinengehäusen, Lampen und Beleuchtungen, Kunsthandwerk, Innendekoration, Schildern, Automobildekoration und anderen Industrien verwendet.