Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsoptionen beim Kauf von Aluminiumlegierungsprodukten gehören Mill Finish, Eloxieren, Farbbeschichtung, Wärmesublimationsdruck und mechanische Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen verbessert nicht nur deren Aussehen, sondern verbessert auch die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit, wodurch die Lebensdauer des Produkts verlängert und es in die Lage versetzt wird, anspruchsvolleren Umgebungsbedingungen standzuhalten.
Chalco bietet umfassende Dienstleistungen zur Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen an, die alle oben genannten Methoden abdecken, um sicherzustellen, dass jedes Produkt eine optimale Leistung und Ästhetik erzielt. Ganz gleich, ob Sie ein Walzfinish, ein professionelles Eloxieren, eine lebendige Farbbeschichtung oder einen personalisierten Thermotransferdruck benötigen, wir bieten hochwertige Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Warum benötigt Ihr Aluminiumlegierungsprojekt eine Oberflächenbehandlung?
Aluminium ist ein weit verbreitetes High-Tech-Material, aber wenn es nicht richtig behandelt wird, kann es zu Problemen wie Korrosion, Verschleiß, schlechter Leitfähigkeit oder Reibung kommen. Eine korrekte Oberflächenbehandlung von Aluminium kann das Auftreten des oben genannten Problems wirksam verhindern.
- Exklusives High-End-Erscheinungsbild;
- Verbessern Sie die Haltbarkeit und verlängern Sie die Lebensdauer;
- Korrosionsschutz; Verbesserung der Verschleißfestigkeit;
- Reduzieren Sie Verschleiß und Reibung;
- Elektrische Isolierung oder Leitfähigkeit;
- Verbesserung der Oberflächenstruktur und Rauheit;
- Erreichen Sie das erforderliche Reflexionsvermögen;
- Bessere Haftung oder Lackierhaftung.
Chalco verfügbare Oberflächenbehandlungstechnologien für Aluminiumlegierungen
Langlebige Eloxierung
Beim Eloxieren wird ein Substrat als Anode verwendet und in einem Elektrolyten elektrolysiert, um einen schützenden Oxidfilm auf der Oberfläche des Substrats zu bilden. Mit dem Chalco-Aluminium-Eloxalverfahren kann eine maximale Länge von bis zu 16 Metern erreicht werden. Chalco bietet Farben wie Schwarz, Rot, Silberweiß, glänzendes Silberweiß, oxidiertes Schneeweiß und Bronze von hell bis schwarz an. Das zweifarbige Eloxieren kann auch je nach Bedarf angepasst werden.
Grundprinzip
Das Eloxieren basiert im Wesentlichen auf dem Prinzip der Wasserelektrolyse. Aluminium und seine Legierungen werden unter bestimmten Bedingungen und unter angelegtem elektrischem Strom in eine Elektrolytlösung gebracht, wo sie während des Elektrolyseprozesses als Anode fungieren.
Elektrolyse-Prozess
Wenn Aluminium oder seine Legierungen als Anode dienen und mit Elektrolyten wie Schwefelsäure, Chromsäure oder Oxalsäure in Kontakt kommen, kommt es an der Oberfläche zu einer Oxidationsreaktion, bei der eine Aluminiumoxidschicht entsteht.
Dicke der Oxidschicht
Die Dicke einer standardmäßigen eloxierten Schicht reicht von 5 bis 30 Mikrometern, während die Dicke einer harteloxierten Schicht von 25 bis 150 Mikrometern reicht.
Leistungssteigerung
- Die Härte und Verschleißfestigkeit von Aluminium und seinen Legierungen wird nach dem Eloxieren deutlich verbessert, wobei die Härte 250 bis 500 kg/mm² erreicht.
- Die eloxierte Schicht hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, wobei der Schmelzpunkt der harten Schicht bis zu 2320 K erreicht.
- Die Isolationseigenschaften werden verbessert, mit Durchbruchspannungen von mehr als 2000 V.
- Die Korrosionsbeständigkeit wird erheblich verbessert, da die eloxierte Schicht Tausende von Stunden in einem 0, 03%igen NaCl-Salzsprühnebel ohne Korrosion übersteht.
Spezielle Funktionen
- Die dünne eloxierte Schicht enthält zahlreiche Mikroporen mit starker Absorptionsfähigkeit, die in der Lage sind, verschiedene Schmiermittel aufzunehmen, wodurch sie für die Herstellung von Motorzylindern oder anderen verschleißfesten Teilen geeignet ist.
- Die Mikroporen in der Eloxalschicht können auch Farbstoffe absorbieren, so dass sie in verschiedene schöne Farbtöne eingefärbt werden kann.
Eloxierte Produkte
Eloxierte Aluminiumblechplatte
Eloxiertes Aluminiumrohr
Eloxiertes Aluminiumprofil
Eloxierte, geprägte Aluminiumspulen
Eloxiertes Spiegelaluminium
Scheiben aus eloxiertem Aluminium
Für weitere Informationen können Sie auf [Alles über Aluminiumeloxieren] klicken, um mehr zu erfahren, oder wenden Sie sich an unsere erfahrenen Techniker.
Lebendige Farbe beschichtet
Die Farbbeschichtung für Aluminiumlegierungen ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem verschiedene Farben und Arten von Beschichtungen auf Aluminiumprodukte aufgebracht werden, um ihnen eine Vielzahl von Farben und Oberflächeneffekten zu verleihen. Dieses Verfahren erhöht nicht nur die Ästhetik der Produkte, sondern verbessert auch ihre Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Oberflächenhärte. Zu den Hauptmethoden gehören Pulverbeschichtung, Nassbeschichtung und Sprühlackierung.
Pulverbeschichtung
Seine Beschichtung hat eine starke Haftung, Witterungsbeständigkeit, Schälbeständigkeit und UV-Beständigkeit.
Chalco bietet derzeit verschiedene Arten von Pulversprüh- und Färbefarben an, die an die eingehenden Materialien angepasst werden können und reich an Farben sind.
Fluorkohlenstoff-Farbspritzen
Es hat außergewöhnliche Funktionen, indem es widrigen Witterungseinflüssen, saurer und alkalischer Erosion widersteht und nicht durch Luftverschmutzung, Ozon und sauren Regen beeinträchtigt wird. Fluorpolymer hat eine gleichmäßige Farbe und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ausbleichen und Verschmutzung. Auch wenn das Gebäude viele Jahre später erweitert wird, können die neuen und alten Farben immer noch stark aufeinander abgestimmt werden. Die Arten von Fluorkohlenstoff-Farbspritzbeschichtungen umfassen zwei Schichten (Grundierung plus Decklack), drei Schichten (Grundierung, Decklack plus Lack) und vier Schichten (Grundierung, Barrierefarbe, Decklack plus Lack).
- Breite: Die maximale Breite der von Chalco hergestellten farbbeschichteten Aluminiumspule kann 2 Meter erreichen. Länge: Je nach Anforderung ist die Länge unbegrenzt.
- Dicke: normalerweise 0, 2 mm-6 mm, Beschichtungsdicke 5-25 UM. Legierung: 1100, 1050, 1060, 1070, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005 und andere Aluminiumlegierungen
- Normen: ASTM-B-209M, BS EN 485-2, BS EN 573-3, GB/T3880-2008
- Oberfläche: Unsere farbigen Aluminiumblechrollen haben satte Farben, einschließlich einfarbiger Aluminiumplatte, beidseitig beschichtetem Aluminium, hochglanzbeschichtetem Aluminium-Coil-Blech, Stein- und Marmor-beschichtetem Aluminium-Coil, Holz-Finish-Pulverbeschichtung Aluminium, bedrucktem beschichtetem Aluminium und gebürstetem beschichtetem Aluminium, Stuckgeprägtem, beschichtetem Aluminium-Coil-Blech usw.
- Allgemeine Abmessungen: 1, 0 * 1219 * 2438 mm, 2, 0 * 1220 * 2440 mm, 3, 0 * 1200 * 2400 mm, 3, 0 * 1500 * 3000 mm, 2, 5 * 1250 * 2500 mm usw.
Farbbeschichtete Produkte
Lebendiger Sublimationsdruck
Die Sublimation ist eine Technik, bei der Hitze verwendet wird, um festen Farbstoff in Gas umzuwandeln, das dann die Oberfläche der Aluminiumlegierung durchdringt. Durch hohe Temperatur und hohen Druck verbindet sich der Farbstoff mit der Oberfläche und erzeugt ein dauerhaftes Muster. Diese Technik ist ideal für die Erstellung hochauflösender, lebendiger Bilder und wird häufig in der Wohnkultur, Beschilderung und personalisierten Geschenken eingesetzt, da sie lebensechte Muster mit hervorragender Haltbarkeit bietet.
- Legierungen: 1060, 1100, 1050, 1070, 3003 und andere Legierungen.
- Dicke: 0, 22-1, 1 mm, übliche Dicke ist 0, 45, 0, 55, 1, 0 mm
- Abmessungen: 1200x600mm, 600x400mm, 600x300mm, 610x305mm oder andere kundenspezifische Abmessungen.
- Oberfläche: Es kann zu gebürsteten Sublimationsplatten, Spiegelsublimationsplatten, Hochglanz-Sublimationsplatten, matten Sublimationsplatten usw. verarbeitet werden.
Für weitere Informationen können Sie auf [Sublimationsaluminiumblech] klicken, um mehr zu erfahren, oder sich an unsere erfahrenen Techniker wenden.
Gleichmäßige elektrophoretische Beschichtung
Die elektrophoretische Lackierung basiert auf der anodischen Oxidation, und durch die Elektrophorese wird eine Schicht aus wasserlöslichem Acryllackfilm auf den Oxidfilm aufgetragen.
Daher ist die Oberflächengesichtsmaske von Elektrophoreseprodukten ein Verbundfilm aus anodischem Oxidfilm und wasserlöslichem Acryllackfilm.
Es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit als Eloxieren, wodurch die Oberfläche von Aluminiumlegierungsprodukten glatter und schöner wird. Geeignet für Gebäude im Außenbereich oder Fahrzeugkomponenten.
Zu den elektrophoretischen Lacktypen von Chalco gehören Silberweiß, mattiertes Silberweiß, Champagner, mattierter Champagner, Perlenelektrophorese usw.
Mechanische Präzisionsbehandlung
Verwenden Sie Schleifmittel, um mechanische Kraft auszuüben, um die Aluminiumoberfläche glatt zu machen. Dies kann das Aussehen verbessern oder auf einen anderen Veredelungsprozess vorbereiten.
Gängige Beispiele sind Sandstrahlen, Schleifen, Polieren und Prägen.
Chemische Imprägnierung
Wenden Sie chemische Oberflächen an, indem Sie Aluminiumlegierungsprodukte in eine chemische Mischung tauchen.
Zu den beliebtesten chemischen Veredelungen gehören das Ätzen, das eine matte Oberfläche erzeugt, und die glänzende Imprägnierung, die einen sehr glänzenden Spiegelglanz erzeugt.
Plasmaverstärkte elektrochemische Oberflächenkeramik-Aluminium-Legierung
Diese Art von Material ist heute die fortschrittlichste Verarbeitungstechnologie der Welt. Dieses Produkt aus Aluminiumlegierung hat eine gute Qualität, obwohl die Kosten relativ hoch sind.
Plasmaverstärkte elektrochemische Oberflächenkeramikprodukte aus Aluminiumlegierungen haben mehr als 20 Farben, und das größte Merkmal ist, dass sie je nach Bedarf wie bedrucktes Gewebe eingefärbt werden können. Die Oberfläche ist hell gefärbt und der dekorative Effekt ist hervorragend.
Was zeichnet Chalco bei der Oberflächenbehandlung von Aluminium aus?
- Wesentliche Vorbehandlung der Beschichtung;
- Anodische Oxidationstests zur Kontrolle von Strom, Spannung, Temperatur und Badzusammensetzung;
- Kompatibilität mit Legierungskomponenten;
- Korrosionsprüfung von lackierten Aluminiumprodukten;
- Entwicklung von Prozessparametern;
- Messung der Stromwellenform, der Spannung und der Temperatur;
- Qualitätsprüfung und Charakterisierung von anodischen Oxidfilmen;
- Oberflächen- und chemische Analyse;
- Morphologie der Oberfläche;
- Verschleißtest;
- Kundenzufriedenheit.
Sechs Schlüsselindikatoren machen Chalco zur ersten Wahl
1. Aussehensqualität der Aluminiumoberflächenbehandlung
Die Oberfläche des Eloxierens von Aluminiumlegierungen darf keine Defekte wie elektrisches Brennen oder Ablösen des Oxidfilms aufweisen.
Der Lackfilm nach der Elektrophorese, Pulverisierung und Fluorkohlenstoffkontur sollte gleichmäßig, sauber und flach sein, ohne Falten, Risse, Blasen, Fließmarken, Einschlüsse, Abblättern und andere Defekte im Lackfilmeffekt.
Die Oberfläche des Produkts muss beschichtet werden, um Kratzer, Kollisionen und Korrosion während des Transports und Stapelns zu vermeiden.
2. Wandstärke
Die Wandstärke ist einer der Hauptfaktoren, die die Festigkeit des Werkstücks beeinflussen und ein wichtiger Bestandteil des Projekts sind. Zum Beispiel beträgt die minimale Nennwandstärke des Hauptprofils des Chalco-Außenfensters nicht weniger als 1, 4 mm.
3. Dicke des Aluminium-Oberflächenbehandlungsfilms
Die Schichtdicke von industriell eloxiertem Aluminium beträgt im Allgemeinen 12 μm;
Die Dicke des elektrophoretischen Beschichtungsaluminiumfilms wird in abs unterteilt;
Die minimale lokale Oberflächendicke der pulverbesprühten dekorativen Aluminiumbeschichtung liegt über 40 μm.
4. Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungsprodukten können nach Kundenwunsch hergestellt werden.
5. Farbunterschied
Bei der Auswahl der Menge und des Lieferstatus von Legierungsplatten sollten die Auswirkungen des Farbunterschieds auf die Gebäudestruktur und einige andere Aspekte berücksichtigt werden.
6. Beständigkeit gegen Salzsprühkorrosion, Verschleiß, Warten und Mörtel usw.
Dies ist ein wichtiger technischer Parameter von Produkten aus Aluminiumlegierungen, der die Leistung des Produkts widerspiegelt und sich direkt auf seine Verwendung auswirkt.