Schweißmaterial – R4943/ ER4943

Schweißen ist einer der wichtigsten Prozesse in der modernen Fertigung. Als Kernmaterial im Schweißprozess wirkt sich der Schweißdraht direkt auf die Schweißqualität und -effizienz aus.

4943 Schweißdraht ist ein Aluminium-/Silizium-Zusatzwerkstoff, der für hochfeste Schweißanwendungen entwickelt wurde und erhebliche Festigkeitsvorteile und eine hervorragende Schweißleistung bietet. Seine Zugfestigkeit und Streckgrenze nach dem Schweißen sind 25 % und 50 % höher als bei herkömmlichem ER4043-Schweißdraht, und er hat eine niedrige Schmelztemperatur und eine gute Fließfähigkeit, wodurch er für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen geeignet ist.

Spezifikation des Schweißdrahtes Chalco R4943/ER4943

• AWS A5.10, ER4943, R4943
• ASME SFA 5.10, ER4943, R4943
• SFA 5.10
• CWB, ER4943 (0, 9 mm - 1, 6 mm)
• ABS, ER4943, 100% Ar oder Ar/He Mix (0, 035" - 0, 062")
• ABS, R4943, 100% Ar (0, 062 " - 0, 156 ")
• vd TÜV 1153

Chalco R4943/ER4943 Schweißdraht chemische Zusammensetzung

Chalco R4943/ER4943 Tabelle der Leistungsparameter für Schweißdraht

Chalco R4943 / ER4943 Schweißdraht Standarddrahtdurchmesser

Leistungsvorteile des Schweißdrahts Chalco R4943/ER4943

• Signifikante Festigkeitsvorteile: Die Zugfestigkeit ist 25 % höher als bei ER4043 und die Streckgrenze ist 50 % höher. Die typische Zugfestigkeit kann 35 ksi erreichen. Dadurch ist es nach dem Schweißen stärker und in der Lage, größeren Belastungen standzuhalten.
• Hervorragende Schweißleistung: Schweißdraht 4943 hat eine niedrige Schmelztemperatur und eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, eine glatte Schweißoberfläche, reduzierte Schweißflecken und Verfärbungen. Stabiler Lichtbogen, reibungsloser Betrieb, verbesserte Schweißqualität. Die geringe Schrumpfung trägt dazu bei, die Schweißverformung zu reduzieren, die Empfindlichkeit gegenüber thermischen Rissen zu verringern, thermische Risse effektiv zu vermeiden und eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten.
• Höhere Kompatibilität: Der Schweißdraht 4943 eignet sich für 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX (Mg-Gehalt weniger als 2, 5 %), unedle Metalle der Serie 6XXX und kann Gusslegierungen wie 443, 355, 356 und 214 schweißen. Darüber hinaus eignet es sich auch für Anwendungen, die eine Wärmebehandlung und Alterung erfordern.
• Allpositionsschweißen: Der Schweißdraht 4943 entspricht dem Standard AWS A5.10 ER4943 und unterstützt Allpositionsschweißvorgänge, um stabile Schweißergebnisse in verschiedenen Schweißumgebungen zu gewährleisten.
• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Schweißdraht 4943 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in der Meeresumwelt und in der chemischen Industrie.
• Mäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit: Mit mäßiger elektrischer und thermischer Leitfähigkeit hilft es, den Wärmeeintrag während des Schweißens effektiv zu steuern und thermische Rissbildung und Verformung zu reduzieren.

Leistungsvergleich zwischen Schweißdraht 4943 und herkömmlichem Schweißdraht: Analyse der Vorteile

Chalco R4943/ER4943 Technischer Leitfaden für die Anwendung von Schweißdraht

Um die beste Leistung des Schweißdrahtes 4943 während des Schweißens zu gewährleisten, finden Sie im Folgenden einige Verwendungsempfehlungen für Schutzgas, Durchflussbereich, Schweißverfahren, Lagerung und Wartung. Diese Empfehlungen können dazu beitragen, die Schweißqualität zu verbessern und die Lebensdauer des Schweißdrahtes zu verlängern.

• Schutzgas: Empfohlen wird 100% Argon oder Argon/Helium-Mischgas. Argon bietet einen stabilen Lichtbogen und Schutz. Argon/Helium-Mischgas ist für dickere Aluminiumwerkstoffe geeignet.
• Durchflussbereich: Der Gasdurchfluss sollte bei 35-50 cfh (14-24 l/min) gehalten werden. Eine zu niedrige Durchflussrate kann zu Oxidation führen, während eine zu hohe Durchflussrate die Schweißstabilität beeinträchtigen kann.
• Schweißverfahren: Passen Sie die Schweißparameter basierend auf Aluminiumtyp und -dicke an. Dickere Materialien erfordern einen höheren Strom und eine höhere Spannung bei gleichzeitiger Gewährleistung der richtigen Vorwärm- und Zwischenlauftemperaturen.
• Lagerung und Wartung: Schweißdraht sollte in einer trockenen, sauberen Umgebung gelagert werden, fern von Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Es wird empfohlen, einen schweren Stahldrahtkorb zu verwenden, um den Schweißdraht zu schützen und sicherzustellen, dass seine Qualität nicht beeinträchtigt wird.

Anwendungsbereiche Chalco-Schweißdraht

Chalco-Schweißdraht ist in vielen Branchen weit verbreitet und erfüllt die hohen Anforderungen an Schweißqualität und Schweißwirkung in verschiedenen Branchen. Unser Schweißdraht eignet sich hervorragend für folgende Bereiche:

• Automobile und Motorräder: hochfeste Strukturbauteile wie Rahmen und Räder.
• Luft- und Raumfahrt: Hardware- und Strukturschweißen.
• Schiffbau und Meerestechnik: Schiffsdecks und -spanten.
• Sportartikel: Motorroller, Fahrräder usw.
• Schweißen von Gusslegierungen: Schweißen von 356 Gussteilen aus Legierungen.
• Weitere Bereiche: Leitern, Möbel, allgemeine Reparaturen und Wartung.

Kaufberatung für Chalco-Schweißdrahtprodukte

1. Auswahl des Schweißdrahttyps

Je nach Schweißverfahren kann Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen in folgende Typen unterteilt werden:

• Massiver Schweißdraht: wird häufig im Schutzgas-Lichtbogenschweißverfahren (MSG) verwendet und eignet sich zum Schweißen der meisten Aluminiumlegierungen.
• Fülldraht: Enthält Flussmittel im Inneren, eignet sich für das selbstabgeschirmte Metall-Lichtbogenschweißen (FCAW) und kann das Schweißen ohne externen Gasschutz abschließen.
• WIG-Schweißdraht: wird zum Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) verwendet, geeignet für hochpräzises Schweißen, insbesondere für dünne Aluminiumlegierungsmaterialien.

2. Leitfaden zur Auswahl von Legierungen und Schweißmaterialien

Die Auswahl des Schweißdrahtes aus Aluminiumlegierung sollte der Legierungszusammensetzung des Grundmaterials entsprechen, um die Festigkeit und Stabilität der Schweißverbindung zu gewährleisten. Zu den gängigen Schweißdrähten aus Aluminiumlegierungen gehören:

• 4043 Schweißdraht: Geeignet für Aluminium-Silizium-Legierungen, die häufig zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet werden, eine gute Rissbeständigkeit aufweisen und häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und anderen Industrien verwendet werden.
• 5356 Schweißdraht: Geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen, mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Marine-, Chemie- und andere Umgebungen.
• Schweißdraht 5183: Geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen, besonders geeignet für hochfestes Schweißen, weit verbreitet in der Luftfahrt, im Schiffbau und in anderen Bereichen.
• 4047 Schweißdraht: Geeignet für Aluminium-Silizium-Legierungen, hat eine gute Fließfähigkeit und ist für das Schweißen von dicken Blechen aus Aluminiumlegierungen geeignet.

Die Auswahl der richtigen Zusammensetzung der Schweißdrahtlegierung kann die Qualität der Schweißnaht und die Leistung der Verbindung sicherstellen.

3. Durchmesser des Drahtes

Der Durchmesser des Schweißdrahtes beeinflusst den Wärmeeintrag, die Schweißgeschwindigkeit und das Zusatzvolumen der Schweißnaht während des Schweißens. Zu den gängigen Optionen für Schweißdrahtdurchmesser gehören:

• Feiner Schweißdraht (0, 6 mm - 1, 2 mm): Geeignet zum Schweißen dünner Aluminiumlegierungsmaterialien und bietet eine feinere Schweißkontrolle.
• Schweißdraht mit mittlerem Durchmesser (1, 2 mm - 2, 4 mm): Geeignet zum Schweißen von Aluminiumlegierungen mit allgemeiner Dicke und bietet eine bessere Schweißleistung.
• Dicker Schweißdraht (2, 4 mm und mehr): Geeignet für dickere Aluminiumlegierungsmaterialien, die eine höhere Schweißgeschwindigkeit und eine höhere Schweißfestigkeit bieten.

Wählen Sie den geeigneten Drahtdurchmesser entsprechend der Dicke der Aluminiumlegierung und den Schweißanforderungen.

4. Anforderungen an die Schweißleistung

Die Schweißleistung von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen wirkt sich direkt auf die Schweißqualität aus. Zu den allgemeinen Leistungsanforderungen gehören:

• Rissbeständigkeit: Aluminiumlegierungen sind beim Schweißen anfällig für Risse. Durch die Wahl von Schweißdraht mit guter Rissbeständigkeit (z. B. 4043, 4643 usw.) kann dieses Problem vermieden werden.
• Korrosionsbeständigkeit: Für Marine-, Chemie- und andere Umgebungen kann die Wahl von Schweißdraht mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (z. B. 5356, 5183 usw.) die Langzeitstabilität der Schweißverbindung gewährleisten.
• Fließfähigkeit: Einige Schweißdrähte, wie z. B. 4047, haben eine gute Fließfähigkeit und eignen sich zum Schweißen dicker Aluminiumlegierungsmaterialien, wodurch ein reibungsloser Schweißprozess gewährleistet werden kann.

Wählen Sie die geeigneten Schweißdrahteigenschaften entsprechend der spezifischen Schweißumgebung und den Anforderungen aus.

5. Abstimmung des Schweißprozesses

Unterschiedliche Schweißdrähte aus Aluminiumlegierungen eignen sich für unterschiedliche Schweißprozesse. Zu den gängigen Schweißverfahren gehören:

• Metall-Lichtbogenschweißen (MSG/MIG): Geeignet für das Schweißen der meisten Aluminiumlegierungen, in der Regel unter Verwendung von Massivdraht oder Fülldraht.
• Wolfram-Inertgasschweißen (WIG): Geeignet für hochpräzises Schweißen, wird häufig WIG-Schweißdraht verwendet.
• Unterpulverschweißen (SAW): Geeignet zum Schweißen dicker Bleche, in der Regel unter Verwendung von Fülldraht.

Bei der Auswahl des Schweißdrahtes ist es notwendig, die Anforderungen des Schweißprozesses zu berücksichtigen, um die Stabilität des Schweißprozesses und die Qualität der Verbindung zu gewährleisten.

6. Verpackung und Lagerung

Schweißdrähte aus Aluminiumlegierungen werden auf verschiedene Weise verpackt, und die geeignete Verpackungsmethode wird in der Regel basierend auf den Produktspezifikationen, der Verwendung und den Transportanforderungen ausgewählt. Zu den gängigen Verpackungsformen gehören:

• Aufgewickelter Schweißdraht: Diese Verpackungsform wird in der Regel für größere Spezifikationen von Schweißdraht verwendet, was für die Langzeitlagerung und den großflächigen Einsatz geeignet ist. Spiralschweißdraht eignet sich für automatische Schweißgeräte und kann kontinuierliche Schweißvorgänge ermöglichen.
• Schweißdraht in kleinen Paketen: Schweißdraht für kleinere Spezifikationen oder spezifische Zwecke, in der Regel enthält jede Packung eine bestimmte Länge Schweißdraht, der für manuelles Schweißen oder kleine Arbeiten geeignet ist. Der Schweißdraht in kleinen Paketen eignet sich auch für das Probeschweißen und die Stichprobenprüfung.
• Spiralschweißdraht: Er wird häufig in automatisierten Schweißgeräten verwendet und kann eine stabile Drahtvorschubleistung bieten. Spiralschweißdraht lässt sich leicht und schnell wechseln, arbeitet effizient und wird in der Regel in der großflächigen Schweißproduktion eingesetzt.
• Kleine Pakete mit Schweißdrähten: Schweißdrähte werden manchmal in kleinen Paketen geliefert, um die Handhabung und Lagerung beim manuellen Schweißen zu erleichtern.

Bei der Lagerung von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen sollte besonders auf eine feuchtigkeitsbeständige Behandlung geachtet werden. Schweißdraht aus Aluminiumlegierung nimmt sehr leicht Feuchtigkeit auf, und eine feuchte Umgebung kann zu Oxidation auf der Oberfläche des Schweißdrahtes führen, wodurch die Schweißqualität beeinträchtigt wird. Um dies zu vermeiden, sollte der Schweißdraht an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden. Durch die Verwendung einer feuchtigkeitsbeständigen Verpackung kann das Eindringen von Feuchtigkeit wirksam verhindert und die Leistung und Qualität des Schweißdrahtes sichergestellt werden.

7. Marke und Qualität

Die Wahl einer bekannten Marke für Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität und -effizienz. Zuverlässige Marken verfügen in der Regel über ein strenges Qualitätskontrollsystem, um die Konsistenz und Stabilität jeder Schweißdrahtcharge zu gewährleisten. Insbesondere für Branchen mit hohen Anforderungen an das Schweißen kann die Wahl einer Marke mit gutem Ruf und Zertifizierung das Risiko von Schweißfehlern und Nacharbeiten erheblich reduzieren.

Vorteile der Marke Chalco:

• Hohe Qualitätsstandards: Unser Schweißdraht aus Aluminiumlegierung wird einem strengen Produktionsprozess und Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass jeder Draht den internationalen Standards entspricht und der Schweißeffekt stabil und zuverlässig ist.
• Stabilität und Konsistenz: Unabhängig davon, ob es sich um eine Massenproduktion oder spezielle Anpassungen handelt, behält unser Schweißdraht immer eine gleichbleibend hohe Leistung bei und stellt sicher, dass jeder Schweißdraht während des Schweißprozesses eine hervorragende Leistung erbringt.
• Professioneller technischer Support: Wir bieten eine breite Palette an technischem Support und Schweißlösungen, um Kunden bei der Lösung verschiedener Probleme zu unterstützen, die beim Schweißen auftreten, und um die Schweißeffizienz und -qualität zu verbessern.
• Ruf der Marke: Als führender Hersteller von Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen in der Branche sind unsere Produkte in der Luftfahrt, im Automobil-, Schiffbau-, Bau- und anderen Branchen weit verbreitet und haben das hohe Vertrauen der Kunden gewonnen.

Wenn Sie sich für unsere Marke für Schweißdraht aus Aluminiumlegierungen entscheiden, profitieren Sie von hochwertigen Produkten und professionellem Service, um sicherzustellen, dass die Schweißarbeiten reibungslos verlaufen und den besten Schweißeffekt erzielen.