5052 farbbeschichtete Aluminiumfolie wird für Lamellenmaterial verwendet, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und wird häufig in Wärmetauschern und Klimaanlagen verwendet.
Spezifikation für 5052 farbbeschichtete Aluminiumfolie für Flossenmaterial
- Legierung unbeschichtet: EN 573-3 Klasse AW-5052 (AlMg2, 5)
- Technische Lieferung:EN 683-1
- Qualitätszertifikat: DIN EN 10204
Beschichtungsinformationen von 5052 farbbeschichteter Aluminiumfolie für Flossenmaterial
Seite der Spule | Innerhalb | Außen |
Chemische Verbindung | Polyester oder kundenspezifisch | Polyester oder kundenspezifisch |
Farbe | Schwarz oder kundenspezifisch | Schwarz oder kundenspezifisch |
Anzahl der Schichten | Doppelt | Doppelt |
Oberflächeneigenschaften des Lacks | Hydrophob | Hydrophob |
Beschichtungsmassen, pro Seite, doppellagig | 11 – 15 g/cm3 | 11 – 15 g/cm3 |
Schichtdicke, Single Spot, Doppelschicht | 10-14μm | 10-14μm |
Mechanische Eigenschaften der farbbeschichteten Aluminiumfolie 5052 für Lamellenmaterial
Zugfestigkeit | 175 MPa bis 225 MPa |
Streckgrenze | >65 MPa |
Verlängerung | >20% |
Erichsen ohne Schmiermittel | >6, 5 mm |
EN 683-2 gilt für alle mechanischen Eigenschaften, die in diesen Spezifikationen nicht ausdrücklich erwähnt sind.
Eigenschaften der farbbeschichteten Aluminiumfolie 5052 für Lamellenmaterial
Korrosionsbeständigkeit: 5052 Aluminium hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, die durch die schwarze Polyesterbeschichtung verbessert wird, die vor Feuchtigkeit, sauren Gasen und Salzsprühnebel schützt.
Wärmeableitung: 5052 Aluminiumlamellen bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Effizienz in Kühlsystemen. Die schwarze Beschichtung verbessert zudem die Wärmeableitung.
Ästhetisches Erscheinungsbild: Die schwarze Polyesterbeschichtung sorgt für einen schlanken und modernen Look, der für Produkte wie Haushaltsgeräte und Fahrzeuge geeignet ist.
Anwendung von 5052 farbbeschichteter Aluminiumfolie für Lamellenschäfte
Klimaanlagen: werden in Wärmetauschern für zentrale und private Klimaanlagen verwendet, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern und Korrosion zu verhindern.
Kondensatoren und Verdampfer: werden in Kühl- und Gefriergeräten eingesetzt, um einen stabilen Betrieb in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und korrosiven Umgebungen zu gewährleisten.
Kühlkörper für die Leistungselektronik: werden in Wechselrichtern, Konvertern und Hochleistungs-LED-Leuchten verwendet, um niedrige Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.
Kühlsysteme für Kraftfahrzeuge: werden in Motorkühlern und Ölkühlern verwendet, um die Wärmeableitung unter Hochtemperaturbedingungen zu verbessern.
Haushaltsgeräte: wie Verdampfer oder Kondensatoren in Kühl- und Gefrierschränken, die einen effizienten und stabilen Betrieb gewährleisten.
Maßtoleranz von 5052 farbbeschichteter Aluminiumfolie für Lamellenmaterial
Thickness (nominal size )Tolerance (at any point)Width (nominal size)Tolerance0.2mm±0.02mm345mm±0.3mm0.2mm±0.02mm427mm±0.3mm0.2mm±0.02mm455mm±0.3mmDie EN 683-3 in der jeweils aktuellen Fassung gilt für alle Maßabweichungen (Toleranzen), die in diesen Spezifikationen nicht ausdrücklich erwähnt sind.
Verpackung
ID des Spulenkerns | ca. 150 mm |
Spule AD | ≤1.000 mm |
Gewicht der Spule | ≤840kg |
Palette (Europalette) | 1200 x 800 mm |
Höhe der Verpackung | ≤1200 mm |
Gewicht der Verpackung | ≤1.100kg |
- Coils auf Palette: E2W (Auge zur Wand)
- Schutz der Zwischenschicht aus Karton zwischen Palette und Coils
- Spulen mit Nylon umwickelt und fester Polyesterring, Schutz unter der Umreifung
- Coils stretchverpackt regendicht in PE-Folie
- Kein Polystyrol (Styropor) für die Verpackung/den Schutz, sondern nur umweltfreundliche Alternativen (z. B. Pappe)
- Coils auf einer Palette, die nur Material aus einer bestimmten Glühcharge enthalten
Prüfpunkte
Seite der Spule | Innerhalb | Außen |
Adhäsion | Erichsen + Tear mit Klebeband – keine Delamination (nach EN 13523) | Erichsen + Tear mit Klebeband – keine Delamination (nach EN 13523) |
M.E.K.-Beständigkeit (Polymerisationsbewertung) | >20 doppelte Reibungen (nach EN 13523) | >20 doppelte Reibungen (nach EN 13523) |
Korrosionsbeständigkeit | 1500h in Salzsprühnebel, ASTM B117 5% NaCl bei 35°C, pH 6, 5- 7, 2. Probe ohne Kreuz und mit geschützten Kanten | 1500h in Salzsprühnebel, ASTM B117 5% NaCl bei 35°C, pH 6, 5- 7, 2. Probe ohne Kreuz und mit geschützten Kanten |
UV-Beständigkeit | 1500h UVA340 0, 89 W/m2 EN 13523-10; Zyklus 8 h Licht bei 60°C + 4 h Kondensation bei 50°C – Glanz bei 60°C Ritenation < 30%. | 1500h UVA340 0, 89 W/m2 EN 13523-10; Zyklus 8 h Licht bei 60°C + 4 h Kondensation bei 50°C – Glanz bei 60°C Ritenation < 30%. |