Hochfester, korrosionsbeständiger Federdraht aus 5056 Aluminium

Der Aluminiumdraht 5056 H38 bietet außergewöhnliche Steifigkeit, Elastizität, leichtes Design und starke Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher perfekt für hochfeste Anwendungen mit wiederholten Belastungen.

Wir können den Aluminiumdraht 5056 H38 in verschiedenen Durchmessern und Spezifikationen anpassen, um Ihre genauen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

• Hervorragende Wickelfähigkeit, reduziert das Bruchrisiko und ist für maschinelles Wickeln geeignet.
• Erhältlich in mehreren Durchmessergrößen, mit kundenspezifischer Produktion auf Anfrage.
• Strenge Qualitätskontrolle mit engen Toleranzen, die einen gleichbleibenden Durchmesser gewährleisten.
• Glatte, gratfreie Oberfläche für ein sauberes Finish.

Spezifikationen für 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

Normen: ASTM B211, EN 573-3, QQ-A-225/7, MIL-DTL-3992

Zertifizierungen: Lloyd's Register, IATF 16949, SAE J452, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Lagergrößen für 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

Die Aluminiumlegierung 5056 zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und eine gute Formbarkeit aus. Es ist leicht, korrosionsbeständig und wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Schifffahrt eingesetzt, in denen Korrosionsschutz unerlässlich ist.

Größenbereich: 1-15 mm

Toleranzbereich: ± 0, 02 mm

• 1, 0 mm Durchmesser: Geeignet für leichte elektronische Geräte oder kleine mechanische Bauteile.
• 1, 5 mm Durchmesser: Ideal für mittelschwere Haushaltsgeräte oder kleine Maschinen.
• 2, 0 mm Durchmesser: Wird für höhere Festigkeiten in mittelgroßen Maschinen verwendet.
• 3, 0 mm - 4, 0 mm Durchmesser: Hohe Belastbarkeit, geeignet für hochfeste, große Geräte.

Vollständige Größentabelle für Aluminiumdraht für Federn

Chemische Elemente des Aluminiumdrahtes 5056 H38 für Federn

Eigenschaften von 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

Anwendungen von 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

Druckfedern

Druckfedern verkürzen oder komprimieren sich, wenn eine Kraft ausgeübt wird, und speichern dabei mechanische Energie. Sie werden häufig in Anwendungen wie Stoßdämpfern und Motoraufhängungen eingesetzt.

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Spannfedern

Wenn eine Zugfeder gedehnt wird, versucht sie, in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Sie eignen sich für Anwendungen wie Türschlösser und Bremssysteme.

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Torsionsfedern

Eine Torsionsfeder ist eine spiralförmig gewickelte Feder, die für Drehmomentanwendungen verwendet wird und häufig in drehbaren Türscharnieren oder Verstellmechanismen für Autositze zu finden ist.

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Spiralfedern

Eine Spiralfeder ist eine spiralförmige Metallfeder, die für den Einsatz in Unterhaltungselektronik (z. B. Computertastaturen) und Präzisionsinstrumenten geeignet ist.

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Aluminiumfedern werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer hervorragenden Elastizität in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Automobil häufig eingesetzt.

Sie eignen sich für Anwendungen in den Bereichen Stoßdämpfung, Zughaltung und Leichtbau in komplexen mechanischen Strukturen.

Vorteile von 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

• Hohe Festigkeit: Bietet eine gute mechanische Festigkeit und ist in der Lage, erheblichen Belastungen standzuhalten.
• Starke Ermüdungsbeständigkeit: Widersteht effektiv Ermüdungsrissen nach der Kaltbearbeitung und -behandlung und eignet sich daher für Federn, die wiederholten Belastungen ausgesetzt sind.
• Gute Elastizität: Zeigt eine ausgezeichnete Elastizität und Rückstellfähigkeit bei Federanwendungen.
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Besonders geeignet für den Einsatz in maritimen oder feuchten Umgebungen.
• Ausgezeichnete Duktilität: Leicht in verschiedene Formen zu verarbeiten und gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften beizubehalten.
• Gute Wärmeleitfähigkeit: Geeignet für Anwendungen, die eine Wärmeableitung erfordern.
• Kostengünstig: Aluminium bietet ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Oberflächenbehandlungen für 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

• Eloxieren: Das Eloxieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit von 5056-Aluminiumdraht erheblich und erhöht die Oberflächenhärte, wodurch Kratzer oder Verschleiß während des Gebrauchs verhindert werden.
• Galvanik: Wird hauptsächlich verwendet, um die Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Aluminiumfedern zu verbessern, besonders effektiv in Umgebungen mit hoher Reibung oder hohen Temperaturen.
• Chemische Beschichtung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit der Aluminiumdrahtoberfläche, insbesondere bei Federn, die in maritimen Umgebungen verwendet werden. Zusätzlich können chemische Beschichtungen die Schmierfähigkeit der Federoberfläche erhöhen.
• Kugelstrahlen: Verbessert die Oberflächenhärte und Ermüdungsbeständigkeit des Aluminiumdrahtes.

Wie Chalco die Qualitätskontrolle umsetzt

• Jede Charge Aluminiumdraht wird einer Zusammensetzungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den erwarteten Standards entsprechen.
• Wir verwenden fortschrittliche Warmlaufwalzverfahren, um Aluminiumdraht herzustellen, die eine hervorragende Oberflächenqualität und stabile Leistung gewährleisten und gleichzeitig eine hohe Festigkeit und gute Duktilität erreichen, um strenge Kundenanforderungen zu erfüllen.
• Während des gesamten Produktionsprozesses führen wir mehrere Qualitätsprüfungen durch, darunter Maßtoleranzen, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeitstests.
• Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Qualitätskontrolle, die auf den spezifischen Kundenbedürfnissen basieren, und stellen sicher, dass die Produkte ihre Anwendungsanforderungen erfüllen.
• Durch diese strengen Qualitätskontrollmaßnahmen stellen wir sicher, dass jeder Aluminiumdraht eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aufweist und somit für verschiedene komplexe und anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.

Verpackung und Transport von 5056 H38 Aluminiumdraht für Federn

Karton-Verpackung

Verpackung von gewebten Beuteln

Jute-Verpackung

Verpackungen aus Kunststofffolien

Verpackungen aus Kraftpapier

Containertransport

Vorteile von Aluminiumfedern im Vergleich zu Stahlfedern

• Niedrigere Kosten für die Kaltverarbeitung: Aluminium lässt sich bei der Kaltverarbeitung leichter umformen, was zu niedrigeren Produktionskosten für Aluminiumfedern führt.
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte: Die Eloxalbehandlung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte von Aluminium und bietet gleichzeitig eine Vielzahl von Farboptionen, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern.
• Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumfedern funktionieren in feuchten oder stark korrosiven Umgebungen besser.
• Höhere Ermüdungsfestigkeit: Aluminium hat Vorteile bei der Dauerfestigkeit, während Stahl anfälliger für Ermüdungsversagen bei zyklischer Belastung ist.
• Geringes Gewicht: Aluminiumfedern wiegen nur ein Drittel so viel wie Stahl, was besonders in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbau wichtig ist.
• Komplexe Formen: Die Plastizität und Formbarkeit von Aluminium ermöglichen die Herstellung komplexer Federgeometrien.

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