Effiziente Wärmeableitung | Chalco Rippenrohre für industrielle Wärmetauscher

Aluminium-Rippenrohre sind effiziente Wärmetauscherkomponenten, die aus einem Basisrohr und verlängerten Aluminiumlamellen bestehen. Ihr Design zielt darauf ab, die Wärmeableitungs- oder Absorptionseffizienz zu verbessern, indem die äußere Oberfläche vergrößert wird. Willkommen beim Kontakt

Aluminium-Rippenrohre werden üblicherweise mit Verfahren wie Extrudieren, Walzen oder Wickeln hergestellt. Die Wahl des Produktionsverfahrens bestimmt die Leistungsfähigkeit und die spezifischen Anwendungen der Rippenrohre. Insgesamt eignen sich diese Rohre für Anwendungen, die eine effiziente Wärmeleitung und Gewichtsreduzierung erfordern, wie z. B. Verdampfer, Kondensatoren und Wärmetauscher.

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Die beliebtesten Aluminium-Rippenrohre von Chalko

Lamellen aus extrudiertem Aluminium

Extrudierte Rippenrohre, auch als Bimetall-Rippenrohre bekannt, werden hergestellt, indem Aluminium mit hohem Druck um die Außenfläche des Basisrohrs extrudiert wird, um Lamellen zu bilden, die fest am Rohr haften. Die Lamellen werden durch Kaltverarbeitung hergestellt, um die Festigkeit zu gewährleisten.

Spekulation: EN 10204

Einführung von extrudierten Aluminium-Lamellenrohren

Eigenschaften von extrudierten Aluminium-Lamellenrohren

Standardabmessungen von extrudierten Aluminium-Lamellenrohren

Warum extrudierte Aluminium-Rippenrohre verwenden?

Extrudierte Rippenrohre aus Aluminium bieten eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie in industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Der Herstellungsprozess verbindet die Lamellen sicher mit dem Innenrohr, verhindert ein Lösen oder Brechen und vermeidet galvanische Korrosion. Die Lamellen bedecken das Rohr vollständig, so dass sich keine Verunreinigungen ansammeln, und sie können leicht unter hohem Druck gereinigt werden, ohne sich zu verformen. Darüber hinaus verfügen die Lamellen über eine gute Vibrationsfestigkeit und eine stabile Leistung, wodurch sie für gewichtsempfindliche und anspruchsvolle Umgebungen geeignet sind und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Kostenlose Proben

Beste Anwendungen für extrudierte Aluminium-Rippenrohre

Extrudierte Rippenrohre werden häufig in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, die eine effiziente Wärmeübertragung und Korrosionsbeständigkeit erfordern und sich besonders in rauen Umgebungen auszeichnen. Diese Rohre spielen eine entscheidende Rolle in der Kälte-, Heizungs- und Chemieindustrie, darunter:

• Kühlaggregate: Werden in Kühl- und Lüftungssystemen verwendet, um die Wärmeableitung zu verbessern.
• Heizgeräte: Sorgen Sie für eine effiziente Wärmeübertragung in Heizgeräten.
• Luft-/windgekühlte Kühler: Geeignet für Luftrippenkühler, luftgekühlte Kühler und Wärmetauscher, insbesondere in rauen Umgebungen.
• Korrosive Umgebungen: Weit verbreitet in Chemieanlagen, Raffinerien und Erdgasverarbeitungsanlagen, in denen Korrosion ein Problem darstellt.

Mono-Aluminium-Rippenrohre (Low Fin Tube)

Mono-Aluminium-Rippenrohre, auch bekannt als Low Fin Tubes, sind eine Art von integralen extrudierten Rippenrohren ohne Innenrohr. Sie bestehen aus einem Aluminiumrohr, das vollständig gewalzt ist. Diese Rohre eignen sich für ultraleichte Wärmetauscher, die eine Vollaluminiumstruktur mit hohen Gewichtsanforderungen erfordern.

Spekulation: ASTM B404/B404M

Einführung von Mono-Aluminium-Rippenrohren (Low Fin Tube)

Das Obige gibt einen Überblick über die Spezifikationen unserer Mono-Aluminium-Rippenrohre. Spezifische Parameter können an Ihre Bedürfnisse angepasst werden. Schnelles Angebot

Anwendungen von Mono-Aluminium-Rippenrohren (Low Fin Tube)

• Viskose Flüssigkeitskühlung: Geeignet für die Handhabung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität und gewährleistet eine effiziente Wärmeableitung.
• Wärmerückgewinnung in Wärmerohren: Wird in Wärmerückgewinnungssystemen verwendet, um Wärme durch Wärmerohre zu übertragen und zurückzugewinnen.
• Gewichtssensitive Anwendungen: Ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt, wie z. B. in leichten Wärmetauschern. Die Vollaluminiumstruktur sorgt dafür, dass das Gerät leicht bleibt.

Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre

Hochfrequenzgeschweißte Rippenrohre, abgekürzt als HFW-Rippenrohre, verwenden eine spezielle Hochfrequenzschweißtechnologie für die spiralförmige Wicklung, die typischerweise in zwei Typen unterteilt ist: HFW-Vollrippenrohre und HFW-gezackte Rippenrohre.

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Einführung von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren

HFW Massive Rippenrohre

Geschweißte, spiralförmige Vollrippenrohre werden hergestellt, indem Lamellenbänder spiralförmig gewickelt und kontinuierlich mit der Rohroberfläche verschweißt werden, um einen engen Kontakt zu gewährleisten. Bei diesem Verfahren wird das Schutzgasschweißen mit Metallschutzgas verwendet, um eine starke Verbindung und eine hervorragende Wärmeübertragungsleistung zu erzielen. Selbst bei der Verwendung von Spezialschläuchen werden die physikalischen Eigenschaften nahezu nicht beeinflusst. Massive Rippenrohre eignen sich für jede Wärmeübertragungsanwendung, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck. Ihre Lamellendicke ist größer als die von gezackten Lamellen, was sie zur bevorzugten Wahl unter rauen Bedingungen macht oder wenn aufgrund möglicher Ölverschmutzung eine häufige Reinigung erforderlich ist.

HFW Gezackte Rippenrohre

Geschweißte, spiralförmig gezackte Rippenrohre werden ähnlich wie massive Rippenrohre hergestellt, mit dem Hauptunterschied, dass die Lamellenbänder in eine gezackte Form vorgeschnitten werden, bevor sie um das Rohr gewickelt werden, um einen engen Kontakt zu gewährleisten. Die Außenkanten der Lamellenbänder breiten sich wie Blütenblätter aus und werden mittels Gas-Metall-Lichtbogenschweißen durchgehend mit dem Rohr verschweißt. Die gezackte Lamellenstruktur bietet eine höhere Wärmeübertragungseffizienz als feste Lamellen, so dass die Flüssigkeit quer (Querlamellen) entlang der Rohrachse fließen kann, was dazu beiträgt, Turbulenzen zu erhöhen, die thermische Grenzschicht zu stören und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern.

Längs-Rippenrohre

Längsrippenrohre sind Wärmetauscherrohre, bei denen die Lamellen durch Widerstandsschweißen entlang der Länge des Rohrs befestigt werden, wodurch sie für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen geeignet sind. Die Lamellen sind in der Regel U-förmig, mit einer Zahl, die ein Vielfaches von vier ist, paarweise verschweißt, um die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern.

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Einführung des Längsrippenrohrs

Vorteile von Längsrippenrohren

• Deutlich vergrößerte Wärmeaustauschfläche: Im Vergleich zu blanken Rohren bieten Längsrippenrohre eine 8- bis 12-fache Wärmeübertragungsfläche, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz erheblich verbessert wird.
• Verbesserte Wärmeleitfähigkeit: Durch die Vergrößerung der Lamellenfläche und der Flüssigkeitsturbulenzen sind Längsrippenrohre effizienter als blanke Rohre, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
• Platz- und Kosteneinsparungen: Durch die verbesserte Wärmeübertragungsleistung können Wärmetauscher kleiner konstruiert werden, was sie zu einer wirtschaftlicheren Wahl macht.
• Anpassbares Design: Die Flossen können mit "Cut and Twist"-Behandlungen angepasst werden, um die Turbulenzen der schalenseitigen Flüssigkeit zu verbessern und die Wärmeübertragung weiter zu optimieren. Lösungen

Anwendungen von Längsrippenrohren

Aufgrund ihrer hervorragenden Wärmeaustauschleistung sind Längsrippenrohre in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Sie eignen sich besonders für Geräte, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern, wie z. B. Wärmetauscher, Heizungen und Kühler, die den Anforderungen der Erdöl-, Energie-, Chemie- und Petrochemieindustrie entsprechen.

• Doppelrohr- und Mehrrohrwärmetauscher
• Flammen-Erhitzer
• Gaskühler und -heizungen
• Tankheizungen
• Erdöl-, Energie-, Chemie- und Petrochemieindustrie

Zuggewickelte Rippenrohre

Zuggewickelte Rippenrohre werden gebildet, indem Streifen aus Aluminium oder Kupfer um ein unter Zug stehendes Rohr gewickelt werden. Diese Bandwickeltechnologie bietet verschiedene Arten von Lamellen: L-förmige Lamellen, LL-förmige Lamellen und KL-förmige Lamellen.

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Zuggewickelte Rippenrohre werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Wärmeübergangstemperatur relativ niedrig ist und eine Kostenkontrolle erforderlich ist. Im Vergleich zu Rippenrohren vom Typ "G" und extrudierten Rippenrohren ist diese Art von Rippenrohren relativ kostengünstig.

L Flossenrohr (umwickelte Flosse)

L-förmige Lamellenrohre sind eine wirtschaftliche Art von Rippenrohren, die für Anwendungen mit mittlerer Temperatur geeignet sind. Sie sorgen für einen maximalen Wärmeübertragungsgrad und einen moderaten Korrosionsschutz, indem sie die Lamellenstreifen eng um das Grundrohr wickeln. Wird häufig in Kühlanwendungen bei mittlerer Temperatur verwendet.

Maximale Arbeitstemperatur: 150°C

LL-Flossenrohr (überlappende Flosse)

LL-förmige Lamellenrohre sind eine Art überlappendes Rippenrohr, bei dem sich die Lamellenfüße während des Wickelvorgangs überlappen, das Basisrohr vollständig umhüllen und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten. Besonders geeignet für Anwendungen, die einen zusätzlichen Korrosionsschutz erfordern. Es dient als kostengünstige Alternative zu extrudierten Lamellen.

Maximale Arbeitstemperatur: 180 °C

KL Flossenrohr (gerändelte L-Flosse)

KL-förmige Lamellenrohre verbessern die Verbindung zwischen den Lamellen und dem Rohr durch eine vorgerändelte Behandlung des Basisrohrs und verbessern so die Wärmeübertragungsleistung. Ähnlich wie L-förmige Lamellenrohre, aber aufgrund der Rändelbehandlung haben sie eine bessere Hitzebeständigkeit und eignen sich für Anwendungen mit mittleren Temperaturen und moderaten Korrosionsanforderungen.

Maximale Arbeitstemperatur: 260 °C

Bei den oben genannten Arten von gewickelten Rippenrohren werden die Lamellen durch Spiralspannung fixiert, und die Enden müssen durch mechanisches Kleben, Löten oder andere Methoden sicher miteinander verbunden werden. Diese Konstruktion ermöglicht auch die Verwendung eines viel dünneren Basisrohrs, was die Kosten erheblich senkt. Schnelles Angebot

Sie werden häufig in luftgerippten Kühlern und Kühlern eingesetzt und sind die bevorzugte Wahl in Branchen wie der Energieerzeugung, der chemischen Industrie, Ölraffinerien, chemischen Verarbeitungsanlagen und Gummifabriken.

Eingebettetes Lamellenrohr aus Aluminium

In Aluminium eingebettete Lamellenrohre, auch bekannt als "G"-Lamellenrohre, werden durch mechanisches Einbetten von Aluminiumrippenstreifen in Rillen an der Rohrwand hergestellt, wodurch eine starke mechanische Verbindung entsteht, die Vibrationen und hohen Temperaturen standhält. Sie sind ideal für Hochtemperaturanwendungen.

Spekulation:AEN 10204

Einführung des in Aluminium eingebetteten Lamellenrohrs ('G'-Lamellenrohr)

Eigenschaften des in Aluminium eingebetteten Lamellenrohrs ('G'-Lamellenrohr)

Beste Anwendungen für in Aluminium eingebettete Lamellenrohre

In Aluminium eingebettete Lamellenrohre ("G"-Lamellenrohre) eignen sich hervorragend für Hochtemperaturanwendungen, insbesondere in Umgebungen, in denen die Temperaturen 415 °C überschreiten können. Durch das Einbetten von Aluminiumlamellenstreifen in die Rohrwand erreichen sie eine hervorragende Wärmeübertragungseffizienz und mechanische Festigkeit, sodass sie Vibrationen und Temperaturschwankungen standhalten können. Daher sind sie in vielen Industriezweigen weit verbreitet. Experten für Lamellenrohre

• Öl-/Chemieindustrie: Wird verwendet, um den thermischen Wirkungsgrad in chemischen Reaktionsprozessen zu verbessern und einen stabilen Anlagenbetrieb bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
• Erdgasverarbeitung: Gewährleistet eine effektive Kühlung und Verarbeitung von Erdgas in Gaskompressions- und -kühlsystemen.
• Stahlindustrie: Geeignet für Hochöfen und Konvertersysteme, um das Wärmemanagement während der Metallschmelzprozesse zu verbessern.
• Kraftwerke: Werden in fossilen Brennstoffen und Kernkraftwerken zur Kondensation von Dampfturbinenabgasen eingesetzt, um die Energierückgewinnungsraten zu erhöhen.
• Klimaanlagen: Geeignet für die Kühlung von Kältemitteln wie Freon, Ammoniak und Propan, um einen effizienten Gerätebetrieb zu gewährleisten.
• Verbrennungssysteme für Siedlungsabfälle: Werden zur Behandlung von Hochtemperatur-Rauchgasen verwendet, um den thermischen Wirkungsgrad während des Verbrennungsprozesses zu verbessern.
• Kompressorkühler: Stellt sicher, dass Gase während der Kompression nicht überhitzen, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert wird.

Die hohe Temperaturbeständigkeit und die hervorragenden Wärmeleiteigenschaften von in Aluminium eingebetteten Lamellenrohren ("G" Fin Tubes) machen sie zu einer unverzichtbaren Wärmeaustauschlösung in verschiedenen Branchen.

Zuggewickelte Rippenrohre

Zuggewickelte Rippenrohre verwenden ein Zugwickelverfahren, um die Lamellen fest um das Basisrohr zu wickeln, die Kontaktfläche zu vergrößern und die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Die Lamellenoberflächenbehandlung fördert die Turbulenzen der Luftströmung und verbessert die Kühlleistung, während die Lamellenenden verschweißt sind, um die Stabilität zu gewährleisten.

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Einführung von zuggewickelten Rippenrohren

Charakteristik von zuggewickelten Rippenrohren

Anwendungen von spannungsgewickelten Rippenrohren

Zuggewickelte Rippenrohre werden häufig in verschiedenen Kühlsystemen eingesetzt, hauptsächlich zur Wärmeableitung und zur Verlängerung der Lebensdauer von Geräten. Sie sind häufig in Wechselrichterkühlern, kundenspezifischen Heizkörpern, Luftkompressoren und Hydrauliksystemen zu finden, leiten Wärme effektiv ab und sorgen für eine stabile Temperaturregelung und einen stabilen Betrieb der Flüssigkeit.

• Inverter-Kühler: Werden verwendet, um Wärme aus Motorwasser und Thermalöl abzuleiten.
• Kundenspezifische Kühler: Werden in Tanks installiert, um geschlossene Kreislaufsysteme zu kühlen.
• Luftkompressoren: Stellen Sie Kühlflächen für die Luft im Kompressor bereit.
• Hydraulische Stromversorgung: Kühles Hydrauliköl, um die Lebensdauer von Stromquellen zu verlängern.

Die von Chalko vorgestellten Rippenrohre

Rippenrohr mit großem Durchmesser

Rippenrohre mit großem Durchmesser werden in der Regel aus Stahlrohren mit großem Durchmesser hergestellt, obwohl einige spezialisierte Branchen Aluminiumrippenrohre mit großem Durchmesser verwenden können. Sie werden häufig in industriellen Werkstätten, landwirtschaftlichen Gewächshäusern und Lebensmitteltrocknungsanlagen eingesetzt und bieten eine hervorragende Wärmeableitungsleistung. Gängige Durchmesser reichen von 2" bis 6", einschließlich massiver und gezahnter, hochfrequenzgeschweißter Rippenrohre.

Nagelkopf-Rohr

Nagelkopfrohre, auch Bolzenrohre genannt, werden hauptsächlich in Wärmetauschern in der petrochemischen Industrie eingesetzt, die für Umgebungen geeignet sind, die gegen Gas- und Dampfkorrosion resistent sind. Die Bolzen werden mit Hilfe der Widerstandsschweißtechnik an der Oberfläche des Rohres befestigt, wobei die Anordnung der Bolzen je nach Anforderung angepasst werden kann. Im Vergleich zu Rippenrohren weisen Nagelkopfrohre eine höhere mechanische Festigkeit auf und eignen sich daher für Anwendungen, die eine Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung erfordern.

Rechteckiges H-Lamellenrohr

Rechteckige Rippenrohre, auch bekannt als H-Rippenrohre, werden häufig in Großkesseln, Industriekesseln und Abwärmerückgewinnungssystemen verwendet. Ihr einzigartiges rechteckiges Lamellendesign vergrößert effektiv die Wärmeübertragungsfläche, wodurch sie sich besonders für staubige Rauchgasumgebungen eignen, wie z. B. Economizer in Kohle, Ölverbrennungsanlagen oder Müllverbrennungsanlagen.

Rippenrohr-Spule

Rippenrohrschlangen vergrößern die Luftkontaktfläche durch Lamellen, verbessern die Wärmeübertragungseffizienz und können je nach Bedarf in verschiedene Formen gebogen werden. Sie bieten Energieeinsparung, Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie häufig in Wärmetauschern für direkte Kühl- und Heizanwendungen eingesetzt werden.

Chalco-Rippenrohre: effiziente und zuverlässige Wärmetauschersysteme

Chalco bietet umfassende Rippenrohrlösungen, um die Anforderungen verschiedener Branchen an den Wärmeaustausch zu erfüllen. Unsere Rippenrohre können nach Kundenwunsch angepasst werden, um maximale Effizienz für Anwendungen in Industriekesseln, petrochemischen Anlagen und großen Heizungssystemen zu gewährleisten. Die leichte Struktur der Aluminiumlegierung bietet eine hervorragende Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine lange Lebensdauer des Produkts. Unser professionelles Team unterstützt den gesamten Prozess und stellt sicher, dass Projekte pünktlich geliefert werden und die Kundenbedürfnisse erfüllen. Lösungen

• Hocheffiziente Wärmeübertragung: Unsere Rippenrohrkonstruktionen bieten nicht nur eine größere Wärmeableitungsfläche, sondern optimieren auch das strukturelle Design, um die Wärmeübertragungseffizienz zu maximieren, wodurch sie für den Langzeitbetrieb unter hochintensiven und komplexen Bedingungen geeignet sind.
• Fortschrittlicher Herstellungsprozess: Chalco verfügt über innovative Herstellungsverfahren und Forschungskapazitäten, insbesondere über unsere einzigartige Technologie mit extrudierten Lamellen, die eine stabile Wärmeübertragungsleistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck gewährleistet.
• Flexibilität und Anpassung: Basierend auf Ihren Bedürfnissen bieten wir verschiedene Materialien, Größen, Lamellendicken und -formen an, um die Kompatibilität mit komplexen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Darüber hinaus unterstützen wir spezielle Verfahren wie U-Biegen, Lecksucher und die Zugabe von Strömungsdisruptoren.
• Internationale Qualitätsstandards: Alle Rippenrohrprodukte sind nach internationalen Standards wie SGS, ABS, LLOYDS und MOODY zertifiziert und garantieren außergewöhnliche Qualität und Zuverlässigkeit.
• Schnelle Lieferung: Mit einem ausreichenden Lagerbestand und mehreren Hochleistungs-Flossenmaschinen können wir schnell auf umfangreiche Anpassungsanforderungen reagieren und sicherstellen, dass Produktion und Lieferung in kurzer Zeit abgeschlossen werden.

Chalco Komplettlösungen für Wärmetauscher: Erfüllung Ihrer vielfältigen Anforderungen an den Wärmeaustausch

Aluminium-Flossenlager

Aluminium-Lötblech

Aluminium-Löt-plattierte Spule

HF-geschweißte Rohre

Nicht plattierendes Lötband aus Aluminium

Aluminium-Lötfolie

Welche Informationen werden benötigt, um Chalco-Rippenrohre zu bestellen?

Art der Flüssigkeit:

• Die Flüssigkeit, die im Inneren des Rippenrohrs fließt (z. B. Luft, Wasser, Glykol, wärmeempfindliche Flüssigkeiten).
• Druck und Temperatur. Schnelles Angebot
• Maximaler Druck und Temperatur im Rohr.
• Höchste Temperatur außerhalb des Rippenrohrs.

Umgebungsbedingungen:

• Das Medium, das das Rippenrohr umströmt (z. B. Umgebungsluft, Lüfterkühlung, Verbrennungsabgas).
• Spezifikationen der Röhre:
• Abmessungen des Basisrohrs: Außendurchmesser (AD), Wandstärke (WT) und Länge.
• Grundrohrmaterialien: wie Edelstahl 316, Edelstahl 304, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer usw.

Flossen-Spezifikationen:

• Lamellenmaterialien (z. B. Edelstahl 316, Edelstahl 304, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Kupfer usw.).
• Lamellentypen (z. B. feste Lamellen, gezackte Lamellen).
• Lamellenhöhe und -dicke.
• Anzahl der Lamellen pro Zoll oder pro Meter (oder Lamellenabstand).

Länge der nicht gerippten Abschnitte:

Länge der ungerippten Teile an beiden Enden des Grundrohrs.

Menge:

Die Anzahl der benötigten Rippenrohre.