Zertifizierung der Aluminiumplatte des Druckbehälters mit Aluminiumrohr aus Folie
- EU-ZERTIFIKAT ÜBER DIE ZULASSUNG VON QUALITÄTSSYSTEMEN, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie, Richtlinie 2014/68/EU.
- In Übereinstimmung mit den Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W0.
- DOT/TC-zertifiziert und hergestellt in Übereinstimmung mit den Spezifikationen DOT-3AL und TC-3ALM.
Chalco Aluminium kann nahtlose Aluminiumrohre 6061, 6351, 6061, 7032, 7060 Aluminiumrundstangen, 5052, 5154, 5083, 6061 Aluminiumspulenplatten und 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O Aluminium-Kreisplatten liefern, die für verschiedene Gasflaschen und Feuerlöscher aus Aluminiumlegierung geeignet sind.
Häufig verwendete Legierungsspezifikationen für Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen, Feuerlöscher
6061, 6351, 7032, 7060 Rundstab aus Aluminiumlegierung
Nahtlose Gasflaschen aus Aluminiumlegierung und Feuerlöscher werden im Allgemeinen durch Extrusions- und Spinnverfahren hergestellt. Flaschenmaterialien für die Extrusionsmethode werden häufig als Rundstäbe aus Aluminiumlegierungen 6061, 6351, 7032 und 7060 verwendet, die zu nahtlosen Aluminiumrohren erhitzt und extrudiert und dann verschlossen werden. Dann Wärmebehandlung, um die T6-Härte zu erreichen.
Wenn Aluminiumlegierungen 7032 und 7060 verwendet werden, sollte der Durchmesser der Gasflasche 203 mm nicht überschreiten und das Volumen sollte 20 l nicht überschreiten. 7032 und 7060 Aluminiumlegierungen haben deutlich bessere Leistungsindikatoren als 6xxx Aluminiumlegierungen. Aufgrund des hohen Gehalts an Legierungselementen in der Matrix und des höheren Arbeitsdrucks ist die Bruchfestigkeit von 7xxx-Aluminiumlegierungen jedoch schlecht, was sich am Zylinder in der schlechten Ermüdungslebensdauer manifestiert.
Durch den dreistufigen Überalterungsprozess von 115 °C / 6 ~ 9 Stunden → 180 °C / 8 ~ 13 Stunden → 115 °C / 6 ~ 10 Stunden kann jedoch die in der Produktnorm angegebene Ermüdungsleistung erreicht werden, und die Leistung ist optimal und kann die Nachfrage nach Massenproduktion erfüllen. Schnelles Angebot
6061-aluminium-rundstab
6005-Aluminium-Stange
6063-Aluminium-Stab
6082-Aluminium-Rundstab
7050-Aluminium-Stabstange
7075-Aluminium-Stab
5052 5154 5083 6082 6061 O Aluminium-Kreisplatte
Nahtlose Zylinder aus Aluminiumlegierungen können auch durch Spinnen und Strecken geformt werden, was für die Herstellung kleiner Chargen von Aluminiumzylindern geeignet ist. Die allgemeinen Spezifikationen lauten wie folgt:
| Legierung | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 |
| Produktname | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O Aluminium-Kreisplatte |
| Temperament | O |
| Dicke | 4mm-6mm |
| Oberflächenqualität | Hell und glatt, frei von Rollspuren, Ölfleckenoxidationsfehlern. Hell und glatt mit leichten Kratzern und Defekten beeinträchtigen die Verwendung nicht, nach dem Tiefziehen oder Spinnen haben keine Orangenschale. |
| Anwendung | Nahtlose LPG-Zylinder aus Aluminium |
6061 6351 nahtloses Rohr aus Aluminiumlegierung
Die nahtlose Gasflasche aus Aluminiumlegierung kann auch durch Schließen beider Enden des nahtlosen Aluminiumrohrs erhalten werden. Unter Ausnutzung der guten Plastizität des nahtlosen Aluminiumrohrs bei hohen Temperaturen schrumpft und verdickt sich der Durchmesser unter wiederholtem Walzen in radialer und Längsrichtung des Drehrads kontinuierlich, und schließlich wird die Dichtung miteinander verschmolzen, um einen Zylinderkopf mit variabler Wandstärke zu bilden. Schnelles Angebot
Der Prozessverlauf sieht wie folgt aus:
- Rohrspinnen
- Stark drehendes gerades Wandteil
- Heißschließen (400 ~ 450 °C) allgemeines Schleudern, um die Schulter und den Hals der Flasche zu formen
Nahtlose Aluminiumrohre aus Aluminiumlegierungen 6061 und 6351 werden häufig verwendet.
5052 5154 5083 6061 Spulenplatte aus Aluminiumlegierung
Gewöhnliche Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen, Feuerlöscher werden normalerweise aus 5 mm bis 6 mm 5052, 5154, 5083, 6061 Aluminiumspulenplatten gedehnt und geschweißt. Die Schweißnaht befindet sich in der Mitte des Flaschenkörpers, der mit Schweißdraht aus der Aluminiumlegierung 5356 geschweißt ist.
5052-Aluminium-Blechplatte
5083-aluminium-platte
5454-Platte
6061-aluminium-platte
6063-aluminium-blech
6013-aluminium-blechplatte
6082-aluminium-blech
Die Vorteile der Anwendung von Aluminiumlegierungen auf Gasflaschen und Feuerlöschern
Im Vergleich zu Stahl, der üblicherweise in Gasflaschen, Feuerlöschern und Aluminiumlegierungen verwendet wird, können sie in Gasflaschen verwendet werden und haben folgende Vorteile.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Die Korrosionsbeständigkeit ist eine der wichtigsten Anwendungen von Nichteisenmetall-Gasflaschen und Feuerlöschern. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Eigenschaften von Aluminiumlegierungen sind auch der Bereich und der Grad der Korrosionsbeständigkeit von Medien unterschiedlich.
Gute Wärmeübertragung
Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen ist um ein Vielfaches höher als die von Stahl. In Bezug auf die Wärmeleitfähigkeit ist die Aluminiumlegierung ein Material mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit, das nur von Kupfer übertroffen wird.
Hohe spezifische Festigkeit
Unter den gebräuchlichsten Strukturwerkstoffen hat Aluminium eine geringere Dichte und eine höhere spezifische Festigkeit (Verhältnis von Festigkeit zu Dichte) als Stahl. Bei mobilen Gasflaschen und Feuerlöschern bedeutet eine höhere spezifische Festigkeit der Materialien ein geringeres Gewicht der Ausrüstung, was den Energieverbrauch senken und Kosten während des Transports sparen kann.
Gute Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen
Die Kristallstruktur der Aluminiumlegierung ist eine flächenzentrierte kubische Struktur. Da die flächenzentrierte kubische Kristallstruktur in allen Aspekten eine besonders gute Koordinationsfähigkeit aufweist, tritt bei Verwendung der Gasflasche aus Aluminiumlegierung unter sehr niedrigen Temperaturbedingungen kein Sprödbruch auf. Nicht nur das, das Gewicht und die Zähigkeit der Aluminiumlegierung werden nicht verringert, sondern haben auch gute mechanische Eigenschaften. Die niedrige Temperaturbeständigkeit der Aluminiumlegierung kann ohne zusätzliche Anforderungen -269 ° C erreichen. Schnelles Angebot
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Wie wählt man den Rohstoff für Gasflaschen und Feuerlöscher aus Aluminiumlegierung aus?
Bei der Auswahl des nahtlosen Gehäusematerials für Gasflaschen aus Aluminiumlegierung ist die erste Überlegung die Sicherheit. Um Unfälle durch Versagen und Beschädigung zu vermeiden, muss das Flaschenkörpermaterial eine ausreichende Festigkeit, eine bestimmte Plastizität, Zähigkeit und gute Haltbarkeit, Korrosionsfähigkeit und gute Leistung bei niedrigen Temperaturen aufweisen.
Da die Dauerfestigkeit der Aluminiumlegierung gering ist, ist es notwendig, ein Material mit besserer Ermüdungsbeständigkeit zu wählen.
Drittens, berücksichtigen Sie die Verarbeitungsleistung, das Angebot und den Preis.
Gemäß den Anforderungen von GB 11640-2011 nahtlose Gasflaschen aus Aluminiumlegierung sollte das Gehäusematerial von nahtlosen Gasflaschen aus Aluminiumlegierung im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung 6061 sein, die die Leistung einer guten Kalt- und Heißverarbeitung, Korrosionsbeständigkeit, niedrigen Temperatur, Ermüdung usw. aufweist. GB 11640-2011 nahtlose Gasflaschen aus Aluminiumlegierungermöglicht der Flasche, andere Aluminiumlegierungsmaterialien mit guter interkristalliner Korrosionsbeständigkeit und Prozessleistung zu verwenden. Es sollte jedoch den Korrosionstest und den Test der Rissbeständigkeit gegen konstante Last bestehen.
Chalco Aluminium kann kommunizieren und Legierungen liefern, die für verschiedene Zylinder aus Aluminiumlegierungen erforderlich sind, wie z. B. 5052, 5154, 5083, 6082, 6061, 6061, 6351, 7032, 7060.
Herstellungsprozess von Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen, Feuerlöschern
Stanz- und Ziehverfahren
Diese Methode bezieht sich auf die nahtlose Gasflasche aus Aluminiumlegierung, Feuerlöscher, Feuerlöscher, die durch Erhitzen und Stanzen des Knüppels aus Aluminiumlegierung in einen kurzen und dicken Becher und anschließendes Ziehen und Schließen gebildet werden. Es ist die Hauptmethode für die Herstellung von nahtlosen Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen und Feuerlöschern.
Kaltfließpressen
Kaltfließpressen bezieht sich auf die nahtlose Gasflasche aus Aluminiumlegierung, die durch Kaltfließpressen von Knüppeln aus Aluminiumlegierungen gebildet und dann verschlossen wird. Diese Verarbeitungsmethode hat einfache Verfahren und niedrige Kosten, erfordert aber eine Presse mit einer größeren Tonnage.
Stanz- und Dehnverfahren
Es bezieht sich auf den Prozess des Tiefziehens der Aluminiumlegierungsplatte zu einem langen, becherförmigen Teil und das anschließende Schließen des offenen Endes. Die Wandstärke dieses Verarbeitungsverfahrens ist relativ gleichmäßig, aber die Materialausnutzung ist langsam, der Prozess ist kompliziert und die Kosten sind hoch, so dass es weniger Hersteller gibt, die dieses Verarbeitungsverfahren verwenden.
Spinnmethode
Die Spinnmethode bezieht sich auf die Gasflasche, die durch Spinnen der Aluminiumlegierungsplatte hergestellt wird. Bei Materialien wie Aluminiumlegierungen kann das Spinnen das plastische Potenzial des Materials maximieren, so dass die Verformung mehr als 70% erreichen kann, und durch einmaliges Spannen und Spinnen kann der Effekt erzielt werden, der mehrfaches Dehnen und Glühen erfordert. Daher ist das Streckspinnen auch eines der Verfahren zur Herstellung von Aluminiumflaschen und eignet sich besonders für die Herstellung kleiner Produktchargen. Schnelles Angebot
Der Laufknüppel kann nach dem Strecken und Spinnen wieder gedreht werden (muss in der Regel erhitzt werden), um eine Schwarzgasflasche und Feuerlöscher zu bilden. Diese Art von Gasflasche, Feuerlöscher, die alle durch Spinnen verarbeitet und hergestellt werden, wird als "voll drehende Gasflasche" bezeichnet, die im Allgemeinen eine hohe Präzision, eine gleichmäßige Wandstärke, eine gute Qualität und einen hohen Berstdruck aufweist (muss mit einem geeigneten Wärmebehandlungsprozess zusammenarbeiten).
Schweißverfahren
Die Schweißgasflasche wird im Allgemeinen gedehnt und aus einer 5 mm bis 6 mm dicken 6061-Platte geformt, die Schweißnaht befindet sich in der Mitte des Flaschenkörpers, und die Schweißverbindung wird mit einer 60 ° -Fase in der Stumpfverbindungsmethode geöffnet, wobei eine Überhöhe von 2 mm verbleibt, und mit Schweißdraht aus 5356 Aluminiumlegierung geschweißt.
Anwendung von Zylindern aus Aluminiumlegierungen
Mit dem Aufkommen der Kaltextrusionstechnologie begann die Großserienproduktion von Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen und Feuerlöschern in Europa. Die erste Charge von Gasflaschen und Feuerlöschern besteht aus Aluminiumlegierungen der Serie 6xxx. Leichte, korrosionsbeständige Aluminium-Gasflaschen erfreuen sich in der Getränkeindustrie immer größerer Beliebtheit und werden hauptsächlich zur Speicherung von CO2 eingesetzt. Während 6 xxx Gasflaschen auch heute noch weit verbreitet sind, hat sich die Verwendung von Aluminiumflaschen in den letzten Jahren immer weiter verbreitet und technisch anspruchsvoll gestaltet. In vielen Märkten, wie z. B. im Gesundheitswesen, in der Lebenserhaltung und bei Anwendungen mit neuen Energiefahrzeugen, benötigen Benutzer leichtere Lösungen für eine verbesserte Portabilität und Speichereffizienz.
Im Allgemeinen werden Zylinder aus Aluminiumlegierungen verwendet, um Erdölgas, Erdgas, Wasserstoff, Normalgas, Reinstgas, medizinischen Sauerstoff, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Tauchen, Getränkezubereitung und andere Gase aufzunehmen.
Je nach Verwendung wird es in folgende Kategorien unterteilt:
Aluminium-Zylinder
- Nahtlose Gasflaschen aus Aluminiumlegierung, Feuerlöscher
- Sauerstoffflasche aus Aluminiumlegierung
- Nahtlose Gasflasche aus Aluminiumlegierung, Feuerlöscher zum Tauchen im Meer
- Flüssiggasflaschen (LPG) aus Aluminium
- Fahrzeug LNG-Zylinder aus Aluminiumlegierung
- Fahrzeugmontierter CNG-Zylinder aus Aluminiumlegierung
- Aluminium-Argon-Tank
- Heliumzylinder aus Aluminium
- Aluminium-CO2-Zylinder
- Propangastank aus Aluminium
- HCNG-Zylinder aus Aluminiumlegierung
- Wasserstoff/Erdgas (HCNG) ist ein mit Wasserstoff gemischtes Erdgas.
Verbundwerkstoff: Aluminiumauskleidung, Gasflasche, Feuerlöscher
Die Wickelstruktur der Auskleidung aus Aluminiumlegierung aus Kohlefaser besteht aus einer nahtlosen Auskleidung aus Aluminiumlegierung, Kohlefaser, Harz usw. Es hat eine geringe Dichte an Aluminiumlegierungsmaterial, eine hervorragende Dichtungsleistung, Verarbeitbarkeit, Duktilität, verbesserte Rissbeständigkeit, gute Leistung und andere Eigenschaften. Es wird auch mit den Vorteilen des Fluggewichts, der hohen spezifischen Festigkeit, der guten Sicherheit, des hohen spezifischen Moduls und der starken Designfähigkeit von Kohlefaserverbundwerkstoffen kombiniert, um eine hohe Druckbelastbarkeit, eine hohe Ermüdungslebensdauer, ein geringes Gewicht, eine Korrosionsbeständigkeit und eine andere hervorragende Leistungskombination zu erreichen. Schnelles Angebot
Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen aus Verbundwerkstoffen und Feuerlöscher sind in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet und zu Schlüsselkomponenten von Satelliten, Raketenwaffenantriebssystemen, Hilfsenergiesystemen für Trägerraketen und Antriebssystemen für Raumfahrzeuge geworden, wie z. B. die Satellitenplattform HS2702, die Centaur-Trägerrakete, das Space Shuttle, das Frachtraumschiff Tianzhou, das Tiangong-Labor, Chang'e V und Tianwen I usw.
Die Lincoln Company hat eine kugelförmige, mit einer Aluminiumlegierung 5086 ausgekleidete T40-Gasflasche aus Kohlefaser entwickelt, Feuerlöscher für das Weltraumprogramm mit einem Arbeitsdruck von 34. 47 MPa; Das Unternehmen Brunswick entwickelte eine kugelförmige, mit einer Aluminiumlegierung ausgekleidete T40-Gasflasche aus kohlefasergewickeltem Verbundwerkstoff für die Satellitenplattform FS-1300 mit einem Arbeitsdruck von 27. 58 MPa. Schnelles Angebot
Aluminiumlegierungen werden häufig in der Lagerung, in Aluminiumtanks und Gasflaschen sowie in Feuerlöschern verwendet. In den letzten Jahren wurden Aluminium-Lithium-Legierungsmaterialien, die durch 2195 repräsentiert werden, und Aluminium-Scandium-Legierungsmaterialien, die durch 5B70 repräsentiert werden, industrialisiert. Die Legierung, die durch Zugabe von Lithium zu Aluminium gebildet wird, kann die Dichte der Legierung effektiv reduzieren und die Steifigkeit erhöhen, während sie weiterhin eine hohe Festigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit sowie eine geeignete Duktilität beibehält. Die Legierung wird in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Es wird hauptsächlich in den externen Lagertanks einiger Spaceshuttles und der großen Lagertankstruktur des Trägers verwendet.
Kompositgasflaschen und Feuerlöscher werden auch im Bereich der Erdgasflaschen für Fahrzeuge und tragbaren Sauerstoffflaschen für das medizinische Tauchen verwendet.
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Chalco Aluminium verfügt über umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet der Rohstoffe für Zylinder aus Aluminiumlegierungen und bietet 6061, 6351, 7032, 7060 Aluminiumstangen für die Extrusion von Aluminiumlegierungen, 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O Aluminiumkreis, 6061, 6351 nahtloses Aluminiumrohr, 5052, 5154, 5083 Aluminiumspule. Sie sind weit verbreitet in verschiedenen Bereichen wie Gasflaschen aus Aluminiumlegierungen, Feuerlöschern, Erdöl und Petrochemie, Gas, Automobiltransport, Tauchen, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen und haben hervorragende Ergebnisse erzielt.
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