Gelötete Aluminiumwabenplatte

Einführung der Wabenplatte aus gelötetem Chalco-Aluminium

Gelötete Aluminiumwabenplatte ist ein Wabenplattenmaterial, das durch Lötverfahren hergestellt wird, bei dem Lötmaterial verwendet wird, um den Aluminiumwabenkern metallurgisch mit der Platte zu verbinden, um eine stabile Verbindungsstruktur zu bilden. Diese Verbindungsmethode ermöglicht es, das Produkt später zu schweißen und zu verarbeiten, so dass die gelötete Aluminiumwabenplatte eine gute mechanische Funktionsfähigkeit in der Anwendung aufweist.

Dieses Material ist nicht nur leicht, hochfest und steif, sondern verfügt auch über hervorragende Stabilitäts-, Wärme- und Schalldämmeigenschaften und ist schadstofffrei. Darüber hinaus überwindet die Löttechnologie die Unzulänglichkeiten der Klebeverbindungsmethoden und ist nicht durch die Leistungsfähigkeit des Klebstoffs begrenzt. Daher sind die mechanischen Eigenschaften stark verbessert, deutlich höher als bei herkömmlichen Klebewabenmaterialien, und eignen sich sehr gut für die industrielle Produktion.

Warum wir Ihnen gelötete Wabenplatten aus Aluminiumlegierung empfehlen

Aluminiumwabenplatten haben die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, großer Größe und niedrigen Kosten. Sie sind seit vielen Jahren in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Zusätzlich zu den oben genannten Vorteilen werden herkömmliche Wabenplatten jedoch mit Epoxidkleber verklebt, der immer noch große versteckte Gefahren in Bezug auf den Brandschutz birgt.

Gelötete Wabenplatten aus Aluminiumlegierungen sind herkömmlichen Waben-Aluminiumplatten in Bezug auf strukturelle Festigkeit, Schalldämmung, Feuerbeständigkeit und Umweltschutz überlegen. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Waben-Aluminiumplatten, die miteinander verklebt werden, verwenden gelötete Wabenplatten ein Lötverfahren, um den Wabenkern fest mit der Platte zu verbinden, und weisen eine höhere Schälfestigkeit, Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit auf, wodurch sie sich sehr gut für hochfeste und besondere Anlässe eignen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Schalldämmung und feuerfeste Gebäude.

Leistungsparameter von Chalco gelöteten Aluminiumwabenplatten

• Die Schälfestigkeit der Walze ist hoch, in der Regel mehr als 200 N·mm/mm, und der Wabenkern befindet sich in einem zerrissenen Zustand.
• Die Druckfestigkeit reicht von 4 bis 20 MPa.
• Die Zugfestigkeit übersteigt 10 MPa.
• Die Schlagfestigkeit ist ähnlichen Produkten überlegen. Nach dem Test mit einer 500 g Zementkugel und einer Geschwindigkeit von 350 km/h entspricht die Leistung der geschweißten Aluminiumwabenplatte vollständig den Designanforderungen.
• Die Schalldämmwirkung von Standardprodukten beträgt ≥26dB. Durch die Änderung der Spezifikationen und der Struktur kann die Schalldämmung mehr als 33 dB erreichen.
• Es erfüllt die Anforderungen der Feuerwiderstandsprüfung nach EN 1363-1:2012 und hält Temperaturen über 600 °C stand.
• Die Oberflächendichte von 20 mm Dicke beträgt 810 kg / ㎡ und die Volumendichte beträgt 0, 40, 8 * 10 kg / m³.
• Das Material ist nicht brennbar, produziert keine giftigen oder gefährlichen Substanzen, ist zu 100 % recycelbar und schadstofffrei.

Produktempfehlung für gelötete Chalco-Wabenverbundplatten

Gelötete Wabenplatte aus Aluminium

Standardgröße: 4 * 8

Kundenspezifische Größen sind über die Kommunikation mit dem Verkäufer erhältlich. Wir bieten gelötete Wabenplattentechnologie mit vollverschweißten Aluminiumplatten an, die zu 100 % nicht brennbar, recycelbar und umweltfreundlich sind.

Gelötete Aluminiumwabenplatte/ACM-Platte

Herkömmliche ACM-Platten verwenden Klebstoffe, um Aluminiumhäute mit einem Polyethylenkern zu verbinden, was eine Brandgefahr darstellt. Im Gegensatz dazu verfügen die ACM-Platten der neuen Generation von Chalco über einen Metallkern, der mit Hilfe der Löttechnologie mit der Aluminiumhaut verschweißt ist, wodurch sie zu 100 % nicht brennbar sind.

Wabenplatte aus gelötetem Trägerstein

Unsere leichten 5 mm Steinfurnierplatten sind ideal für Außenverkleidungen bei extremen Wetterbedingungen. Mit einer großen Größe von 1500 * 3000 mm sind sie einfach zu installieren. Unser erfahrenes Team stellt durch umfassende Tests hochwertige, komplexe und individuell geformte Paneele sicher.

Anwendungsbereiche von Chalco gelöteten Waben-Aluminiumplatten

Flugzeugbau

Gelötete Wabenplatten werden aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Temperaturbeständigkeit häufig in Flugzeugen verwendet. Sie eignen sich hervorragend für Umgebungen mit hoher Beanspruchung und hohen Vibrationen, was sie ideal für Cockpits, Trennwände und Böden macht und gleichzeitig die Festigkeit, den Komfort und die Energieeffizienz verbessert.

Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt werden gelötete Wabenplatten aufgrund ihrer hohen Temperatur-, Feuer- und Schlagfestigkeit in Raketen und Satelliten eingesetzt. Sie gewährleisten strukturelle Stabilität unter extremen Bedingungen und bei Vibrationen, während ihre Korrosionsbeständigkeit und Umwelteigenschaften strenge Materialstandards erfüllen und so die Lebensdauer und Sicherheit von Flugzeugen erhöhen.

Raumfahrtausrüstung

Gelötete Wabenplatten werden in Weltraumteleskopen wegen ihres hohen Licht-Stärke-Verhältnisses und ihrer geringen Wärmeausdehnung verwendet, um die Formstabilität bei extremer Kälte zu gewährleisten. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, die optische Genauigkeit bei Temperaturänderungen beizubehalten, was zu einer klareren Abbildung führt.

Schienenverkehr

Gelötete Wabenplatten sind leicht und stabil, wodurch das Fahrzeuggewicht reduziert wird, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken. Ihre Schall- und Wärmedämmung erhöht den Komfort der Fahrgäste, während sie aufgrund ihrer Feuer- und Schlagfestigkeit ideal für den Innen- und Außenbereich von Hochgeschwindigkeitszügen und U-Bahnen geeignet sind.

Militärisch

Im Militär werden gelötete Wabenplatten aufgrund ihrer Festigkeit, Feuerbeständigkeit und Schlagfestigkeit in Fahrzeugen und Geräten verwendet. Sie sind ideal für leichte Schutzplatten in Kampfjets und gepanzerten Fahrzeugen und erhöhen die Haltbarkeit und den Schutz vor Vibrationen und Stößen in Kampfumgebungen.

Marineschiffe

In Marineschiffen werden gelötete Wabenplatten in Rumpfstrukturen und im Innenraum verwendet. Hergestellt aus korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungen, reduzieren sie das Gewicht und verbessern die Schall- und Wärmedämmung. Diese Paneele verbessern die Rumpffestigkeit und verlängern die Lebensdauer des Schiffes.

Architektur

Gelötete Wabenplatten werden im Bauwesen für Vorhangfassaden und die Innendekoration verwendet und bieten Ebenheit, geringes Gewicht und Festigkeit. Ihre Feuerbeständigkeit, ihre Umweltvorteile und ihre Winddruckbeständigkeit machen sie ideal für Hochhausfassaden, während das Lötverfahren sowohl die Sicherheit als auch die ästhetische Flexibilität erhöht.

Produktionsprozess für gelötete Wabenplatten aus Aluminium enthüllt

Löten ist der Prozess, bei dem zwei Metalle durch das Schmelzen und Fließen eines Zusatzwerkstoffs miteinander verbunden werden. Der Zusatzwerkstoff selbst hat einen niedrigeren Schmelzpunkt, so dass der Grundmetall während des Prozesses nicht schmilzt.

Chalco wendet diese Technologie an, um selbstklebende Wabenplatten und Wabenverbundplatten aus Aluminiumlegierungen in vollständig klebstofffreie Produkte umzuwandeln. Durch das Auftragen einer Temperatur von 580-600 Grad Celsius und Stickoxidschutz werden die beiden Aluminiumhäute vollständig mit dem Wabenkern/Metallkern verschweißt, wodurch stärkere mechanische Eigenschaften und ein selbst verifizierter Brandschutz erreicht werden.

Oberflächenbehandlung von Werkstoffen vor dem Löten:

Der Wabenkern und die Deckschicht werden gereinigt und behandelt, um die Oxidschicht zu entfernen und die Verbindungsqualität während des Lötens zu gewährleisten. Die Oberflächenbehandlung umfasst häufig das Entfetten, Beizen usw., um die Benetzbarkeit des Lötens zwischen den Materialien zu verbessern.

Montage der Komponenten:

• Präzise Ausrichtung von Wabenkern und Deckschicht: Vor dem Löten wird der Wabenkern zwischen zwei Deckschichten eingeklemmt, um sicherzustellen, dass alle Komponenten genau positioniert sind, damit das Lötmaterial während des Lötvorgangs die Fügefläche gleichmäßig ausfüllt.
• Beschichtung von Lötmaterialien: Das Lötmaterial wird gleichmäßig zwischen dem Wabenkern und der Deckschicht aufgetragen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Lötmaterial beim Erhitzen vollständig fließen kann, die Grenzfläche ausfüllt und gleichmäßig verteilt wird.

Vakuum-Lötverfahren:

• Prinzip: Beim Vakuumlöten wird das Lötmaterial (in der Regel eine Legierung auf Aluminiumbasis) in einer Vakuumumgebung auf seinen Schmelzpunkt erhitzt, so dass es schmilzt und die Verbindung zwischen dem Wabenkern und der Aluminium-Frontplatte ausfüllt. Aufgrund der Vakuumbedingungen tritt während des Lötprozesses keine Oxidation auf, was eine saubere und starke Verbindung gewährleistet.
• Zweck: Der Zweck des Vakuumlötens besteht darin, eine metallurgische Bindung des Lötmaterials auf molekularer Ebene durch hohe Temperaturen zu erreichen und den Wabenkern und die Aluminiumplatte fest miteinander zu verschweißen. Die so gebildete Verbindung ist stärker als die des Klebeprozesses und kann höheren mechanischen Belastungen standhalten.
• Temperaturregelung: Die Löttemperatur (normalerweise um 600 °C) muss streng kontrolliert werden. Eine zu hohe Temperatur kann die Aluminiumstruktur beschädigen, während eine zu niedrige Temperatur das Lötmaterial nicht vollständig schmelzen kann, was zu ungleichmäßigem Schweißen führt und die Haftfestigkeit beeinträchtigt.

Abkühlung und Entnahme:

Nach dem Löten ist eine langsame Abkühlung erforderlich, um Eigenspannungen oder Verformungen durch plötzlichen Temperaturabfall zu vermeiden und die Stabilität und strukturelle Integrität der Wabenplatte zu gewährleisten.

Qualitätsprüfung:

Nach dem Abkühlen werden die Wabenplatten streng getestet, einschließlich Schälfestigkeit, Druckfestigkeit, Ebenheit, Feuerwiderstand, Schalldämmung und andere Indikatoren. Nur Produkte, die den Designstandards und Branchenspezifikationen entsprechen, kommen in den nächsten Schritt.

Weiterverarbeitung und Oberflächenbehandlung:

Je nach Kundenwunsch können die gelöteten Wabenplatten oberflächenbehandelt (z. B. Sprühen, Eloxieren) und weiterverarbeitet (Schneiden, Stanzen usw.), um sicherzustellen, dass ihr Aussehen und ihre Größe den Einsatzanforderungen entsprechen.

Chalcos laufende Forschung und Entwicklung im Bereich gelöteter Aluminium-Verbundplatten

Basierend auf der erfolgreichen Entwicklung von geschweißten Aluminiumwaben-Sandwichplatten hat Chalco erfolgreich eine Vielzahl von geschweißten Leichtmetall-Strukturmaterialien entwickelt: Aluminium-Sandwichplatten aus reinem Metallschaum, gewellte Sandwichplatten, ultradünne Sandwichplatten, energieabsorbierende Wabenmaterialien usw. Dieses Material kann in großem Umfang in der Energieabsorption von Zügen, in der Energieabsorption von Automobilen und im passiven Schutz wichtiger Einrichtungen eingesetzt werden.

Platte aus Schaumstoff-Aluminium-Sandwichplatte

Platte aus Wellpappe aus Sandwichpappe

Ultradünne Sandwichplattenplatte