Vorteile und Anwendungen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie ist ein fortschrittlicher negativer Elektrodenstromabnehmer, der für Hochleistungsbatteriesysteme entwickelt wurde. Durch das Aufbringen einer gleichmäßigen leitfähigen Kohlenstoffschicht auf hochreine Aluminiumfolie wird Korrosion effektiv verhindert und die Haftung zwischen dem Elektrodenmaterial und dem Stromabnehmer verbessert, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit der Batterie gewährleistet wird.

Im Vergleich zu herkömmlicher Aluminiumfolie bietet kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie eine überlegene elektrische Leitfähigkeit und einen reduzierten Innenwiderstand, wodurch der Kontaktwiderstand der Grenzfläche effektiv gesenkt und das Wachstum von Lithium-Dendriten gehemmt wird, wodurch das Risiko von Kurzschlüssen erheblich verringert und die Batteriesicherheit verbessert wird.

Unsere kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie verwendet fortschrittliche Beschichtungsverfahren und präzise Qualitätskontrollverfahren, die den Qualitätsstandards IATF 16949 und ISO 9001 entsprechen. Wir halten uns strikt an die nationale Norm GB/T 36147 mit präziser Kontrolle über Schichtdicke, elektrische Leitfähigkeit und Haftung. Alle Produkte werden einer Haftfestigkeitsprüfung nach ASTM D3359 unterzogen, um eine Langzeitstabilität zu gewährleisten. Die kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie von Chalko ist die ideale Wahl, um die Ausgangsleistung der Batterie zu verbessern und die Haltbarkeit zu optimieren. Willkommen bei Kontakt

Spezifikationen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Vorteile von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Zu den Vorteilen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie gehören die Erhöhung der Batterieenergiedichte, die Unterdrückung der Batteriepolarisation, die Verringerung des Innenwiderstands und die Erhöhung der Batterielebensdauer. Aktuell ist es vor allem im Bereich der Lithium-Eisenphosphat-Batterien prominent. Mit der steigenden Nachfrage nach Batterieenergiedichte wächst der Markt für kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie weiter und wird in den meisten Lithiumbatterien eingesetzt. Schnelles Angebot

• Unterdrückung der Batteriepolarisation und verbesserte Ratenleistung: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie reduziert effektiv die Polarisation der Batterie, verringert Wärmeeinwirkungen und verbessert die Ratenleistung der Batterie.
• Reduzierung des Innenwiderstands: Durch die Minimierung der dynamischen Innenwiderstandsverstärkung während des Zyklusprozesses verringert kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie den Innenwiderstand der Batterie.
• Verlängerte Lebensdauer: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie trägt zu einer verbesserten Batteriekonsistenz bei und verlängert die Lebensdauer der Batterie.
• Erhöhte Adhäsion: Die verbesserte Adhäsion zwischen aktiven Materialien und dem Stromabnehmer reduziert die Herstellungskosten von Elektrodenblechen und verringert die Menge des verwendeten Bindemittels.
• Schutz vor Korrosion des Stromabnehmers: Eine kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie verhindert effizient die Korrosion des Stromabnehmers im Elektrolyten und verlängert so die Lebensdauer der Batterie.
• Verbesserte Leistung bei der Materialverarbeitung: Bei Materialien wie Lithium-Eisenphosphat und Lithium-Titanat trägt kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung bei.

Auswahl des Carbon-Beschichtungsmaterials

Die Wahl der Carbon-Beschichtungsmaterialien ist entscheidend für die Leitfähigkeit und Haftung von Aluminiumfolie. Zu den gängigen Kohlenstoffbeschichtungsmaterialien gehören Ruß, Graphit, Kohlenstoffnanoröhren, Graphen und reduziertes Graphenoxid.

Durch die Kombination verschiedener Arten von Kohlenstoffmaterialien kann die Leitfähigkeit der Beschichtung erheblich verbessert werden, wodurch der Innenwiderstand der Batterie reduziert und die Lade-/Entladeeffizienz verbessert wird.

Ruß und Graphit werden aufgrund ihrer guten Verarbeitbarkeit in der industriellen Produktion häufig verwendet, während Kohlenstoffnanoröhren und Graphen die elektrische Leitfähigkeit, Flexibilität und Kratzfestigkeit der Beschichtung weiter verbessern.

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Herstellungsprozess von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Der Herstellungsprozess von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie umfasst in der Regel zwei Hauptphasen: die Herstellung der blanken Folie und das Auftragen der Beschichtung.

Herstellung von blanken Folien

Zunächst wird die Aluminiumfolie im Gießwalz-Kaltwalzverfahren hergestellt, bei dem rohe Aluminiumbarren und -knüppel zu gewalzten Aluminiumcoils gegossen werden, die dann durch Kaltwalzen, Zwischenglühen und Folienwalzen zu Aluminiumfolie in Batteriequalität verarbeitet werden.

Dabei spielen Parameter wie Walzkraft, Walzgeschwindigkeit und Glühtemperatur eine wichtige Rolle, um die Konsistenz und Ausbeute der Aluminiumfolie zu gewährleisten. Um die Nachfrage des Marktes nach einer höheren Energiedichte von Lithiumbatterien zu befriedigen, wird der Trend zu dünnerer Aluminiumfolie immer deutlicher.

Beschichtungsauftrag

Nach der Herstellung der blanken Folie beginnt der Beschichtungsauftrag. Die Carbonbeschichtung wird aufgetragen, indem die Oberfläche der Aluminiumfolie gleichmäßig mit leitfähiger Kohlenstoffaufschlämmung bedeckt wird. Diese Aufschlämmung enthält typischerweise leitfähige Materialien wie Ruß, Graphitflocken und Graphen, die mit Filmbildnern, Lösungsmitteln und Additiven gemischt werden, um eine dichte, kohlenstoffbeschichtete Schicht zu erzeugen. Diese Beschichtung verbessert die Haftung zwischen der Aluminiumfolie und den Elektrodenmaterialien und reduziert gleichzeitig den Innenwiderstand.

Die leitfähige Kohlenstoffaufschlämmung kann mit der Oberflächenbeschichtungstechnologie oder der CVD-Technologie (Chemical Vapor Deposition) aufgebracht werden. Die Oberflächenbeschichtung eignet sich für größere Kohlenstoffpartikel wie Ruß und Graphit und zeichnet sich durch ihre Einfachheit und Kontrollierbarkeit aus. Auf der anderen Seite wird bei der CVD-Technologie die Kohlenstoffbeschichtung durch eine Gasphasenreaktion erzeugt, wodurch sie sich besonders für feine Materialien wie Graphen und Kohlenstoffnanoröhren eignet, wodurch eine überlegene Gleichmäßigkeit und Leistung der Beschichtung erreicht wird.

Durch das Auftragen von Oberflächenbehandlung und Kohlenstoffbeschichtung auf blanke Aluminiumfolie wird nicht nur die Leitfähigkeit und Haftfestigkeit der Aluminiumfolie erheblich verbessert, sondern auch der interne Polarisationseffekt der Batterie effektiv reduziert, wodurch die Lade- und Entladeleistung mit hohen Raten verbessert wird. Darüber hinaus reduziert die leitfähige Kohlenstoffbeschichtung die Menge des benötigten Bindemittels, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Gesamtleistung der Batterie verbessert werden.

Anwendungen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Lithium-Ionen-Batterien und Lithium-Schwefel-Batterien: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie wird als Stromabnehmer in Lithium-Ionen- und Lithium-Schwefel-Batterien verwendet. Es verbessert die Haftung zwischen dem Elektrodenmaterial und dem Stromabnehmer, reduziert den Innenwiderstand und verbessert sowohl die Lade-/Entladeeffizienz als auch die Lebensdauer. Damit eignet es sich sehr gut für Batterien mit hoher Energiedichte.

Batterien für Elektrofahrzeuge (EV, HEV): In den Leistungsbatterien von Elektrofahrzeugen reduziert kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie effektiv den Innenwiderstand, unterdrückt das Wachstum von Lithium-Dendriten, minimiert das Risiko von Kurzschlüssen, verlängert die Batterielebensdauer, erhöht die Reichweite und ist damit ideal für hohe Lade- und Entladeanforderungen.

Funktionale Festpolymer-Kondensatoren: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie wird als Elektrodenmaterial in Festpolymerkondensatoren verwendet, um die Kapazität und die Strombelastbarkeit zu verbessern und die Stabilität der Leistung des Kondensators zu gewährleisten.

Aluminium-Elektrolytkondensatoren: In Aluminium-Elektrolytkondensatoren verbessert kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet eine hervorragende Leistung unter Hochfrequenz- und Hochtemperaturbedingungen.

Hocheffiziente Energiespeichersysteme: Durch die Reduzierung von Innenwiderstands- und Polarisationseffekten verbessert kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie die Effizienz von Lade- und Entladevorgängen und die Energieabgabe in Energiespeichersystemen und eignet sich daher sowohl für private als auch für industrielle Energiespeicherszenarien.

Industrielle Hochleistungsanwendungen: In Hochleistungsanwendungen wie der industriellen Energiespeicherung und der Stromversorgung von Basisstationen gewährleistet kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie eine effiziente Energieübertragung unter hohen Strombedingungen und weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Stabilität auf, selbst in rauen Umgebungen.

Chalco Komplettlösung für neue Energiebatterien

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Warum sollten Sie sich für die kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie von Chalco entscheiden?

• Ultradünne Beschichtungstechnologie: Verwendung einer ultradünnen Beschichtungstechnologie, um eine hohe Leistung bei gleichzeitiger Kontrolle der Beschichtungsdicke zwischen 0, 3 μm und 2 μm zu gewährleisten.
• Hohe Wärmeleitfähigkeit: Gleichmäßiges Auftragen von Nanokohlenstoffmaterialien zur Verbesserung der Wärmeleitung und Umwandlung in Infrarot-HF, um die Wärmeableitungseffizienz zu erhöhen.
• Starke Stabilität: Besitzt eine extrem hohe chemische Stabilität, ist resistent gegen NMP und gewährleistet die Sicherheitsleistung der Batterie.
• Gute Nachtstabilität: Schützt den Stromabnehmer vor Elektrolytkorrosion mit hervorragenden Benetzungseigenschaften.
• Hohe Beschichtungshaftung: Verbesserung der Energiedichte, langlebig über die Zeit, ohne Folienbelichtung nach 200 Wischen.
• Hervorragende Barriereleistung: Gleichmäßige Beschichtung zur Verhinderung von Korrosion und Oxidation des Stromabnehmers und Verlängerung der Batterielebensdauer.
• Qualitätssicherung: Eine vertikale Integrationsstrategie und ein Qualitätskontrollsystem überwachen jeden Produktionsschritt.
• Vielfältige Anpassungsunterstützung: Verfügbar für kontinuierliche/unterbrochene, ein- oder beidseitige Beschichtung, die eine differenzierte Anpassung an verschiedene Anforderungen ermöglicht.

Eigenschaften von kohlenstoffbeschichtetem Aluminiumfoliensubstrat

Mechanische Eigenschaften von kohlenstoffbeschichtetem Aluminiumfoliensubstrat

FAQ zu kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie

Frage: Was ist kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie und warum ist sie bei Batterien wichtig?

Antwort: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie ist ein Stromabnehmer mit einer leitfähigen Kohlenstoffschicht, die gleichmäßig auf der Oberfläche der Aluminiumfolie beschichtet ist. Es wird häufig in Lithium-Ionen- und Lithium-Schwefel-Batterien verwendet. Es reduziert den Grenzflächenwiderstand erheblich und verbessert die Haftung zwischen dem Elektrodenmaterial und dem Stromabnehmer, wodurch die Lade-/Entladeeffizienz und die Lebensdauer der Batterie verbessert werden.

Frage: Wie ist die Leitfähigkeit von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie und wie wirkt sie sich auf die Batterieleistung aus?

Antwort: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, und die Kohlenstoffschicht reduziert den Innenwiderstand des Batteriestromabnehmers erheblich. Eine bessere Leitfähigkeit führt zu einer höheren Lade-/Entladeeffizienz, wodurch das Wachstum von Lithium-Dendriten effektiv reduziert und das Risiko von Kurzschlüssen minimiert wird.

Frage: Beeinflusst die Schichtdicke von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie ihre Leistung?

Antwort: Ja, die Schichtdicke wirkt sich direkt auf die Leitfähigkeit und Haftung aus. In der Regel liegt die Schichtdicke zwischen 1, 5 und 3, 0 Mikrometern, was Gleichmäßigkeit und Leitfähigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Haftfestigkeit mit Elektrodenmaterialien erhöht.

Frage: Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie?

Antwort: Die Anwendungsumgebung für kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie in Batterien ist oft rau, insbesondere unter hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Die Carbonbeschichtung schützt die Aluminiumfolie effektiv, verhindert Elektrolytkorrosion und verbessert so die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Batterie.

Frage: Was sind die Vorteile von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie im Vergleich zu herkömmlicher blanker Aluminiumfolie?

Antwort: Im Vergleich zu herkömmlicher blanker Aluminiumfolie weist kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie einen geringeren Grenzflächenwiderstand und eine höhere Leitfähigkeit auf, was zu einer besseren Lade-/Entladeleistung führt. Darüber hinaus reduziert die Kohlenstoffbeschichtung den Einsatz von Bindemitteln, senkt die Produktionskosten und unterdrückt das Wachstum von Lithium-Dendriten, wodurch die Batteriesicherheit erhöht wird.

Frage: Wie ist der Produktionsprozess für kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie?

Antwort: Die Herstellung von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie umfasst zwei Hauptschritte: die Herstellung der Basisfolie und die Beschichtung. Zuerst wird blanke Aluminiumfolie in einem Gieß- und Walzverfahren hergestellt, dann wird eine leitfähige Kohlenstoffaufschlämmung gleichmäßig auf die Aluminiumoberfläche aufgetragen und getrocknet, um eine dichte Kohlenstoffschicht zu bilden.

Fragestellung: Welche Herausforderungen können bei der Herstellung von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie auftreten?

Antwort: Zu den Herausforderungen bei der Verarbeitung von wasserbasierten Schlämmen gehören Probleme wie Blasen, Lunker und Durchhängen, die den Produktionsprozess von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie einschränken können.

Frage: Was sind die wichtigen Faktoren, die beim Kauf von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie zu beachten sind?

Antwort: Konzentrieren Sie sich beim Kauf auf Schichtdicke, Leitfähigkeit, Schälfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Qualitätszertifizierungen. Die Schichtdicke beeinflusst sowohl die Leitfähigkeit als auch die Haftung, und eine höhere Schälfestigkeit sorgt für eine bessere Stabilität während der Lade- und Entladezyklen. Es ist auch wichtig, Produkte auszuwählen, die nach Industriestandards wie IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert sind.