Die Einführung von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie schützt nicht nur die Aluminiumfolie effektiv und verlangsamt die Korrosion, sondern verbessert auch die Verbindung zwischen Elektrodenmaterialien und dem Stromabnehmer. Im Bereich der Lithium-Ionen-Batterien wird kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie bevorzugt, da sie den Kontaktwiderstand der Grenzfläche reduziert, die interne Polarisation der Batterie verringert, die Entladeraten verbessert und zu einer verbesserten Batterieleistung und -lebensdauer beiträgt.
Spezifikationen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
| Aluminiumfolien-Substrat | 1060, 1070, 1080, 1100, 1235t, 1235t3 |
| Dicke des Aluminiumfoliensubstrats | 16μm |
| Beschichtung | Ruß, Graphitflocken, Graphen |
| Schichtdicke | 1 μm auf einer Seite / 2*1 μm auf beiden Seiten |
| Gesamtdicke | 18μm |
| Breite der Aluminiumfolie | ca. 260 mm |
| Breite der Beschichtung | ca. 230 mm |
| Art der Beschichtung | Wässriges Lösungsmittel |
| Beschichtete Oberfläche | Eine Seite oder beide Seiten |
| Dichte | 0, 5-2, 0 g/m2 |
| Oberflächenleitfähigkeit | <30 Ω/25 μm2 |
| Länge | ca. 80-90 m |
| Gewicht | 1kg/Rolle |
Eigenschaften von kohlenstoffbeschichtetem Aluminiumfoliensubstrat
| Legierung | 1235 T | 1235 T3 | 1100 | 1060 |
| Zugfestigkeit Mpa | ≥200 | ≥240 | ≥240 | ≥200 |
| Dehnung % | ≥2, 0 | ≥2, 5 | ≥3, 0 kg | ≥3, 0 kg |
| Oberflächenspannung Mn/M | ≥31 | ≥31 | ≥31 | ≥31 |
| Dicke und Abweichung μm | 9-25;±4% | |||
| Breite und Abweichung mm | 200-1400;±1 | |||
| Lochblenden/M2 | Durchmesser 0, 1-0, 3 mm; <3 | |||
| Plattenform | Mit einem flachen Blatt | |||
| Oberflächenqualität | Kein Öl, keine Walzenspuren, keine Oxidation, keine eingepressten Fremdstoffe und andere Defekte, die den Gebrauch beeinträchtigen | |||
| Qualität der Endoberfläche | Keine versetzten Lagen, Turmtyp, Grate ≤50μm, Spalten ≤50μm | |||
| Gewicht pro Rolle kg | 50-500kg | |||
| Rollendurchmesser mm | 76.2±1/152±1 | |||
| Anforderungen an die Umwelt | Einhaltung der ROHS-Standards | |||
Mechanische Eigenschaften von kohlenstoffbeschichtetem Aluminiumfoliensubstrat
| Legierung | Temperament | Dicke/mm | Ergebnisse der Zugversuche bei Raumtemperatur | ||||
| Zugfestigkeit (Rm) MPa | Bruchdehnung (A100) % | Dehnung nach Bruch (A50) % | |||||
| Einseitig leichte Aluminiumfolie | Doppelseitiges Licht Aluminiumfolie | Einseitig leichte Aluminiumfolie | Doppelseitiges Licht Aluminiumfolie | ||||
| 1050 | Nr. H18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1050 | Nr. H18 | >0, 015-0, 020 | ≥185 | ≥2, 0 | - | - | - |
| 1050/1060 | Nr. H18 | 0, 010 ≤ | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | Nr. H18 | 0, 010 ≤ | - | - | - | - | - |
| 1050/1060 | Nr. H18 | >0, 010-0, 013 | ≥190 | - | ≥2, 5 | - | ≥3, 0 kg |
| 1050/1060 | Nr. H18 | >0.013-0.015 | - | - | - | - | - |
| 1070 | Nr. H18 | 0, 010 ≤ | ≥185 | - | ≥2, 0 | - | - |
| 1070 | Nr. H18 | >0, 010-0, 013 | - | - | - | - | - |
| 1070 | Nr. H18 | >0.013-0.015 | ≥180 | - | - | - | - |
| 1070 | Nr. H18 | >0, 015-0, 020 | ≥175 | - | - | - | - |
| 1100 | Nr. H18 | 0, 010 ≤ | ≥230 | ≥1, 0 | ≥2, 0 | - | ≥3, 0 kg |
| 1100 | Nr. H18 | >0, 010-0, 013 | - | - | - | - | - |
| 1100 | Nr. H18 | >0.013-0.015 | ≥220 | - | - | - | - |
| 1100 | Nr. H18 | >0, 015-0, 020 | - | - | ≥2, 0 | - | - |
| 1235 | Nr. H18 | 0, 010 ≤ | - | - | - | - | - |
| 1235 | Nr. H18 | >0, 010-0, 013 | ≥180 | - | - | ≥2, 0 | - |
| 1235 | Nr. H18 | >0.013-0.015 | ≥185 | - | - | - | - |
| 1235 | Nr. H18 | >0, 015-0, 020 | ≥175 | - | - | - | - |
Beschichtungseigenschaften von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
| Arten von Aluminiumfolien | Schälfestigkeit (N/cm) | Rs(Ω) | Rct(Ω) |
| Alufolie | 4.9 | 4.37 | 156.2 |
| Ruß beschichtete Aluminiumfolie | 6.5 | 2.96 | 121.4 |
| Graphitbeschichtete Aluminiumfolie | 14.5 | 2.66 | 90.3 |
| Name | Beschichtungsmaterial | Schichtdicke/μm | Flächendichte | Lifepo4 Schälfestigkeit/(Mn· mm-1) | Innenwiderstand/mω |
| Alufolie | - | - | /(G· M-2) | 290 | 2.5-4.1 |
| Carbonbeschichtete Aluminiumfolie | Ruß, Graphen | 1.5-3.0 | - | 315 | 1.1 |
| Carbonbeschichtete Aluminiumfolie | Ruß, Graphen | 1.7-2.6 | 0.9 | 313 | 1.4 |
| Carbonbeschichtete Aluminiumfolie | Ruß, Graphen | 1.6-2.5 | 1.1 | 316 | 1.3 |
| Carbonbeschichtete Aluminiumfolie | Ruß, Graphen | 1.5-2.5 | 1.3 | 311 | 1.5 |
Vorteile von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
Zu den Vorteilen von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie gehören die Erhöhung der Batterieenergiedichte, die Unterdrückung der Batteriepolarisation, die Verringerung des Innenwiderstands und die Erhöhung der Batterielebensdauer. Aktuell ist es vor allem im Bereich der Lithium-Eisenphosphat-Batterien prominent. Mit der steigenden Nachfrage nach Batterieenergiedichte wächst der Markt für kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie weiter und wird in den meisten Lithiumbatterien eingesetzt.
- Unterdrückung der Batteriepolarisation und verbesserte Ratenleistung: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie reduziert effektiv die Polarisation der Batterie, verringert Wärmeeinwirkungen und verbessert die Ratenleistung der Batterie.
- Reduzierung des Innenwiderstands: Durch die Minimierung der dynamischen Innenwiderstandsverstärkung während des Zyklusprozesses verringert kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie den Innenwiderstand der Batterie.
- Verlängerte Lebensdauer: Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie trägt zu einer verbesserten Batteriekonsistenz bei und verlängert die Lebensdauer der Batterie.
- Erhöhte Adhäsion: Die verbesserte Adhäsion zwischen aktiven Materialien und dem Stromabnehmer reduziert die Herstellungskosten von Elektrodenblechen und verringert die Menge des verwendeten Bindemittels.
- Schutz vor Korrosion des Stromabnehmers: Eine kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie verhindert effizient die Korrosion des Stromabnehmers im Elektrolyten und verlängert so die Lebensdauer der Batterie.
- Verbesserte Leistung bei der Materialverarbeitung: Bei Materialien wie Lithium-Eisenphosphat und Lithium-Titanat trägt kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung bei.
Herstellungsprozess von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
Kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie ist ein Material, das für den positiven Elektrodenstromabnehmer in Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird, nachdem die Oberfläche der Aluminiumfolie mit einer Kohlenstoffbeschichtungsschicht versehen wurde. Die Kohlenstoffbeschichtung besteht hauptsächlich aus Ruß, Graphitflocken, Graphen usw. Nach der Vorbereitung einer Aufschlämmung durch Mischen von Kohlenstoffmaterialien mit bestimmten Bindemitteln, Lösungsmitteln und Additiven wird sie auf die Oberfläche der Aluminiumfolie aufgetragen. Nach dem Trocknen bildet es eine dichte Kohlenstoffbeschichtungsschicht.
Der hohe spezifische Widerstand des Lithium-Eisenphosphat-Materials führt zu einer kleinen Kontaktfläche zwischen dem partikulären Lithium-Eisenphosphat und der Aluminiumfolie, was zu einem hohen Grenzflächenwiderstand führt. Wenn ein Strom fließt, ist die Grenzflächenpolarisation des Materials hoch, was zu einem großen Innenwiderstand in der Batterie und einer schlechten Leistung mit hoher Rate führt.
Im Gegensatz dazu kann eine leitfähige Kohlenstoffbeschichtung eine statische Leitfähigkeit bieten, wodurch der Übergangswiderstand zwischen den positiven/negativen Elektrodenmaterialien und dem Stromabnehmer erheblich reduziert wird. Es verbessert auch die Haftung zwischen ihnen, reduziert den Einsatz von Bindemitteln und erhöht dadurch die Gesamtleistung der Batterie.
Warum sollten Sie sich für die kohlenstoffbeschichtete Aluminiumfolie von Chalco entscheiden?
- Ultradünne Beschichtungstechnologie: Verwendung einer ultradünnen Beschichtungstechnologie, um eine hohe Leistung bei gleichzeitiger Kontrolle der Beschichtungsdicke zwischen 0, 3 μm und 2 μm zu gewährleisten.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit: Gleichmäßiges Auftragen von Nanokohlenstoffmaterialien zur Verbesserung der Wärmeleitung und Umwandlung in Infrarot-HF, um die Wärmeableitungseffizienz zu erhöhen.
- Starke Stabilität: Besitzt eine extrem hohe chemische Stabilität, ist resistent gegen NMP und gewährleistet die Sicherheitsleistung der Batterie.
- Gute Nachtstabilität: Schützt den Stromabnehmer vor Elektrolytkorrosion mit hervorragenden Benetzungseigenschaften.
- Hohe Beschichtungshaftung: Verbesserung der Energiedichte, langlebig über die Zeit, ohne Folienbelichtung nach 200 Wischen.
- Hervorragende Barriereleistung: Gleichmäßige Beschichtung zur Verhinderung von Korrosion und Oxidation des Stromabnehmers und Verlängerung der Batterielebensdauer.
- Qualitätssicherung: Eine vertikale Integrationsstrategie und ein Qualitätskontrollsystem überwachen jeden Produktionsschritt.
- Vielfältige Anpassungsunterstützung: Verfügbar für kontinuierliche/unterbrochene, ein- oder beidseitige Beschichtung, die eine differenzierte Anpassung an verschiedene Anforderungen ermöglicht.
Häufige Fragen beim Kauf von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie
Frage: Was ist das Hauptproblem im Zusammenhang mit dem Oberflächenwiderstand bei kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie?
Antwort: Die Verwendung einer erheblichen Menge an Bindemitteln in der leitfähigen Beschichtung kann zu einem höheren Oberflächenwiderstand von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie führen.
Frage: Welche Aspekte der Gülle sind beim Kauf von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie zu beachten?
Antwort: Wasserbasierte Beschichtungen stellen strenge Anforderungen an die Partikelgröße von Kohlenstoffmaterialien, und Aggregationsprobleme können die Widerstandsfähigkeit und Haftleistung der Beschichtung beeinträchtigen.
Fragestellung: Welche Herausforderungen können bei der Herstellung von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie auftreten?
Antwort: Zu den Herausforderungen bei der Verarbeitung von wasserbasierten Schlämmen gehören Probleme wie Blasen, Lunker und Durchhängen, die den Produktionsprozess von kohlenstoffbeschichteter Aluminiumfolie einschränken können.