1200x1200mm extra großes Aluminiumrohr mit quadratischem und rechteckigem Durchmesser

Vierkant- und Rechteckrohre aus Aluminium, auch Aluminium-Kastenprofile genannt, sind quadratische (gleichseitige) oder rechteckige (ungleichseitige) Rohre aus einer Aluminiumlegierung. Aufgrund von Einschränkungen bei der Tonnage der Strangpresse und der Formentwicklung beträgt der übliche Größenbereich für Aluminium-Vierkantrohre 10 x 10 mm bis 200 x 200 mm (1/2 "x 1/2" -8 "x 8").

Die extragroßen quadratischen und rechteckigen Aluminiumrohre von Chalco werden mit einer vertikalen Strangpresse 500MN hergestellt, die zunächst ein Rundrohr extrudiert und es dann mit einer Profiliermaschine schrittweise in eine quadratische oder rechteckige Form biegt. Dieses Verfahren übertrifft die Größenbeschränkungen herkömmlicher Aluminium-Vierkantrohre deutlich. Klicken Sie hier, um zu bestellen

• Extra große Vierkantrohrgröße: 300 x 300 mm-1200 x 1200 mm
• Extra große Rechteckrohrgröße: 300 x 400 mm-1000 x 1200 mm
• Wandstärke: 6-120mm

Die nahtlosen quadratischen und rechteckigen Rohre aus stranggepresstem Aluminium von Chalko bieten eine hohe Produktionseffizienz, hervorragende Umformfähigkeiten, überlegene Qualität und eine breite Palette von Größen und Wandstärken. Der einstufige Umformprozess sorgt für optimale mechanische und physikalische Eigenschaften. Diese Rohre finden umfangreiche Anwendungen im Bauwesen, im Maschinenbau, in der Schiffstechnik, bei Kranen und mehr.

Einführung von Aluminium-Vierkantrohren/Rechteckrohren mit supergroßem Durchmesser

Das beliebteste Aluminium-Vierkantrohr / Rechteckrohr mit großem Durchmesser

Das fortschrittliche Herstellungsverfahren von Chalko für extra große quadratische und rechteckige Aluminiumrohre

Chalco und seine strategischen Partner verfügen über die weltweit größte vertikale Strangpresse mit 500 Mio. Tonnen, die mit hocheffizienten Entkalken Maschinen, einer proprietären Schmiermittelsprühtechnologie, einer Technologie für den schnellen Formwechsel und einer Präzisionsrichtausrüstung für nahtlose Rohre mit großem Durchmesser ausgestattet ist.

Diese Strangpresse bietet außergewöhnlichen Druck, eine breite Palette von Produktspezifikationen, eine hohe Produktionseffizienz und eine hohe Materialausnutzung, was zu hochwertigen Rohren führt, die für hochfeste und fortschrittliche Materialien, einschließlich Aluminium und Stahl, geeignet sind. Es können extra große Aluminium-Vierkantrohre bis zu 1200 x 1200 mm und Rechteckrohre bis zu 1000 x 1200 mm in einem einzigen Extrusionsprozess hergestellt werden. Darüber hinaus können dickwandige Rohre mit einer maximalen Wandstärke von 120 mm und einer maximalen Länge von 12 Metern hergestellt werden. Schnelles Angebot

500MN vertikale Extrusionstechnologie: Exzellenz in der Verarbeitung

Chalco verwendet die weltweit führende vertikale Extrusionstechnologie 500MN, ähnlich der, die von renommierten internationalen Unternehmen wie Woman-Gordon (USA), Allure (Deutschland) und Symptoms (Japan) verwendet wird.

Vorteile des Kernprozesses:

Single-Pass-Extrusion: Mit einer 500MN-Strangpresse wird der Knüppel in einem einzigen Durchgang durchstochen und dann vertikal extrudiert, was nur 10 Minuten dauert.

Umrechnung von rund zu quadratisch: Eine Profiliermaschine wird eingesetzt, um das Rundrohr in mehreren Durchgängen in einem Arbeitsgang in ein quadratisches Rohr umzuwandeln und so die Maßgenauigkeit und die gleichbleibende Wandstärke zu gewährleisten.

Wärmebehandlung: Für die Wärmebehandlung wird ein Gruben-Elektroofen mit einem professionellen Temperaturkontrollsystem verwendet, das die Abweichung der Heizrate innerhalb von ±5 °C und die Abweichung der Temperatur innerhalb von ±5 °C hält.

Präzisionsbearbeitung: Außenbohren und Innendrehen werden durchgeführt, um eine Rundlaufabweichung von weniger als 0, 5 mm, eine Oberflächenrauheit von weniger als 12, 5 μm und eine Geradheit von mehr als 1:1000 zu gewährleisten.

Durch unsere robuste Produktionskapazität und unsere technologischen Vorteile bieten wir unseren Kunden hochwertige und leistungsstarke extragroße Aluminium-Vierkantrohre. Unsere Endprodukte zeichnen sich durch große Abmessungen, eine dichte Kornstruktur, überlegene Festigkeit und Zähigkeit, hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität aus.

Ausrüstungsparameter für die vertikale Extrusion 500MN:

Neben Aluminium-Vierkantrohren mit extra großem Durchmesser kann die Anlage auch verschiedene großformatige zylindrische, pfannkuchenförmige und säulenförmige Strangpressteile herstellen, um Gesenkschmiedeteile zu ersetzen.

Round-to-Square-Umwandlung mittels Rollforming

Traditionell ist es für herkömmliche Strangpressen eine Herausforderung, solch große quadratische Querschnitte (1200*1200 mm) zu verarbeiten, da ein extrem hoher Druck erforderlich ist und die Anforderungen an Formen und andere Geräte hoch sind. Schnelles Angebot

Während unsere vertikale Strangpresse 500MN den erforderlichen Druck problemlos bewältigen kann, sind sie aufgrund ihrer besonderen Beschaffenheit während der Extrusion immensen Belastungen ausgesetzt, insbesondere an den Ecken des quadratischen Querschnitts, was leicht zu Beschädigungen und ungleichmäßiger Wandstärke führen kann. Unter Berücksichtigung der Kosten und der Qualität haben wir den folgenden Prozess gewählt:

• Erste Rundrohrextrusion: Das Material wird zunächst mit unserer vertikalen Strangpresse 500MN zu einem Rundrohr extrudiert.
• Anschließende Rund-zu-Quadrat-Umstellung: Anschließend wird das Rundrohr mit einer Profiliermaschine in einem Durchgang zu einem Vierkantrohr umgeformt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren umfasst der Walzprofilierprozess mehrere Formgebungsschritte, die eine gleichmäßigere Verteilung der Spannungen ermöglichen und zu qualitativ hochwertigeren großen Aluminium-Vierkantrohren führen.

Unser Rollformverfahren ist ein mehrstufiger Einzugvorgang. Das Rundrohr durchläuft mehrere Walzensätze, die jeweils so konstruiert sind, dass sie es nach und nach in einen quadratischen Querschnitt verwandeln. Dieser kontinuierliche Prozess vervollständigt die Umwandlung von rund zu quadratisch in einem einzigen Arbeitsgang. Die Präzision jeder Verformung gewährleistet Maßgenauigkeit und gleichbleibende Wandstärke während des gesamten Umformprozesses.

Strenge Tests, garantierte Qualität

Chalco verfügt über ein erstklassiges physikalisches und chemisches Prüfzentrum, das mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie NHO-Gasanalysatoren für die chemische Analyse von Metallmaterialien, metallographischen Zeiss-Mikroskopen für metallographische Prüfungen und Hochtemperatur-Zeitstand- und Berstprüfmaschinen für die Prüfung mechanischer Eigenschaften ausgestattet ist. Unsere Prüfmöglichkeiten sind nach ISO/IEC und CNAS zertifiziert, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit unserer Testergebnisse zu gewährleisten.

Jedes fertige Rohr wird strengen Tests unterzogen, darunter:

• Oberflächeninspektion: Gewährleistung einer glatten Oberfläche, die frei von Kratzern und sichtbaren Mängeln ist, und eines sauberen Innenraums.
• Maßprüfung: Präzise Kontrolle der Innen- und Außendurchmesser, der Länge und anderer Abmessungen innerhalb der vom Kunden angegebenen Toleranzen.
• Prüfung geometrischer Toleranzen: Sicherstellung von Maßhaltigkeit, gleichbleibender Wandstärke und Geradheit.
• Zerstörungsfreie Prüfung: Einsatz fortschrittlicher Wirbelstrom- und Ultraschallprüftechniken für eine umfassende interne Qualitätsprüfung.
• Metallographische Untersuchung: Strenge Kontrolle der Korngröße, um eine gleichmäßige Materialstruktur zu gewährleisten.
• Härteprüfung: Sicherstellen, dass das Produkt die erforderliche Härte erfüllt.

Mehrfachschutz für sicheren Transport

Um sicherzustellen, dass unsere Produkte in einwandfreiem Zustand an ihrem Bestimmungsort ankommen, implementieren wir mehrere Schutzschichten während des Transports und der Lagerung:

• Rostschutz: Die Außenfläche der Rohre wird einer speziellen Rostschutzbehandlung unterzogen, um Oxidation und Korrosion wirksam zu verhindern.
• Wickelschutz: Mehrere Lagen Strohseile werden verwendet, um die Rohre während des Transports zu polstern und Stöße und Kratzer zu vermeiden.
• Trocknungsbehandlung: Die Innenfläche der Rohre wird getrocknet, um das Eindringen von Feuchtigkeit und die anschließende Rostbildung zu verhindern.
• Schutz der Endkappe: Die Rohrenden sind mit Schutzkappen abgedichtet, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern und die Enden vor Beschädigungen zu schützen.

Warum sollten Sie sich für extra große Aluminium-Vierkantrohre entscheiden, die durch vertikale Extrusion und Rund-zu-Quadrat-Umwandlung hergestellt werden?

Die perfekte Kombination aus vertikaler Extrusion und Rund-zu-Quadrat-Umwandlung führt zu einer deutlich höheren Produktionseffizienz und überlegenen Produktqualität bei extragroßen Aluminium-Vierkantrohren. Die vertikale Extrusion sorgt für eine optimale Materialausnutzung, was zu einer nahtlosen Struktur, einer dichten Mikrostruktur und einer hohen Maßgenauigkeit führt. In der Zwischenzeit reduziert der Umwandlungsprozess von rund zu quadratisch effektiv die Spannungskonzentration und verbessert die Produktleistung. Dieses kombinierte Verfahren stellt nicht nur Aluminium-Vierkantrohre mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit her, sondern erfüllt auch unterschiedliche kundenspezifische Anforderungen.

• Hohe Materialausnutzung und niedrige Kosten: Maximiert die Materialausnutzung, minimiert den Abfall und kann vorhandene Rundrohrformen nutzen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
• Überlegene Produktqualität: Der hohe Extrusionsdruck führt zu einem dichten Gefüge, einer feinen Korngröße, einer hervorragenden Duktilität, einer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
• Hohe Produktionseffizienz: Der hohe Automatisierungsgrad sowohl bei der vertikalen Extrusion als auch bei der Rund-Quadrat-Umwandlung verbessert die Produktionseffizienz erheblich.
• Hohe Maßhaltigkeit: Die Produkte weisen präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche auf.

Vorteile von extra großen Vierkantrohren gegenüber Rundrohren

• Höhere Biegesteifigkeit: Die vier rechtwinkligen Seiten von Vierkantrohren sorgen für eine höhere Biegesteifigkeit und sind damit ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit erfordern.
• Verbesserte Torsionsfestigkeit: Die Querschnittsform von Vierkantrohren bietet eine überlegene Torsionsfestigkeit und ist damit für strukturelle Konstruktionen geeignet.
• Bessere Biegeleistung: Der symmetrische Aufbau und die gleichmäßige Spannungsverteilung von Vierkantrohren ermöglichen eine gleichmäßigere Spannungsverteilung während des Biegens, wodurch das Risiko von Verformungen verringert und die Stabilität erhöht wird.
• Höhere Raumausnutzung: Der quadratische Querschnitt von Vierkantrohren ermöglicht eine bessere Raumausnutzung während des Transports und der strukturellen Konstruktion und verbessert so die Materialeffizienz.
• Einfachere Verbindung und Installation: Die flachen Oberflächen von Vierkantrohren erleichtern das Schweißen, Fügen und Installieren und eignen sich daher besonders für Anwendungen im Bau- und Ingenieurwesen.

Anwendungsbereiche für extra große Aluminium-Vierkant-/Rechteckrohre

Bauindustrie

Gängige Legierungen: 6061, 6063, 6082

Mit ihrer hohen Festigkeit, strukturellen Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind extra große Aluminium-Vierkant-/Rechteckrohre ideal für kritische Strukturen in großen Gebäuden, Brücken und weitgespannten Dächern.

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• Rahmenkonstruktionen: Extra große, dickwandige quadratische/rechteckige Aluminiumrohre werden häufig für Rahmenkonstruktionen in großen Gebäuden wie Flughäfen, Stadien und Ausstellungszentren verwendet. Ihr geringes Gewicht und ihre hochfesten Eigenschaften tragen dazu bei, das Gewicht des Gebäudes zu reduzieren und die seismische Leistung zu verbessern. Gängige Legierungen: 6061, 6082.
• Vorhangfassadenrahmen: In einigen modernen Gebäuden werden Aluminiumrohrkonstruktionen direkt für Fassaden verwendet, um das Gewicht zu reduzieren. Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser bieten eine hervorragende strukturelle Unterstützung und Witterungsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für die Unterstützung von Vorhangfassadenrahmen eignen. Gängige Legierungen: 6061, 6082.
• Weitgespannte Dächer: Bei weitgespannten Dächern dienen diese Rohre als Balken, die sowohl Leichtigkeit als auch ausreichende Festigkeit und Steifigkeit bieten. Gemeinsame Legierung: 6082.
• Brückenkonstruktionen: Extra große Aluminium-Vierkantrohre können als tragende Komponenten in Brücken verwendet werden, wodurch das Eigengewicht der Brücke reduziert und ihre Haltbarkeit erhöht wird. Gängige Legierungen: 6005A, 6082.

Kranindustrie

Gängige Legierungen: 2014, 6061, 6082, 7075

Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit spielen Vierkantrohre mit großem Durchmesser eine entscheidende Rolle im Kranbau. Sie können die Lebensdauer deutlich verlängern und die Wartungskosten senken.

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• Ausleger: Für Kranausleger können dickwandige Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser verwendet werden. Ihre hohe Festigkeit und ihr geringes Gewicht ermöglichen eine größere Tragfähigkeit und ein geringeres Eigengewicht, wodurch die Hubhöhe und der Arbeitsbereich des Krans erhöht werden. Gängige Legierungen: 2014, 7075.
• Kopfträger: Kopfbalken verbinden den Hauptträger und die Schenkel und tragen die vom Hauptträger übertragenen Lasten. Die Korrosionsbeständigkeit von dickwandigen Aluminium-Vierkantrohren mit großem Durchmesser kann die Lebensdauer von Endträgern verlängern und die Wartungskosten senken. Gängige Legierungen: 6082, 7075.
• Verfahrmechanismen: Für die Herstellung der Rahmen von Verfahrmechanismen können dickwandige Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser verwendet werden. Das leichte Material macht sie flexibler und sorgt für eine reibungslose und zuverlässige Kranbewegung. Gängige Legierungen: 6061, 6082, 7075.

Schiffbauindustrie

Gängige Legierungen: 5083, 5086, 5059, 6061, 6082

In Anbetracht der langfristigen Exposition von Schiffen gegenüber Meerwasser ist die Korrosionsbeständigkeit ein primärer Aspekt für ihre Strukturmaterialien. Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser werden aufgrund ihrer hervorragenden Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses häufig in Schiffsrümpfen, Decks und anderen Teilen verwendet.

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• Rumpfstruktur: Aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eignen sich quadratische/rechteckige Aluminiumrohre mit großem Durchmesser für Schiffsrumpfrahmen und Stützstrukturen, wodurch das Schiffsgewicht reduziert und die Kraftstoffeffizienz verbessert wird. Gängige Legierungen: 5083, 5059.
• Kabine und Innenraum: Rechteckrohre aus Aluminium können zur Herstellung von Rahmen, Trennwänden und dekorativen Elementen in Kabinen verwendet werden, um Festigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine leichte Struktur zu erhalten. Gängige Legierungen: 5083, 6061.
• Große Gerätestützen: Vierkantrohre mit großem Durchmesser können als Basis und Stützstruktur für die Installation von Schiffsausrüstung verwendet werden, um eine sichere Befestigung der Ausrüstung zu gewährleisten. Gängige Legierungen: 5059, 6082.

Maschinenbau

Gängige Legierungen: 6061, 6063, 6082, 7075

Mit ihrem hervorragenden geringen Gewicht, ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden Vierkantrohre mit großem Durchmesser häufig bei der Herstellung von Maschinenanlagen verwendet. Sie dienen als wichtige Komponenten wie Rahmen, Halterungen und Schienen und verbessern die Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung.

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• Werkzeugmaschinenständer: Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser können als Werkzeugmaschinensäulen und -balken verwendet werden. Ihr geringes Gewicht und ihre hohe Steifigkeit sorgen für die Genauigkeit und Stabilität von Werkzeugmaschinen. Gängige Legierungen: 6061, 6082.
• Förderrahmen: Aluminium-Vierkantrohre mit großem Durchmesser können für Förderrahmen in automatisierten Anlagen verwendet werden. Durch ihre hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für raue Umgebungen. Gängige Legierungen: 6061, 6063.
• Roboterglieder: Roboterglieder aus Aluminium-Vierkantrohren mit großem Durchmesser sind leicht, stark und ermüdungsbeständig und verbessern die Bewegungsgeschwindigkeit und Flexibilität des Roboters. Gängige Legierungen: 6061, 7075.

Die Aluminiumrohre von Chalko mit großem Durchmesser: eine Reihe von Produktionsmöglichkeiten