Egal, ob Sie einfache Stangen, Rohre oder komplexere Produkte benötigen, bei Chalco werden Sie fündig. Wir verwenden modernste Handwerkskunst und Metallschmiedetechniken, um Teile zu erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.
Darüber hinaus haben wir die Zertifizierung nach ISO 9001 und NADCAP erhalten, um hervorragende Leistungen in speziellen Prozessen wie Wärmebehandlung und Schweißen zu gewährleisten. Unsere Produkte entsprechen Standards wie AMS (AMS 4127, AMS 4133, AMS 4143, AMS 4144), ASTM B247, MIL-A-22771, ISO 783 und EN 754.
Chalco Aluminiumschmieden Produkttyp
Zu den Produkten in Chalco gehören geschmiedete Stangen, geschmiedete Aluminiumrohre, gewalzte geschmiedete Ringe, Scheiben, Naben, Blöcke, Wellen und andere geschmiedete Formen. Wir können auch kundenspezifische Produktionsdienstleistungen für Aluminiumschmieden anbieten, um Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Schnelles Angebot
Schmiedeklotz
Hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und hervorragende Zerspanbarkeit
Geschmiedete Aluminiumstangen
Hohe Festigkeit, volle Größe, hohe Qualität
Geschmiedetes Aluminiumrohr
Außendurchmesser, Innendurchmesser und Wandstärke können individuell angepasst werden
Geschmiedeter Aluminiumring
Große Größe, präzise Größe, hohe Festigkeit
Naben- und Werkzeugschmiedeteile
Hohe Sicherheit, lange Lebensdauer, anpassbares Erscheinungsbild
Geschmiedete Kurbelwellen und Rotorwellen
Die Größen umfassen rund, quadratisch, rechteckig, konisch usw.
Was sind die beliebtesten Schmiedelegierungen?
6061 Aluminiumlegierung: hohe Schweißbarkeit, Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit.
6063 Aluminiumlegierung: gute Oberflächengüte, genaue Abmessungen des geschmiedeten Rohrs.
6082 Aluminiumlegierung: ausgezeichnete Festigkeit, einfache Verarbeitung und Schmieden, Korrosionsbeständigkeit.
7075 Aluminiumlegierung: hohe Zugfestigkeit, hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
2024 Aluminiumlegierung: gute Verarbeitbarkeit, starke Korrosionsbeständigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit.
7050 Aluminiumlegierung: hohe Festigkeit, gute Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Dehnungsrisskorrosion.
2618 Aluminiumlegierung: Hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
7079 Aluminiumlegierung: hohe Streckgrenze, gute mechanische Eigenschaften.
Wo werden Schmiedeteile eingesetzt?
Chalco Aluminium Forging ist stolz darauf, hochwertige Aluminiumschmiedeteile herzustellen, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil und Freizeitmotorsport.
Luft- und Raumfahrt Schmieden
Legierung: 7075, 2024, 7050
Anwendung:Raketenadapter, Brennkammern, Schotten, Flansche für kommerzielle Raumfahrzeuge, Raketengehäuse und Fahrwerkskomponenten für Starrflügler.
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Schmiedeteile für Automobile
Legierung:2618, 4032, 6061, 6082
Anwendung:Aufhängung, Achsschenkel, Getriebekolben, Pleuel, Rad.
Kontaktieren Sie uns jetztRüstungsindustrie
Legierung: 5083, 7075, 2024, 7039
Anwendung:Raketenkomponenten, gepanzerte Fahrzeuge und Waffensysteme, Abschussrohre.
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Dinge des täglichen Bedarfs
Legierung: 6061, 6063, 2024, 7075
Anwendung:Halbleiter, Sportgeräte, Fahrradrahmenkomponenten und hochwertige Bratpfannen.
Kontaktieren Sie uns jetztKlassifizierung gängiger Legierungen für Chalko-Aluminium-Schmiedeteile
Aluminium-Schmiedeteile der Serie 1000
Chalco verfügt über die AS9100-Zertifizierung und produziert 1xxx Aluminiumschmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt gemäß den Normen BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367 usw. Die Aluminiumlegierung 1xxx umfasst hauptsächlich geschmiedete Stangen, geschmiedete Ringe, Felgen und andere geschmiedete Produkte, die in Flugzeugstrukturteilen, Motorteilen, Hydrauliksystemen und anderen Teilen verwendet werden.
1200-SchmiedenDie Aluminiumlegierung 1200 umfasst hauptsächlich geschmiedete Stangen, geschmiedete Ringe, Felgen und andere geschmiedete Produkte, die in Flugzeugstrukturteilen, Motorteilen, Hydrauliksystemen und anderen Teilen verwendet werden.
Wärmeleitfähigkeit Gute Leitfähigkeit Hohe Temperaturstabilität
Aluminiumschmiedeteile der Serie 2000
Aluminiumlegierungen der Serie 2000 werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung und Energieerzeugung. Im Folgenden finden Sie einige typische 2er-Legierungsmodelle für die Aluminiumschmiedeteile von Chalco.
2A50-Schmieden
2A70-Schmieden
2B50-Schmieden
2618-Schmieden
2025-Schmieden
2018-Schmieden
2219-Schmieden
2014-Schmieden
Leistung beim Schmieden
Aluminium-Schmiedeteile der Serie 4000
Schmiedeteile aus Aluminiumlegierungen der Serie 4000 werden hauptsächlich zur Herstellung von Materialien für Kolben und Zylinder von Dampfmaschinen sowie von komplexen Schmiedeteilen verwendet, die unter 200 °C arbeiten und schwere Lasten tragen. Schnelles Angebot
4032-Schmieden4032 Aluminiumschmiedeteile, die nach den Normen AMS 4145, QQ-A-367 und 4032 hergestellt werden, werden normalerweise zur Herstellung von geschmiedeten Kolben, geschmiedeten Kompressorteilen, verschleißfesten Teilen usw. verwendet.
Hohe Festigkeit Gute Verschleißfestigkeit Gute Hitzebeständigkeit
Aluminium-Schmiedeteile der Serie 5000
Aluminiumlegierungen der Serie 5000 werden in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich verschiedener nationaler Verteidigungsministerien. Im Folgenden finden Sie einige typische 5er-Legierungsmodelle für die Aluminiumschmiedeteile von Chalco.
Aluminium-Schmiedeteile der Serie 6000
Aluminiumlegierungen der Serie 6000 werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Petrochemie und Schifffahrt. Im Folgenden finden Sie einige typische 6er-Legierungsmodelle für die Aluminiumschmiedeteile von Chalco.
6061 6082 Radnabe Schmieden
6A10-Automatisches Schmieden
6082-automatisches Schmieden
6061-automatisches Schmieden
6A02-Schmieden
6082-Schmieden
6061-Schmieden
6151-Schmieden
Leistung beim Schmieden
Aluminium-Schmiedeteile der Serie 7000
Aluminiumlegierungen der Serie 7000 werden in vielen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung und Rennsport. Im Folgenden finden Sie einige typische 7er-Legierungsmodelle für die Aluminiumschmiedeteile von Chalco. Schnelles Angebot
Was sind die Produktionsprozesse von Aluminiumschmiedeteilen?
Das Schmieden von Aluminium bietet eine Reihe von Fachkenntnissen, die angepasst werden können, um kundenspezifische Produkte basierend auf Ihren individuellen Anforderungen herzustellen. Die Gesamtklassifizierung des Know-hows im Aluminiumschmieden lässt sich in fünf Hauptkategorien unterteilen:
- Kaltschmieden: Das Kaltschmieden von Aluminium formt das Material bei Raumtemperatur und verleiht ihm eine verbesserte Festigkeit und Präzision.
- Warmschmieden: Diese Methode des Warmschmiedens von Aluminium ist hochspezialisiert, da sie erhöhte Temperaturen erfordert, um den Fließprozess zu beschleunigen und komplexe strukturelle Designs zu erstellen.
- Gesenkschmieden:Beim Gesenkschmieden von Aluminium werden die Schwerkraft oder Mechanismen genutzt, um exakte Teile mit erhöhter Festigkeit und Komplexität zu erzeugen.
- Gewalztes Ringschmieden: Durch das Herstellen von gewalzten Aluminiumringen werden die Ringe aus einem Stück Material hergestellt, indem es gewalzt und geformt wird. Diese Option ermöglicht die Übertragung präziserer Richtungen und die Verarbeitung im p-Tisch.
- Offenes Gesenkschmieden: Offene Aluminiummatrizen bilden eine beliebige geometrische Form des Aluminiummaterials in der Schmiede. Bei diesem Verfahren werden zwei flache Matrizen verwendet, wobei Matrizen von der Ferse bis zu den Zehen am gebräuchlichsten sind.
- Geschlossenes Gesenkschmieden: Geschlossene Aluminiummatrizen formen das Material und deren Verbindung mit Hilfe von Preset-Herstellern präziser. Es ermöglicht die Erstellung jeder Form auf Aluminiummaterialien.
Die Unterschiede zwischen Schmieden und Gießen verstehen
Beim Schmieden entsteht durch Verformung des Materials in fester Form, oft durch Hämmern oder Pressen des Materials, die gewünschte Form. Beim Gießen wird Metall geschmolzen und in eine Form gegossen oder gepresst, die in der Form des gewünschten Artikels hergestellt wird.
- Flexibilität in der Produktion: Das Freiformschmiedeverfahren ermöglicht ein breites Spektrum an Produktionschargen und ermöglicht kurze Lieferzeiten.
- Kraft: Unabhängig davon, ob es sich um das Freiformschmieden oder das Gesenkschmieden handelt, ist der Schmiedeprozess dem Gießen in vorhersehbaren Festigkeitseigenschaften überlegen und gewährleistet eine hohe Festigkeit der Teile.
- Vermeidung von Defekten: Die durch die Vorbearbeitung des Schmiedens erzeugte Fließrichtung des Korns stimmt mit der Richtung der maximalen Festigkeit überein, wodurch Defekte wie dendritische Struktur und Legierungsseigerung verbessert werden.
- Produktionssicherheit: Der Schmiedeprozess ist leichter zu kontrollieren und gewährleistet die Konsistenz und Zuverlässigkeit des Produkts.
