6061 Aluminium-Butzen

Aluminiumbutzen oder flache runde Platten werden häufig bei der Herstellung von Behältern, Rohren und anderen Industrieprodukten verwendet. Sie sind in verschiedenen Durchmessern und Stärken erhältlich und können an spezifische Anforderungen angepasst werden. Zu den gängigen Legierungen, die für Butzen verwendet werden, gehören die Serien 1000 und 3000.

Obwohl Legierungen der Serie 6000 selten für Butzen verwendet werden, wird manchmal 6061-Aluminium aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit gewählt. Es ist ideal für Hochdruckanwendungen wie Aerosoldosen, Automobilteile und Elektronik. Die 6061 Aluminium-Butzen von Chalco sind frei von Verunreinigungen und Lufteinschlüssen und gewährleisten präzise Abmessungen für Druckfestigkeit und Abdichtung.

Produktübersicht Chalco Aluminium-Butzen

Durchmesser: 20 mm-116 mm; Maximaler Durchmesser bis zu 2000 mm

Durchmesser Detail: 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm und 116 mm. Andere Stärken können angepasst werden.

Dicke: 0, 5 mm-15, 0 mm; Die dickste kann 150 mm erreichen

Oberfläche: Walzfinish, getrommelt, kugelgestrahlt, hochglanzpoliert, gebürstet, geprägt, PE PVDF-Farbbeschichtung, Teflonbeschichtung...

Spezifikation: EN 573-3 chemische Zusammensetzung; EN 570 Mechanische Eigenschaften; Toleranz nach EN 570

Chalco 6061 Aluminium Slug Empfohlene Produkttypen

6061 CNC-Pressen Aluminium-Butzen

Hochpräziser 6061 Aluminiumbutzen, CNC-gefräst, um genaue Abmessungen und glatte Oberfläche zu gewährleisten. Weit verbreitet in hochpräzisen Teilen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Industrien.

6061 Aluminium-Butzen mit großem Durchmesser

Dicke: 6-150mm; Durchmesser: 200-2000 mm

Fortschrittliche Produktionstechnologie wird verwendet, um die Gleichmäßigkeit und Kühlung der Aluminiumlegierung zu gewährleisten und thermische Belastungen und Defekte zu vermeiden. Die Temperatur ist während der Wärmebehandlung gleichmäßig, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Für die anschließende Bearbeitung werden hochpräzise CNC-Geräte verwendet, um Größe und Oberflächenqualität sowie Produktstabilität und überlegene Leistung zu gewährleisten.

Chalco 6061 Aluminium-Butzen Verarbeitungsform

Chalco 6061 Aluminium-Butzen Produkteigenschaften

• Kann je nach Kundenwunsch in verschiedene Formen und Größen verarbeitet werden;
• Das Produkt hat eine gute Plastizität, eine leichte Dehnung, eine gute Korrosionsbeständigkeit und ein ausgezeichnetes Aussehen.
• Hergestellt nach internationalen Normen: EN 570/573, ROHS, SGS usw.
• Die Produktoberfläche hat keine Grate, keine Spitze, keine Fehler, keine Rindenmuster, keine Vertiefungen, keine Ölflecken, ist glatt, homogen geglüht, hat eine mäßige Härte und wurde durch mehrere Prozesse geprüft, um die Qualität sicherzustellen.

Galerie der Aluminium-Butze

Anwendungsbereiche von Chalco 6061 Aluminium-Butzen

Aluminiumbutzen werden häufig in der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Luftfahrtindustrie als wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Aerosoldosen, Elektronikgehäusen, Automobilteilen usw. verwendet. Chalco-Aluminium-Butzenprodukte weisen eine hervorragende Gleichmäßigkeit und Stabilität auf und können die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.

6061 Aluminium-Butzen für Geräteteile/Industrieteile

Sicherheitsteile für die Automobilindustrie

Endabdeckung der Autoklimaanlage

Kondensator-Gehäuse

Elektrolytische Behälterhülle

Hartwand-Behälter

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6061 Aluminium-Butzen für faltbare Schlauchprodukte

Zahnpasta-Tube

Schlauch kleben

Salben-Tube

Täglicher Aluminiumschlauch

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6061 Aluminium-Butzen für Konserven

Aerosol-Behälter

Lebensmittel- und Getränkebehälter

Medizinische Behälter

Kosmetische Behälter

Andere Aluminiumflaschen

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Chalco 6061 Aluminium-Butzen Produktion und Verarbeitung

In unserer Gießerei stellen wir sicher, dass jeder Butzen hohen Qualitätsstandards entspricht, indem wir den Produktionsprozess streng kontrollieren. Wir schmelzen hochwertiges Aluminium und interne Materialreste und verwenden keinen Sekundärschrott, der die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Hier ist unser Produktionsprozess für Aluminium-Butzen:

1. Schmelzen und Legieren: Wir legieren und behandeln die Aluminiumschmelze, um die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit ihrer Zusammensetzung zu gewährleisten und die Produktqualität zu gewährleisten. Die behandelte Schmelze wird dann für den Rotationsguss vorbereitet, um schmale Bandlegierungen zu bilden.

2. Gießen und Warmwalzen: Während der Gießphase verwenden wir den Präzisionsrotationsguss, um schmale Bandlegierungen herzustellen. Diese werden dann durch Warmwalzwerke zur Einstellung der Dicke verarbeitet und zu warmgewalzten Coils gewickelt, die als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Knüppeln dienen.

3. Kaltwalzen und Lasermessung: Die warmgewalzten Coils werden durch Kaltwalzwerke weiterverarbeitet. Beim Kaltwalzen wird die Dicke des Bandes mit Lasermessgeräten präzise vermessen, um sicherzustellen, dass es den Qualitätsstandards und Toleranzanforderungen entspricht.

4. Stanzen und Glühen: Wir verwenden effiziente Stanzlinien mit fortschrittlichen Stanzmaschinen, die Geschwindigkeiten von bis zu 300 Hüben pro Minute erreichen. Nach dem Stanzen werden die Knüppel in einen Glühofen geschickt, um die entsprechende Härte zu erreichen und so die mechanischen Eigenschaften und die Umformbarkeit zu gewährleisten.

5. Oberflächenbehandlung: Gestanzte Aluminiumknüppel können je nach Kundenwunsch sandgestrahlt oder gewalzt werden, um die Oberflächenqualität zu gewährleisten. Wir verwenden fortschrittliche Sandstrahlmaschinen für eine feinere Oberflächenbehandlung, die das Aussehen und die Leistung des Produkts verbessert.

6. Verpackung und Lagerung: Nach der Oberflächenbehandlung werden die Aluminiumknüppel verpackt und in versiegelten Lagern gelagert, um sicherzustellen, dass sie während des Transports frei von Verunreinigungen und Beschädigungen bleiben.

Darüber hinaus ist unser Produktionsprozess flexibel, und wir können verschiedene Legierungen nach Kundenwunsch anpassen und Aluminiumknüppel in verschiedenen Dicken und Durchmessern herstellen. Unabhängig davon, ob es sich um Standardlegierungen oder spezielle Legierungen handelt, die gemeinsam nach den Bedürfnissen des Käufers entwickelt werden, können wir hochwertige und hochpräzise Aluminiumknüppelprodukte liefern, die in der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und anderen Industrien weit verbreitet sind.

Durch diese ganze Reihe strenger Produktionsprozesse sind wir in der Lage, die Qualität und Konsistenz der Aluminiumknüppel zu gewährleisten und die hohen Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Leistung und Aussehen zu erfüllen.

Chalco 6061 Aluminium-Butzen-Oberflächenbehandlung

Gefallen

Beim Taumeln werden Aluminiumblöcke mit Schleifmitteln gedreht, um Oberflächen zu glätten, Grate und scharfe Kanten zu entfernen. Dieser Prozess verbessert das Aussehen, reduziert Fehler und verbessert die Effizienz der anschließenden Verarbeitung.

Kugelstrahlen

Beim Sandstrahlen und Kugelstrahlen werden Schleifmittel verwendet, um Aluminiumoberflächen zu reinigen und aufzurauen, wobei Rost oder Oxide entfernt werden. Ideal zur Verbesserung der Haftung vor dem Beschichten, Lackieren oder Schweißen.

Chalco 6061 Aluminium-Butzen Qualitätskontrolle

Bei der Herstellung von Aluminiumknüppeln steht die Sicherstellung von hoher Qualität und Konsistenz an erster Stelle. Durch eine Reihe präziser Qualitätskontrollmaßnahmen können wir Aluminiumknüppelprodukte liefern, die hohe Standards erfüllen, insbesondere für die Automobil-, Elektronik- und Verpackungsindustrie.

1. Legierungskonsistenz und Kontrolle der metallurgischen Verschmutzung

• Kontrolle der Legierungszusammensetzung: Wir überwachen streng die chemische Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen, um die Konsistenz jeder Materialcharge sicherzustellen.
• Inspektion metallurgischer Verunreinigungen: Durch den Vergleich des erwarteten und des tatsächlichen Gewichts von Aluminiumknüppeln können metallurgische Verunreinigungen schnell identifiziert werden, um potenzielle Defekte zu vermeiden und die Produktqualität sicherzustellen.

2. Maß- und Gewichtsgenauigkeit

• Präzise Maßkontrolle: Verwenden Sie hochpräzise Messwerkzeuge (z. B. Lasermessgeräte), um sicherzustellen, dass der Durchmesser, die Dicke und andere Maßtoleranzen des Aluminiumknüppels innerhalb strenger Bereiche liegen.
• Gewichtsklassifizierung: Ein Präzisionssortierer wird verwendet, um das Gewicht jedes Aluminiumknüppels zu überprüfen, um Abweichungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass jeder Aluminiumknüppel den Spezifikationen entspricht.

3. Oberflächenqualität und Fehlererkennung

• Inspektion der Oberflächenbeschaffenheit: Stellen Sie durch visuelle Inspektion und automatisierte Prüfgeräte sicher, dass sich keine Kratzer, Risse oder andere Defekte auf der Oberfläche des Aluminiumrohlings befinden.
• Screening von Oberflächenfehlern: Verwenden Sie eine Hochleistungslupe oder ein Röntgengerät, um winzige Defekte auf der Oberfläche des Aluminiumrohlings zu überprüfen und so das Aussehen und die funktionalen Anforderungen sicherzustellen.

4. Prüfung der Wärmebehandlung und der mechanischen Eigenschaften

• Gleichmäßige Wärmebehandlungssteuerung: Sorgen Sie für eine gleichmäßige Temperaturverteilung während der Wärmebehandlung von Aluminiumknüppeln, um ihre Härte und Duktilität zu optimieren.
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugprüfung und Härteprüfung werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Aluminiumknüppel die erforderlichen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit erfüllt, was besonders für stark nachgefragte Automobil- und Elektronikprodukte geeignet ist.

5. Reduzieren Sie Abfall und verbessern Sie die Produktionseffizienz

• Präzise Sortierung und Prozessverbesserung: Reduzieren Sie den Ausschuss in der Produktion, verbessern Sie die Produktionseffizienz und optimieren Sie den Prozessablauf durch ein Gewichtsbewertungssystem.
• Energie- und Kostenkontrolle: Während des Produktionsprozesses reduziert eine genaue Kontrolle des Gewichts und des Materialverbrauchs die Energiekosten und das Abfallaufkommen und unterstützt so eine nachhaltige Produktion.

6. Automatisiertes und datengetriebenes Qualitätsmanagement

• Automatisiertes Prüfsystem: Verwenden Sie automatisierte Geräte, um Daten in Echtzeit aufzuzeichnen, Abweichungen im Produktionsprozess zu überwachen und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen, um eine stabile Qualität zu gewährleisten.
• Unterstützung bei der Datenanalyse: Durch statistische Prozesskontrolle (SPC) nutzen wir Echtzeit-Datenanalysen, um das Produktions- und Qualitätsmanagement zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

Chalco andere Aluminium-Butzen-Produktserien

Aluminium-Stangen-Butzen

Aluminium-Block-Butzen

Aluminium-Kreis-Butzen

1050 Aluminium-Butzen

1060 Aluminium-Butzen

1070 Aluminium-Butzen

3003 Aluminium-Butzen

6063 Aluminium-Butzen

Marktaussichten für Aluminium-Butzen und nachhaltige Entwicklungsrichtung von Chalco-Butzenprodukten

Marktaussichten und Entwicklungsanalyse für Aluminium-Slug

• Wachsende Marktnachfrage: Aluminiumblöcke werden häufig in Branchen wie Automobilen, Lebensmitteln und Getränken, Körperpflege, Pharmazeutika, Farben und Beschichtungen sowie Elektrogeräten eingesetzt. Vor allem in den Bereichen Automotive und Konsumgüter wächst die Nachfrage weiter.
• Diversifizierte Materialquellen: Gängige Aluminiumblöcke auf dem Markt verwenden verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen und recycelten Aluminiumrohstoffen (wie PCR, PIR und grünes Primäraluminium), was dazu beiträgt, die Abhängigkeit von natürlichen Aluminiumressourcen zu verringern und den Umweltschutz und das Ressourcenrecycling zu fördern.
• Technologische Innovation verbessert die Produktionseffizienz: Der Produktionsprozess von Aluminiumblöcken wird immer weiter entwickelt, von der effizienten Stanztechnologie bis hin zur Feinoberflächenbehandlungstechnologie, die die Qualität und Produktionseffizienz von Aluminiumblöcken erheblich verbessert hat.
• Erweiterung der Anwendungsbereiche: Die steigende Nachfrage nach Aluminiumblöcken in Aerosolbehältern, Automobilteilen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen hat die Expansion des Marktes für Aluminiumblöcke weiter gefördert.

Die nachhaltige Entwicklungsstrategie von Chalco Aluminium Slug

• Verwendung von recyceltem Aluminium: Chalco verwendet aktiv PCR- (Post-Consumer-Recycling-Aluminium) und PIR-Rohstoffe (Post-Industrial-Recycling-Aluminium), um die Abhängigkeit von natürlichen Aluminiumressourcen zu verringern und die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft zu fördern.
• Effizienter und umweltfreundlicher Produktionsprozess: Durch die Optimierung des Produktionsprozesses von Aluminiumblöcken, vom Schmelzen und Gießen bis hin zum Stanzen und zur Oberflächenbehandlung, stellt Chalco sicher, dass jedes Glied strenge Umweltanforderungen erfüllt, wodurch Ressourcenverschwendung und Kohlenstoffemissionen in der Produktion reduziert werden.
• Technologie für kohlenstoffarme Emissionen: Wir wenden kohlenstoffarme Produktionstechnologien an, um die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung während des Produktionsprozesses zu reduzieren.
• Verbesserung der Recyclingfähigkeit von Produkten: Chalco entwickelt weiterhin innovative Designs, um Aluminiumblöcke besser recycelbar zu machen, im Einklang mit dem globalen Trend des grünen Umweltschutzes.