¿Por qué elegir la armadura de aleación de aluminio soldable extruida Chalco 5083 5456 7039 2219?
Estándares de producción
MIL-DTL-46083E
Capacidad de producción
5083 5456 7039 2219 ARMADURAS DE ALEACIÓN DE ALUMINIO, EXTRUIDAS, SOLDABLES se fabrican en nuestra fábrica de última generación bajo estrictos sistemas de gestión de calidad y medio ambiente, certificados ISO. La producción y gestión cumplen con el sistema de calidad de perfiles de aluminio para armaduras, asegurando altas propiedades mecánicas y de resistencia, así como la mejor calidad en resistencia a la corrosión.
referencia de cliente
UKROBORONPROM, ASELSAN, HEAVY INDUSTRIES TAXILA, Raytheon Company, SF Enginnering, etc.
Las especificaciones de la armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida y soldable
| Aleación | 5083 5456 7039 2219 |
| Espesor | 0, 75-2, 0 pulgadas |
| Ancho | 500MM-3000MM |
| Longitud | 500MM-3000MM |
| Estándar | MIL-DTL-46083E/ASTM B577/ASTM E716 |
La composición química de la armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida y soldable.
| Elementos | Composición (%) | |||
| 5083 | 5456 | 7039 | 2219 | |
| Silicon | 0.40 | 0.25 | 0.30 | 0.20 |
| Iron | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.30 |
| Copper | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 5.8-6.8 |
| Manganese | 0.40-1.0 | 0.50-1.0 | 0.10-0.40 | 0.20-0.40 |
| Magnesium | 4.0-4.9 | 4.7-5.5 | 2.3-3.3 | 0.02 |
| Chromium | 0.05-0.25 | 0.05 – 0.20 | 0.15-0.25 | - |
| Zinc | 0.25 | 0.25 | 3.5-4.5 | 0.10 |
| Titanium | 0.15 | 0.20 | 0.10 | 0.02-0.10 |
| Vanadium | - | - | - | 0.05-0.15 |
| Zirconium | - | - | - | 0.10-0.25 |
| Other, max. Each | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Other, max. Total 3/ | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Aluminum | Remainder | Remainder | Remainder | Remainder |
Las propiedades mecánicas de la armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida y soldable.
| Aleación | Pulgadas de espesor | Resistencia a la tracción, Ksi | Límite elástico, 0, 2 % de compensación, Ksi | Porcentaje de elongación A |
| Nada menos que | ||||
| 5083 5456 | 0.75-2.0 inches | 45 | 35 | 9 |
| 2219 7039 | 0.75-2.0 inches | 57 | 48 | 8 |
Límites balísticos mínimos (protección a 0 o oblicuidad) para el uso de armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida, soldable calibre .50 fsp.
| Pulgadas de espesor | Fps BL(P) requeridos | Pulgadas de espesor | Fps BL(P) requeridos | ||
| Clase I | Clase II | Clase I | Clase II | ||
| 0.720 | 1689 | 1700 | 0.800 | 1919 | 2017 |
| 0.725 | 1702 | 1718 | 0.805 | 1934 | 2039 |
| 0.730 | 1716 | 1737 | 0.810 | 1950 | 2060 |
| 0.735 | 1730 | 1756 | 0.815 | 1965 | 2082 |
| 0.740 | 1743 | 1774 | 0.820 | 1981 | 2105 |
| 0.745 | 1757 | 1794 | 0.825 | 1997 | 2127 |
| 0.750 | 1771 | 1813 | 0.830 | 2013 | 2150 |
| 0.755 | 1786 | 1832 | 0.835 | 2029 | 2173 |
| 0.760 | 1800 | 1852 | 0.840 | 2045 | 2196 |
| 0.765 | 1814 | 1872 | 0.845 | 2062 | 2219 |
| 0.770 | 1829 | 1892 | 0.850 | 2078 | 2243 |
| 0.775 | 1844 | 1912 | 0.855 | 2095 | 2267 |
| 0.780 | 1858 | 1933 | 0.860 | 2112 | 2291 |
| 0.785 | 1873 | 1954 | 0.870 | 2129 | 2315 |
| 0.790 | 1888 | 1975 | 0.875 | 2163 | 2365 |
| 0.795 | 1904 | 1996 | 0.880 | 2180 | 2390 |
Aceptación de extrusiones de prueba balística 5083 5456 7039 2219 armadura de aleación de aluminio, extruida, soldable
| Clase | Espesor ordenado, pulgadas | Proyectil | Ángulo de oblicuidad en grados | Tabla |
| I | 0.750-1.000 | Cal. .50 FSP | 0 | A-I |
| I | 1.001-2.000 | Cal. .30 APM2 | 0 | A-II |
| I | 1.001-1.700 | 20mm FSP | 0 | A-III |
| II | 0.750-0.950 | Cal. .50 APM2 | 0 | A-I |
| II | 0.951-1.500 | Cal. .30 APM2 | 0 | A-II |
| II | 0.951-1.500 | 20mm FSP | A-III | |
| II | 1.501-2.000 | Cal. .50 APM2 | A-IV |
Características de la armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida, soldable
Alta resistencia: la armadura de aleación de aluminio extruido suele tener excelentes propiedades de resistencia, lo que le permite resistir eficazmente impactos externos y hacer frente a diferentes requisitos de defensa.
Ligero: la aleación de aluminio es un material liviano que pesa menos que otros materiales de armadura como el acero. Esto permite que la estructura del blindaje brinde protección al tiempo que reduce el peso total, lo que beneficia la movilidad y la eficiencia del combustible del vehículo.
Resistencia a la corrosión: las aleaciones de aluminio generalmente tienen buena resistencia a la corrosión, especialmente para su uso en ambientes marinos y ambientes de alta humedad, lo cual es una de las razones de su uso generalizado en barcos y equipos navales.
Conductividad térmica: la aleación de aluminio tiene una buena conductividad térmica, lo que ayuda a transferir y disipar el calor rápidamente cuando se impacta o explota, reduciendo así la temperatura de la armadura.
Soldabilidad: una característica distintiva de la armadura de aleación de aluminio extruido soldable es su facilidad de soldadura. La aleación de aluminio es fácil de fundir y fusionar durante la soldadura, y la soldadura puede alcanzar una resistencia relativamente alta. Esto facilita la fabricación, reparación y mejora de armaduras.
Plasticidad: el proceso de extrusión permite producir aleaciones de aluminio en formas y secciones transversales complejas, lo que proporciona más libertad de diseño para adaptarse a los requisitos de diferentes estructuras de armadura.
Reciclable: las aleaciones de aluminio son materiales reciclables que ayudan a reducir la contaminación ambiental y promover el desarrollo sostenible.
Aplicación de armadura de aleación de aluminio 5083 5456 7039 2219, extruida, soldable
Vehículos blindados militares: el blindaje de aleación de aluminio extruido soldable se usa ampliamente en vehículos blindados militares como vehículos de combate de infantería, vehículos blindados con ruedas y vehículos blindados de transporte de personal. Estos vehículos requieren un blindaje liviano y de alta resistencia para la protección de los ocupantes y cierta movilidad.
Componentes aeroespaciales: las armaduras de aleación de aluminio extruido también se utilizan en el campo aeroespacial, como escudos de aviones y piezas estructurales. Las aleaciones de aluminio ligeras pueden reducir el peso de las aeronaves y mejorar la eficiencia del combustible.
Barcos marinos: para barcos en entornos marinos, como buques de guerra, patrulleras y barcos de pesca, la armadura de aleación de aluminio extruido con buena resistencia a la corrosión es una opción ideal porque puede resistir eficazmente la corrosión del agua de mar.
Paneles balísticos y estructuras protectoras: la armadura de aleación de aluminio extruido soldable se utiliza para fabricar paneles balísticos y estructuras protectoras para brindar protección a edificios, vehículos u otras instalaciones.
Componentes de misiles y cohetes: ciertos tipos de blindaje de aleación de aluminio se utilizan en partes estructurales de misiles y cohetes para proporcionar resistencia al impacto y a la penetración del blindaje.
Equipos de seguridad y equipos de protección: en el sector civil, las armaduras de aleación de aluminio extruido soldable se pueden utilizar para fabricar equipos de seguridad y equipos de protección, como chalecos antibalas y vehículos blindados.
Mejora de los vehículos blindados: en el entorno de la guerra moderna, la mejora de los vehículos blindados militares es de suma importancia. Al actualizar el blindaje de los vehículos existentes para hacerlos más ligeros, más strongs y más fáciles de mantener, se puede mejorar su capacidad de supervivencia en el campo de batalla.
