Chalco fue pionero en la tecnología compuesta en capas de placas de armadura de aluminio para cumplir con los diferentes requisitos de rendimiento de diferentes entornos de aplicación y partes de uso. Utilizando el método compuesto de laminación en caliente, se superpusieron y calentaron placas de aleación de aluminio 7072 7A52 7A62. Se aplicó presión en una cierta cantidad para producir placas de aleación de aluminio compuestas de 5, 7 y 9 capas.
Las placas de aluminio compuesto se utilizan comúnmente en campos militares y blindados, lo que garantiza que las placas militares tengan la máxima dureza, ductilidad, rendimiento a prueba de explosiones y resistencia al impacto con el menor peso.
Especificación de la placa de aluminio compuesta para vehículos blindados Chalco
| Tipo | Aleación de material compuesto | Capa | Espesor mm | Especificación común mm |
| Chalco-5 | 7072/7A52/7072/7A62/7072 | 5 | 18, 20, 21, 25, 30 | 1500×5000 |
| Chalco-7 | 7072/7A52/7072/7A52/7072/7A62/7072 | 7 | 25 | 1500×5000 |
| Chalco-9 | 7072/7A52/7072/7A52/7072/7A62/7072/7A62/7072 | 9 | 35, 40 | 1500×5000 |
Parámetros de rendimiento del producto de placa de armadura de aluminio Chalco
| Aleación | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | % de elongación | Resistencia a la cizalladura | Resistencia al impacto a altas velocidades de deformación (3000-5000/s) |
| placa de aluminio 7072 | 260-330 | 160-220 | 12-18 | - | - |
| Placa de aluminio 7A52 | ≥410MPa | ≥345MPa | ≥7 | - | - |
| placa de aluminio 7A62 | 380-450 | 340-400 | 6-10 | - | - |
| placa compuesta | ≥581MPa | ≥530MPa | ≥9, 5% | ≥107MPa | ≥792MPa |
Ventaja de propiedad de la placa de armadura compuesta Chalco
- El coeficiente de protección de la armadura compuesta es significativamente mayor que el de la armadura homogénea, por lo que su masa es menor que la de la armadura homogénea con la misma capacidad a prueba de balas.
- El coeficiente de espesor de la armadura compuesta contra los proyectiles perforantes es mayor que el de la armadura homogénea, por lo que su espesor es menor que el de la armadura homogénea con la misma capacidad a prueba de balas.
- La armadura compuesta tiene capacidad de diseño y se puede diseñar con distintos rendimientos, calidades y espesores según las diferentes necesidades y entornos de combate para cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones.
La armadura compuesta con estructuras compuestas en capas se ha convertido en un material compuesto protector indispensable en los últimos años debido a las diferencias de impedancia en las interfaces internas de los materiales, el diseño liviano, los altos grados de libertad y la fuerte resistencia al impacto.
Ventajas de la placa de aluminio compuesto Chalco en el ámbito militar.
La armadura homogénea normalmente sólo es adecuada para armas específicas y es difícil resistir varias armas antiarmadura simultáneamente. Para mejorar el rendimiento a prueba de balas y responder a diferentes amenazas, las armaduras compuestas hechas de materiales de alto rendimiento se han convertido en la principal dirección de investigación.
- El panel exterior utiliza aluminio duro y el panel muy duro tiene una alta resistencia a la penetración de proyectiles;
- La placa posterior de alta tenacidad puede sufrir un flujo plástico en un área grande alrededor del punto de impacto para suprimir los desechos generados por la capa intermedia;
- La absorción de energía de interfaz múltiple cambia la trayectoria del proyectil y previene daños por escombros a través de capas de material, mejorando la resistencia a la penetración de la armadura compuesta. Incluso con la misma densidad, la resistencia a la elasticidad es mayor que la de una armadura homogénea.
Capacidad de producción de placa de aluminio blindada Chalco.
- Chalco ha obtenido certificaciones como ENISO9100:2018, Pruebas no destructivas de Nadcap, Laboratorios de prueba de materiales de Nadcap y Tratamiento térmico de Nadcap para garantizar la calidad y confiabilidad del producto.
- La fábrica de fundición y fundición cuenta con múltiples líneas de producción de fundición y fundición, que adoptan la última tecnología semicontinua de fundición de pozos verticales de bajo nivel de líquido, equipadas con agitación electromagnética, sistemas de medición en línea de hidrógeno y escoria, así como sistemas avanzados de filtrado y desgasificación en línea, que mejoran eficiencia de fundición y calidad del producto.
- Adoptamos las líneas de producción de laminación continua en caliente y laminación en frío de la alemana Siemens, equipadas con configuración eléctrica avanzada, control de circuito cerrado, sistema de regulación, sistema de enfriamiento multizona y sistema de control de temperatura, para garantizar la producción de placas blindadas de aluminio de alta calidad.
A través de equipos y procesos avanzados, Chalco puede lograr aserrado, fresado, laminado y laminado en frío eficientes, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los costos de producción.
