Forja de aluminio de grado aeroespacial 7050 T74 T7452 T736

El 7050 se conoce como el "aluminio volador" debido a su excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y su excelente resistencia al pelado. Además, el 7050 presenta tenacidad mejorada, resistencia a la corrosión y un excelente rendimiento de anodizado.Quick Quote

Su baja sensibilidad al enfriamiento permite que 7050 mantenga un rendimiento de alta resistencia durante períodos prolongados, especialmente en espesores que varían de 3 a 6 pulgadas, superando a otras aleaciones de alta resistencia.

Es aconsejable evitar la soldadura convencional con 7050, ya que el proceso de soldadura puede comprometer la resistencia de la aleación.Nota rapida

Características de la forja de aluminio aeroespacial 7050.

¿Por qué piezas forjadas de aluminio Chalco 7050?

La calidad podría cumplir plenamente con el estándar de aviación mundial

AMS 4107 7050-T74 piezas forjadas, AMS 4108 7050-T7452 piezas forjadas a mano, AMS 4201 7050-T7452 piezas forjadas

Cumplimos con la certificación de aviación internacional

AS9100, OHSAS 18001, ISO14001, ISO 9001, NADCAP HT, NADCAP NDT, IATP16949

Cumplir con los estándares militares

MIL-DTL-32341、MIL-DTL-45225、MIL-DTL-46027、MIL-DTL-46083E、MIL-DTL-32375B、GJB 9614-2019、GJB 1540-2021Nota rapida

certificación aeroespacial

Especificación de piezas forjadas de aluminio 7050 T74 T7452 T736

FORJAR	TIPO	MÁX. PESO	MÁX. DIMENSIÓN
Forja con matriz abierta	Cubo	≤9T	Longitud≤7000mm, Ancho≤2000mm, Altura≤500mm
	Disco	≤5T	Diámetro≤2500mm
	Anillo	≤5T	Diámetro exterior de las piezas de enfriamiento ≤2500 mm, Diámetro exterior de las piezas que no son de enfriamiento ≤4000 mm, Altura≤500 mm
	Cilindro	≤5T	Diámetro exterior 200- 800 mm, longitud ≤2000 mm; Diámetro exterior 801- 2000 mm, longitud ≤1500 mm;
	Eje	≤8T	Longitud≤7000mm, Diámetro≤800mm
Extrusión hacia atrás	Tubo forjado		Diámetro exterior≤830 mm, diámetro interior≤650 mm, longitud≤1800 mm
Forja con matriz cerrada	Forjas cerradas comunes	-	PVA≤3, 0 ㎡（Diámetro≤1950mm）
Forja con matriz cerrada	Forjas complejas con matriz cerrada	-	PVA≤1, 5 ㎡（Diámetro≤1400mm）

Mecanizado de aluminio de grado aeroespacial 7050

Rendimiento de las forjas de aluminio 7050

Comportamiento mecánico	Métrico	imperial
Dureza Brinell	140	140
Dureza, Knoop	177	177
Resistencia a la tracción, máxima	524 MPa	76000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento	469 MPa	68000 psi
Alargamiento en rotura	11%	11%
Módulo de elasticidad	71, 7 GPa	10400 ksi
El coeficiente de Poisson	0, 33	0, 33
Módulo de corte	26, 9 GPa	3900 ksi
Resistencia a la cizalladura	303MPa	44000 psi

Composición química de las forjas de aluminio 7050.

Elemento	Fracción de masa %
Aluminio	86, 4-90, 0
Zinc	6.0-7.0
Magnesio	2.1-2.9
Cobre	1.4-2.0
Manganeso	≤0, 10
Cromo	≤0, 04
Titanio	≤0, 06
Germanio	≤0, 06
Estroncio	≤0, 03
Cualquier otra impureza	≤0, 05
Impurezas totales	≤0, 15

Propiedad física de piezas forjadas de aluminio 7050.

Propiedad fisica	valor
Punto de fusión, °F(°C)	1060-1180 (571-638)
Expansión térmica, pulg/pulg/°F(μm/m/°C)	13, 1* ^10-6 (23, 6* ^10-6 )
Resistividad eléctrica, µohm-cm	3.5
Conductividad térmica, Btu/(pies * h * °F) (W/m * K)	79, 4 (137)
Calor específico, Btu/(lb * °F) (J/kg * K)	0, 24 (1005)
Densidad, lb/pulg^3 (g/cm ³ )	0, 101 (2, 81)
Módulo elástico, ksi (GPa)	10, 8*10-6 ⁽ 74, 5)
El coeficiente de Poisson	0, 33

Requisitos de propiedad de fusión para piezas forjadas 7050

Propiedad de fusión	valor
Temperatura de sólidos, °F(°C)	1010 (544)
Temperatura del líquido, °F(°C)	1090 (588)
Rango de temperatura de soldadura fuerte, °F (°C)	1125-1175 (607-635)

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Tipo de producto de forja de aluminio Chalco

Nuestra fábrica cuenta con equipos especiales de cepillado, corte, tratamiento térmico, enderezamiento, mecanizado y prueba para garantizar una alta calidad constante y una rápida rotación de productos de barras forjadas. Nuestros productos de forja de barras se utilizan en una variedad de aplicaciones, como aeroespacial, defensa, infraestructura, minería, energía nuclear, petróleo y gas, equipos industriales pesados y generación de energía.Quick Quote

bloque de forja
Nuestro bloque forjado personalizado no solo permite una forma casi neta, sino que también tiene ventajas inherentes. logrado a través del proceso de forja.

Alta resistencia Formas de precisión Propiedades de materiales mejoradas
Productos de barra forjada
Nuestra fábrica cuenta con equipos especiales de cepillado, corte, tratamiento térmico, enderezamiento, mecanizado y prueba para garantizar una alta calidad constante y una rápida rotación de productos de barras forjadas.

Alta resistencia Buena procesabilidad Buenas propiedades mecánicas
tubo de aluminio forjado
Los tubos de aluminio forjado no sólo se pueden producir en forma cilíndrica recta, sino que también tienen un diámetro exterior e interior infinitamente variables. También ofrecemos varios espesores de pared y configuraciones para satisfacer los requisitos del cliente.

Alta resistencia Resistencia a la corrosión Dimensiones exactas
Anillo de aluminio forjado
Al comprar mazas y husillos, la integridad del producto es fundamental, a menudo al fabricar o deshacer una pieza en el campo. Las piezas fundidas mecanizadas o las barras mecanizadas laminadas en caliente tienden a tener una integridad estructural deficiente o inclusiones que provocan problemas de agrietamiento y falla de las piezas.

Alta resistencia Alta precisión Buena calidad interna
Forjados de cubos y herramientas.
Al comprar mazas y husillos, la integridad del producto es fundamental. Las piezas fundidas mecanizadas o las barras laminadas en caliente a menudo tienen una integridad estructural deficiente o inclusiones, lo que provoca grietas y fallas en las piezas.

Alta resistencia Ligero Buena disipación de calor
Ejes escalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjados
Nuestros años de experiencia en forjado personalizado nos permiten fabricar cigüeñales forjados personalizados para cumplir con las especificaciones más exigentes. En Chalco, producimos ejes escalonados, cigüeñales y ejes de rotor forjados centrados en sonido garantizados con cualquier combinación de dimensiones redondas, cuadradas, rectangulares o poligonales, configuraciones concéntricas o excéntricas y formas cónicas o personalizadas.

Alta resistencia y rigidez buenas propiedades mecánicas Alta fiabilidad

Si tiene alguna necesidad de forja, contáctenos.

¿Cuál es la diferencia entre 7050 y 7075?

La aleación 7050 exhibe mejores características de tenacidad/resistencia a la corrosión que la aleación 7075. Debido a que se enfría menos sensible que la mayoría de las aleaciones de aluminio aeroespacial, 7050 conserva sus propiedades de resistencia en secciones más gruesas mientras manteniendo buenos niveles de resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y tenacidad a la fractura.Quick Quote

Aluminio 7050: 7050 es conocido por su combinación de alta resistencia y dureza. Tiene una resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión ligeramente mejor que el 7075.

Aluminio 7075: 7075 es conocido por su excepcionalmente alta relación resistencia-peso y a menudo se considera una de las aleaciones de aluminio más resistentes disponibles. Puede que no tenga el mismo nivel de dureza que el 7050, pero sigue siendo ampliamente utilizado en aplicaciones donde la alta resistencia es crucial.

Garantía de promesa de Chalco

Calidad de la superficie: sin rayones, picaduras, grietas u otros defectos de la superficie que afecten la capacidad de servicio del producto.
Trabajabilidad: buena conformabilidad y maquinabilidad.
Dureza a la fractura: KIC mínimo de 28 ksi√in (31 MPa√m).

Aplicación de forjas de aluminio 7050.

Aplicación de forjas de aluminio 7050 T74.

Este tipo de piezas forjadas de aluminio aeroespacial tiene alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y rendimiento a la fatiga, y se usa comúnmente para fabricar fuselajes de aviones, estructuras de alas y fuselajes, marcos de alas, así como naves espaciales y misiles.Quick Quote

Aplicación de forjas de aluminio 7050 T7452.

En comparación con el tipo T74, este tipo de piezas forjadas de aluminio aeroespacial tiene mejor plasticidad y tenacidad, y generalmente se utiliza para fabricar componentes estructurales que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento ante la fatiga, como alas, flaps, superficies de control, etc.

Aplicación de forja de aluminio aeroespacial 7050.

Para reducir el estrés del tratamiento térmico y prevenir la deformación por enfriamiento.

Se debe aplicar precompresión a las forjadas libres después del tratamiento con solución y antes del envejecimiento artificial, con una deformación permanente del 1, 5% al 5, 0% para eliminar tensiones internas.

La formabilidad de esta aleación es similar a la de la aleación de aluminio 7075. Si la temperatura de forjado inicial es demasiado alta, es probable que se produzca forjado en caliente, lo que es desfavorable para el proceso de forjado con martillo.Nota rapida

Chalco exporta a los siguientes países y ciudades

México, Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Cancún, Tijuana, Acapulco, Oaxaca, Mérida, Hermosillo, Guatemala, Antigua, Quetzaltenango, Livingston, Nicaragua, Managua, Granada, Panamá, David, Colón, República Dominicana, Santo Domingo, Puerto Plata, Puerto Rico, San Juan, Ponce, Caguas.

Buenos Aires, Argentina, Bogotá, Colombia, Lima, Peru, Santiago, Chile, Caracas, Venezuela, Quito, Ecuador, Asunción, Paraguay, Montevideo, Uruguay, San Salvador, El Salvador, San Jose, Costa Rica, Managua, Nicaragua, Guayaquil, Ecuador

Rio de Janeiro, Brazil, São Paulo, Brazil, Brasília, Brazil, SalvadorQuick Quote