¿Por qué elegir la lámina de aluminio compuesto soldada Chalco, lámina embutida profunda soldada?
Autenticación
Los productos Chalco se fabrican en nuestras fábricas avanzadas utilizando estrictos sistemas de gestión ambiental y de calidad, y han superado las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, así como las certificaciones IATF16949.
Fuerza de producción
Equipos de producción, estándares y capacidades de producción, líneas de producción de paneles automotrices: limpieza, pasivación, estirado
Referencia
Chalco Aluminium atiende a Tesla, Ford, Shanghai Automobile, Nextev, Beiqi New Energy, Changan Automobile y otros famosos fabricantes de automóviles de nueva energía, determina la relación de certificación de materiales y ha completado la certificación de algunos modelos de materiales de placas de automóviles de Beiqi New energy, Nextev y otras fábricas de automóviles.
Propiedades mecánicas de láminas de aluminio compuesto soldadas, láminas de embutición profunda soldadas
| Propiedades mecánicas de tracción a temperatura ambiente de materiales compuestos | ||||||
| Aleación | temperamento | Espesor mm | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Límite elástico R p0.2N/ mm2 | Alargamiento A50mm% | |
| Capa de soldadura fuerte | Sustrato | No menos de | ||||
|
4A13 4A17 4A43 4A45 4045 4047 4343 |
3A11 3B11 3003 3005 7A11 7072 |
O | 0.050-0.100 | 95-160 | 35 | 6.0 |
| >0.100-0.200 | 10.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 18.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 20.0 | |||||
| H12 | 0.050-0.100 | 120-170 | 90 | 1.0 | ||
| >0.100-0.200 | 3.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 4.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 5.0 | |||||
| H22 | 0.050-0.100 | 120-170 | 80 | 2.0 | ||
| >0.100-0.200 | 6.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 6.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 7.0 | |||||
| H14 | 0.050-0.100 | 150-200 | 125 | 0.5 | ||
| >0.100-0.200 | 1.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 2.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 5.0 | |||||
| H24 | 0.050-0.100 | 150-200 | 115 | 1.0 | ||
| >0.100-0.200 | 3.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 3.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 5.0 | |||||
| H16 | 0.050-0.100 | 170-230 | 150 | 0.5 | ||
| >0.100-0.200 | 1.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 1.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 2.0 | |||||
| H26 | 0.050-0.100 | 170-230 | 140 | 1.0 | ||
| >0.100-0.200 | 1.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 2.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 3.0 | |||||
| H18 | 0.050-0.100 | 200 | 170 | 0.5 | ||
| >0.100-0.200 | 0.5 | |||||
| >0.200-6.000 | 1.0 | |||||
|
4004 4104 |
3A11 3B11 3003 3005 7A11 7072 |
O | 0.050-0.100 | 95-165 | 35 | 6.0 |
| >0.100-0.200 | 10.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 18.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 20.0 | |||||
| H12 | 0.050-0.100 | 125-205 | 90 | 1.0 | ||
| >0.100-0.200 | 2.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 3.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 6.0 | |||||
| H22 | 0.050-0.100 | 125-205 | 80 | 2.0 | ||
| 0.100-0.200 | 2.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 3.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 7.0 | |||||
| H14 | 0.050-0.100 | 145-225 | 125 | 0.5 | ||
| >0.100-0.200 | 1.0 | |||||
| 0.200-1.300 | 2.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 4.0 | |||||
| H24 | 0.050-0.100 | 145-225 | 115 | 2.0 | ||
| >0.100-0.200 | 2.0 | |||||
| >0.200-1.300 | 3.0 | |||||
| >1.300-6.000 | 5.0 | |||||
|
4004 4045 4104 4343 |
6A02 6060 6063 6951 |
O | 0.200-6.000 | 160 | 85 | 16.0 |
| Propiedades mecánicas de tracción a temperatura ambiente de placas compuestas para embutición profunda | |||||||
| Aleación | temperamento | Espesor mm | Resistencia a la tracción Rm N/mm2 | Límite elástico R p0.2N/ mm2 | Alargamiento A50mm% | ||
| Capa de soldadura fuerte | Sustrato | No menos de | |||||
| 4A13, 4A17, 4A43, 4A45, 4004, 4045, 4047, 4104, 4343 | 3B11, 3003, 3005, 7072 | O | 0.300-1.300 | 95-160 | 35 | 20.0 | |
| >1.300-6.000 | 25, 0 | ||||||
| 4004, 4045, 4104, 4343 | 6A02, 6060, 6063, 6951 | O | 0.300-6.000 | ≤160 | 85 | 18.0 | |
| Valor de cata de placas compuestas para embutición profunda | ||||
| Aleación | temperamento | espesor mm | Valor de cata mm | |
| Capa de soldadura fuerte | Sustrato | |||
| 4A13, 4A17, 4A43, 4A45, 4004, 4045, 4047, 4104, 4343 | 3B11, 3003, 3005, 7072 | O | 0.300-0.600 | ≥7.00 |
| >0.600-1.000 | ≥8.00 | |||
| >1.000-1.300 | ≥9.00 | |||
| >1.300-6.000 | ≥10, 00 | |||
| 4004, 4045, 4104, 4343 | 6A02, 6060, 6063, 6951 | O | 0.300-6.000 | ≥6, 00 |
La especificación de lámina de aluminio compuesto soldada, lámina de embutición profunda soldada
| Calidades de placas compuestas | Temperamento | Tamaño | ||
| Espesor | Ancho | Longitud | ||
| 4004/3003 |
O H12 H22 H14 H24 H16 H26 H18 |
0.21-5.00 | ≤1600 | ≤10000 |
| 4004/3005 | ||||
| 4004/3003/4004 | ||||
| 4004/3A11/4004 | ||||
| 4004/3003/7072 | ||||
| 4004/6063 | ||||
| 4004/6060 | ||||
| 4004/6A02 | ||||
| 4104/3003 | ||||
| 4104/3003/4104 | ||||
| 4104/7A11/4104 | ||||
| 4104/6063 | ||||
| 4104/6063/4104 | ||||
| 4104/6060 | ||||
| 4104/6A02 | ||||
| 4A13/3003 | ||||
| 4A13/3003/4A13 | ||||
| 4A13/3A11/4A13 | ||||
| 4A13/7A11/4A13 | ||||
| 4A17/3003/4A17 | ||||
| 4A17/3A11/4A17 | ||||
| 4A17/7A11/4A17 | ||||
| 4343/3003 | ||||
| 4343/7A11/4343 | ||||
| 4343/7A11 | ||||
| 4343/3003/7072 | ||||
| 4343/3003/4343 | ||||
| 4343/3003/1100 | ||||
| 4343/3A11/4343 | ||||
| 4343/7A11/7072 | ||||
| 4343/7A11/1100 | ||||
| 4343/6951/4343 | ||||
| 4A43/3003 | ||||
| 4A43/3003/7072 | ||||
| 4A43/3003/4A43 | ||||
| 4A43/3A11/4A43 | ||||
| 4045/3003 | ||||
| 4045/3003/7072 | ||||
| 4045/7A11 | ||||
| 4045/3003/4045 | ||||
| 4045/7A11/7072 | ||||
| 4045/3A11/4045 | ||||
| 4045/6951/4045 | ||||
| 4A45/3A11/4A45 | ||||
| 4A45/3003/4A45 | ||||
| 4047/3003 | ||||
Desviación admisible de chapa de aluminio compuesto soldada, chapa de embutición profunda soldada
| Desviación permitida de la tasa de revestimiento de la capa de soldadura fuerte | |
| Tasa de ajuste | Desviación permitida de la tasa de cobertura |
| 3.0-6.0 | ±1, 2 |
| > 6, 0-8, 0 | ±1, 5 |
| > 8, 0-13, 0 | ±2.0 |
| > 13, 0-25, 0 | ±3.0 |
| Espesor | Desviación permitida del ancho de las placas compuestas en los siguientes anchos | ||
|
|
>1000.0-1320.0 | >1320.0-1600.0 | |
| >0.200-3.000 | ±2.0 | ±3.0 | 4 |
| 3.000-6.000 | ±3, 0 | ±4.0 | ±5.0 |
| Espesor | Desviación permitida de la longitud de las placas compuestas en los siguientes anchos | |
|
|
>3000 | |
| >0.200-6.000 | ±4 | ±6 |
| Ancho | Curvatura lateral de placas compuestas | ||||
|
|
>1000-2000 | >2000-3500 | >3500-6000 | >6000-10000 | |
| ≤1 000, 0 | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ≤7 | ≤10 |
| >1 000, 0-1 320, 0 | - | ≤ | ≤4 | ≤7 | ≤8 |
| >1 320, 0-1 600, 0 | - | - | ≤3 | ≤6 | ≤8 |
| Ancho | Desviación diagonal de placas compuestas | |
| La diferencia diagonal en las siguientes longitudes no es mayor que | ||
| ≤3700 | >3700 | |
| ≤1000.0 | 2.4*W/300 | 3.6*W/300 |
| >1000.0 | 2, 0*W/300 | 2.8*W/300 |
| Nota: Cuando el ancho W no es un múltiplo entero de 300, 0 mm, la desviación se determina sumando 1 a su múltiplo entero. Por ejemplo, si el ancho W es 1220, 0 mm y el largo es 2000 mm, la diferencia diagonal es 2, 0*(4+1) mm=10, 0 mm. | ||
Ventajas de la lámina de aluminio compuesto soldada Chalco, lámina de embutición profunda soldada
La placa de aluminio compuesto soldada de Alcoa y la placa de embutición profunda soldada son materiales de aleación de aluminio livianos y de alta resistencia fabricados mediante el proceso de soldadura fuerte, y tienen las siguientes ventajas:
Peso ligero: en comparación con los materiales de acero, las placas de aluminio compuesto y las placas de embutición profunda soldadas son menos densas y livianas, lo que puede reducir en gran medida el peso de todo el producto y mejorar la eficiencia del combustible y la eficiencia operativa. del producto.
Alta resistencia: debido al proceso de soldadura fuerte utilizado para estas placas de aluminio, se forma una fuerte conexión entre las capas de aleación de aluminio, lo que mejora la resistencia y la durabilidad de toda la placa de aluminio.
Excelente resistencia a la corrosión: el material de aleación de aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede mantener un rendimiento estable en entornos hostiles durante mucho tiempo.
Proceso de fabricación simple: el proceso de soldadura fuerte no requiere una gran cantidad de equipos y máquinas grandes y puede utilizarse para la producción en masa, lo que reduce los costos de producción.
Buena plasticidad: el aluminio tiene buena plasticidad y se puede fabricar en varias formas, que se pueden usar ampliamente en diferentes productos e industrias.
Protección del medio ambiente: el aluminio tiene una buena reciclabilidad y no causará contaminación al medio ambiente, lo que cumple con los requisitos de protección ambiental.
Precauciones para la compra de láminas de aluminio compuesto soldadas, láminas de embutición profunda soldadas
Certificación de materiales
Asegúrese de que la lámina de aluminio compuesto soldada comprada, la lámina de embutición profunda soldada cumpla con los estándares relevantes y obtenga un certificado de certificación de material calificado.
Requisitos de especificación
Seleccione las especificaciones, los tamaños y las formas apropiados en función de las necesidades reales para garantizar que los perfiles de aluminio comprados puedan cumplir con los requisitos específicos de fabricación de componentes automotrices.
Calidad de la superficie
Verifique si la superficie del perfil de aluminio comprado es plana, libre de grietas, desgaste, oxidación u otros defectos superficiales, para garantizar que la calidad de la superficie del perfil de aluminio cumpla con los requisitos.
Reputación del proveedor
Elija proveedores acreditados y experimentados para comprar para garantizar una calidad confiable, un precio razonable y una entrega oportuna de los perfiles de aluminio para automóviles 7129.
Requisitos de almacenamiento
Preste atención a los requisitos de almacenamiento de los perfiles de aluminio, manténgalos secos, evite la humedad y evite impactos mecánicos u otros daños.
En resumen, al comprar perfiles de aluminio para automóviles 7129, es necesario prestar atención a la certificación del material, los requisitos de especificación, la calidad de la superficie, la reputación del proveedor y los requisitos de almacenamiento para garantizar que los perfiles de aluminio comprados sean de calidad confiable y cumplan con los requisitos.
Aplicaciones de la lámina de aluminio compuesto soldada Chalco, lámina de embutición profunda soldada
Las láminas de aluminio compuesto soldadas aluminizadas y las láminas embutidas profundas soldadas tienen una amplia gama de aplicaciones en la industria de fabricación de automóviles, de las cuales los siguientes son algunos ejemplos:
Carrocerías: la lámina de aluminio compuesto soldado y aluminizado se puede utilizar para carrocerías de automóviles debido a su alta resistencia y resistencia a la corrosión, al tiempo que permite el aligeramiento y, por lo tanto, reduce el consumo de combustible y las emisiones.
Radiador: la lámina de embutición profunda soldada se puede usar para el radiador de automóviles porque tiene buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, lo que puede disipar el calor de manera efectiva y prolongar la vida útil.
Condensador: la lámina de aluminio compuesto soldado y aluminizado se puede usar para el condensador de automóviles porque tiene buena conductividad térmica y resistencia para soportar ambientes de alta presión y temperatura.
Interiores de automóviles: la lámina de aluminio compuesto soldado y aluminizado se puede utilizar para interiores de automóviles, como paneles de puertas y paneles de instrumentos, porque tiene una buena calidad superficial y plasticidad, lo que permite una variedad de formas complejas y texturas superficiales.
En general, la aplicación de la lámina de aluminio compuesto soldada Aluminim y la lámina de embutición profunda soldada en la industria de fabricación de automóviles puede ayudar a lograr los objetivos de peso ligero, ahorro de energía y protección ambiental, seguridad y confiabilidad.
