AAAC (conductor de aleación de aluminio) es un conductor trenzado concéntricamente hecho de aleación de aluminio de alta resistencia de la serie 6000 con magnesio y silicio. En comparación con el ACSR (acero conductor de aluminio reforzado) tradicional, AAAC es una construcción de aluminio puro, que ofrece mayor resistencia, mejor eficiencia de transmisión y resistencia superior a la corrosión. Cotización rápida
El AAAC de Chalco cumple con normas como BS 3242, BS EN 50182, IEC 61089, ASTM B 399M, DIN 48201-6, ASTM B231, TS IEC 1089 y DIN 48201. Es ampliamente utilizado en líneas aéreas de distribución y transmisión (desde líneas de 11 kV hasta líneas de 800 kV) y transmisión primaria y secundaria en subestaciones de alta tensión.
Chalco puede personalizar alambres de aleación de aluminio de alta resistencia de varios tamaños y suministrarlos a uno de los proveedores de compañías eléctricas de renombre mundial, como SIEMENS, HITACHI (ABB), TOSHIBA, LEGRAND y EATON.
Construcción de conductores de AAAC (todos los conductores de aleación de aluminio)
Conductores: conductores de aleación de aluminio 6201-T81. La aleación de aluminio 6201-T81 es una aleación de aluminio de alta resistencia para mayor durabilidad y reducción del pandeo cuando se cuelga por encima de la cabeza. La aleación de aluminio 6201-T81 también es más resistente a la abrasión que el aluminio 1350-H19. Varamiento: Varado helicoidal. Ampacidad: Voltajes medios a altos.
AAAC (todos los conductores de aleación de aluminio) vs ACSR (conductor de aluminio reforzado con acero)
- Resistencia a la corrosión: AAAC tiene una excelente resistencia a la corrosión, pero su resistencia a la tracción es menor que la ACSR debido a la ausencia de un núcleo de acero.
- Capacidad de carga actual: AAAC tiene un 15-20% más de capacidad de carga de corriente en comparación con ACSR del mismo tamaño.
- Vida útil: El AAAC tiene una vida útil más larga de aproximadamente 60 años, en comparación con los 30 años del ACSR del mismo tamaño.
- Dureza de la superficie: AAAC tiene una dureza superficial de 80 BHN, que es significativamente más alta que los 35 BHN de ACSR. Esto lo hace menos susceptible a daños durante la manipulación, lo que resulta en una reducción de la pérdida de corona y la interferencia de radio a niveles de EHV.
- Temperatura de funcionamiento: AAAC puede funcionar a una temperatura estable de 85 °C, que es más alta que los 75 °C de ACSR.
- Relación resistencia-peso: AAAC tiene una mayor relación resistencia-peso, lo que permite aumentar los tramos entre un 2 y un 15%. Esto da como resultado una reducción general de costos para torres y otros accesorios en el sistema de línea de transmisión. Cotización rápida
Especificaciones comunes del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia Chalco
| Aleación | 6061 6101 6021 8006 8030 8176 |
| Diámetro de alambre de aluminio simple (mm) | 0.2-6.0 |
| Construcción de conductores | Aleación de aluminio de 7 a 91 |
| Sección transversal del conductor | 34, 4 mm², 54, 6 mm², 114 mm², 117 mm², 148 mm², 150 mm², 182 mm², 185 mm², 228 mm², 240 mm², 288 mm², 300 mm², 366 mm², 400 mm², 570 mm², 851 mm², 1144 mm² |
| Conductividad del aluminio | 52.5% a 53% ICAS |
| Estándar | BS 3242, BS EN 50182, IEC 61089, ASTM B 399M, DIN 48201-6, ASTM B231, TS IEC 1089 y DIN 48201 |
Propiedades físicas de AAAC (conductor de aleación de aluminio)
A una temperatura de 20 °C (68 °F), la densidad del aluminio estirado es de 2, 703 g/cm3 (168, 74 lb/cf).
| SR. NO. | CONSTRUCCIÓN DE CONDUCTORES | MÓDULO DE MPA | ELASTISIDAD* KSI | EFICIENCIA LINEAL* | |
| /°C | /°F | ||||
| 1 | 7 hebras | 62000 | 8992 | 23.0 X 10-6 | 12, 8 x 10-6 |
| 2 | 19 hebras | 60000 | 8702 | 23.0 X 10-6 | 12, 8 x 10-6 |
| 3 | 37 hebras | 57000 | 8267 | 23.0 X 10-6 | 12, 8 x 10-6 |
| 4 | 61 hebras | 55000 | 7977 | 23.0 X 10-6 | 12, 8 x 10-6 |
Parámetros de construcción de AAAC (conductor de aleación de aluminio)
BS 3242
| Código | Área nominal de AL | Cu Equivalente de área nominal | Superficie total | Varada | Diámetro total | Peso |
| mm^2 | mm^2 | mm^2 | Nº×mm | milímetro | kg/km | |
| - | - | 6.45 | 11.7 | 7/1.47 | 4.41 | 32.2 |
| Caja | - | 9.68 | 18.8 | 7/1.85 | 5.55 | 51.7 |
| Acacia | - | 12.9 | 21.9 | 7/2.08 | 6.24 | 66.1 |
| Almendra | 25 | 16.1 | 30.1 | 7/2.34 | 7.02 | 82.9 |
| Ceda | 30 | 19.4 | 35.5 | 7/2.54 | 7.62 | 97.8 |
| - | 40 | 22.6 | 42.2 | 7/2.77 | 8.31 | 116.4 |
| Abeto | 50 | 25.8 | 47.8 | 7/2.95 | 8.85 | 131.8 |
| Avellana | 100 | 32.3 | 59.9 | 7/3.30 | 9.9 | 165 |
| Pino | - | 38.7 | 71.7 | 7/3.61 | 10.83 | 197.7 |
| - | - | 45.2 | 84.1 | 7/3.91 | 11.73 | 231.6 |
| Sauce | 150 | 48.4 | 89.8 | 7/4.04 | 12.12 | 247.5 |
| - | 175 | 51.6 | 96.5 | 7/4.19 | 12.57 | 266.2 |
| - | 300 | 58.1 | 108.8 | 7/4.45 | 13.35 | 299.8 |
| Roble | - | 64.5 | 118.9 | 7/4.65 | 13.95 | 327.8 |
| - | - | 80.6 | 118.8 | 19/2.82 | 14.1 | 327.6 |
| Mora | - | 96.8 | 151.1 | 19/3.18 | 15.9 | 416.7 |
| Ceniza | - | 113 | 180.7 | 19/3.48 | 17.4 | 498.1 |
| Olmo | - | 129 | 211 | 19/3.76 | 18.8 | 582.1 |
| Álamo | - | 145 | 239 | 37/2.87 | 20.09 | 658.8 |
| - | - | 161 | 270.8 | 37/3.05 | 21.35 | 746.7 |
| Sicómoro | - | 194 | 303 | 37/3.23 | 22.61 | 834.9 |
| Upas | - | 226 | 362.1 | 37/3.53 | 24.71 | 998.6 |
| - | - | 258 | 421.8 | 37/3.81 | 26.47 | 1163 |
| Tejo | - | - | 479.9 | 37/4.06 | 28.42 | 1323 |
(*) Nota: Los valores de la corriente nominal mencionados en la tabla anterior se basan en una velocidad del viento de 0, 6 metros/segundo, una radiación de calor solar de 1200 vatios/metro2, una temperatura ambiente de 50 °C y una temperatura del conductor de 80 °C.
BS EN 50182
| Código | Varada | Área nominal | Diámetro total | Peso | Fuerza nominal | Resistencia | Clasificación actual* |
| Nº 脳mm | mm^2 | milímetro | kg/km | KN | 惟/km | Un | |
| Caja | 7/1.85 | 18.8 | 5.55 | 51.4 | 5.55 | 1.748 | 87 |
| Acacia | 7/2.08 | 23.8 | 6.24 | 64.9 | 7.02 | 1.3828 | 101 |
| Almendra | 7/2.34 | 30.1 | 7.02 | 82.2 | 8.88 | 1.0926 | 116 |
| Cedro | 7/2.54 | 35.5 | 7.62 | 96.8 | 10.46 | 0.9273 | 129 |
| Deodar | 7/2.77 | 42.2 | 8.31 | 115.2 | 12.44 | 0.7797 | 143 |
| Abeto | 7/2.95 | 47.8 | 8.85 | 130.6 | 14.11 | 0.6875 | 155 |
| Avellana | 7/3.30 | 59.9 | 9.9 | 163.4 | 17.66 | 0.5494 | 178 |
| Pino | 7/3.61 | 71.6 | 10.83 | 195.6 | 21.14 | 0.4591 | 199 |
| Acebo | 7/3.91 | 84.1 | 11.73 | 229.5 | 24.79 | 0.3913 | 219 |
| Sauce | 7/4.04 | 89.7 | 12.12 | 245 | 26.47 | 0.3665 | 228 |
| Roble | 7/4.65 | 118.9 | 13.95 | 324.5 | 35.07 | 0.2767 | 272 |
| Mora | 19/3.18 | 150.9 | 15.9 | 414.3 | 44.52 | 0.2192 | 314 |
| Ceniza | 19/3.48 | 180.7 | 17.4 | 496.1 | 53.31 | 0.183 | 351 |
| Olmo | 19/3.76 | 211 | 18.8 | 579.2 | 62.24 | 0.1568 | 386 |
| Álamo | 37/2.87 | 239.4 | 20.09 | 659.4 | 70.61 | 0.1387 | 416 |
| Sicómoro | 37/3.23 | 303.2 | 22.61 | 835.2 | 89.4 | 0.1095 | 480 |
| Upas | 37/3.53 | 362.1 | 24.71 | 997.5 | 106.82 | 0.0917 | 535 |
| Tejo | 37/4.06 | 479 | 28.42 | 1319.6 | 141.31 | 0.0693 | 633 |
| Totara | 37/4.14 | 498.1 | 28.98 | 1372.1 | 146.93 | 0.0666 | 648 |
| Rubus | 61/3.50 | 586.9 | 31.5 | 1622 | 173.13 | 0.0567 | 714 |
| Sorbus | 61/3.71 | 659.4 | 33.39 | 1822.5 | 194.53 | 0.0505 | 764 |
| Araucaria | 61/4.14 | 821.1 | 37.26 | 2269.4 | 242.24 | 0.0406 | 868 |
| Secoya | 61/4.56 | 996.2 | 41.04 | 2753.2 | 293.88 | 0.0334 | 970 |
Nota: * Los valores de la clasificación de corriente mencionados en la tabla anterior se basan en la velocidad del viento de 0, 6 metros / segundo, la radiación de calor solar de 1200 vatios / metro2, la temperatura ambiente de 50 ° C y la temperatura del conductor de 80 ° C.
IEC 61089
| Código | Área nominal | Varada | Diámetro total | Peso | Fuerza nominal | Resistencia | Clasificación actual* |
| mm^2 | Nº 脳mm | milímetro | kg/km | KN | Ω/km | Un | |
| 16 | 18.4 | 18.4 | 5.49 | 50.4 | 5.43 | 1.7896 | 86 |
| 25 | 28.8 | 28.8 | 6.87 | 78.7 | 8.49 | 1.1453 | 113 |
| 40 | 46 | 46 | 8.67 | 125.9 | 13.58 | 0.7158 | 151 |
| 63 | 72.5 | 72.5 | 10.89 | 198.3 | 21.39 | 0.4545 | 200 |
| 100 | 115 | 115 | 13.9 | 316.3 | 33.95 | 0.2877 | 266 |
| 125 | 144 | 144 | 15.5 | 395.4 | 42.44 | 0.2302 | 305 |
| 160 | 184 | 184 | 17.55 | 506.1 | 54.32 | 0.1798 | 355 |
| 200 | 230 | 230 | 19.65 | 632.7 | 67.91 | 0.1439 | 407 |
| 250 | 288 | 288 | 21.95 | 790.8 | 84.88 | 0.1151 | 466 |
| 315 | 363 | 363 | 24.71 | 998.9 | 106.95 | 0.0916 | 535 |
| 400 | 460 | 460 | 27.86 | 1268.4 | 135.81 | 0.0721 | 618 |
| 450 | 518 | 518 | 29.54 | 1426.9 | 152.79 | 0.0641 | 663 |
| 500 | 575 | 575 | 31.15 | 1585.5 | 169.76 | 0.0577 | 706 |
| 560 | 645 | 645 | 33.03 | 1778.4 | 190.14 | 0.0516 | 755 |
| 630 | 725 | 725 | 35.01 | 2000.7 | 213.9 | 0.0458 | 809 |
| 710 | 817 | 817 | 37.17 | 2254.8 | 241.07 | 0.0407 | 866 |
| 800 | 921 | 921 | 39.42 | 2540.6 | 271.62 | 0.0361 | 928 |
| 900* | 1036 | 1036 | 41.91 | 2861.1 | 305.58 | 0.0321 | 992 |
| 1000* | 1151 | 1151 | 44.11 | 3179 | 339.53 | 0.0289 | 1051 |
| 1120* | 1289 | 1289 | 46.75 | 3560.5 | 380.27 | 0.0258 | 1118 |
| 1250* | 1439 | 1439 | 49.39 | 3973.7 | 424.41 | 0.0231 | 1185 |
(*) Nota: Los valores de la corriente nominal mencionados en la tabla anterior se basan en una velocidad del viento de 0, 6 metros/segundo, una radiación de calor solar de 1200 vatios/metro2, una temperatura ambiente de 50 °C y una temperatura del conductor de 80 °C.
Composición química del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia Chalco
| Composición química | ||||||
| Aleación | 6061 | 6101 | 6021 | 8006 | 8030 | 8176 |
| Si | 0.4-0.8% | 0.30-0.6% | 0.9-1.2% | 0.4-0.8% | 0.7-1.3% | 0.6-1.0% |
| Mg | 0.8-1.2% | - | 0.8-1.3% | 0.8-1.3% | 0.8-1.5% | 0.8-1.4% |
| Fe | 0.7% máx. | 0.10% máx. | 0.7% máx. | 0.50% máx. | 0.7% máx. | 0.70% máx. |
| Cu | 0.15-0.4% | 0.03-0.05% | 0.10-0.30% | 0.10-0.30% | 0.10-0.30% | 0.10-0.25% |
| Mn | 0.15% máx. | 0.03% máx. | 0.50-1.1% | 0.20-0.60% | 0.10% máx. | 0.15% máx. |
| Zn | 0.25% máx. | 0.10% máx. | 0.25% máx. | 0.10% máx. | 0.10% máx. | 0.10% máx. |
| Cr | 0.04-0.35% | 0.03% máx. | 0.10% máx. | 0.10% máx. | 0.10% máx. | 0.10% máx. |
| Ti | 0.15% máx. | - | - | - | - | - |
| Otros elementos | 0.05% cada uno 0.15% total | 0.05% cada uno 0.15% total | 0.05% cada uno 0.15% total | 0.05% cada uno 0.15% total | 0.05% cada uno 0.15% total | 0.05% cada uno 0.15% total |
Propiedades mecánicas del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia Chalco
| Aleación | Atemperar | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Elongación (%) | Conductividad (% IACS) |
| 6061 | T6 | 240 | 210 | 12 | 40-45 |
| 6101 | T61 | 180-250 | 130-190 | 8-20 | 52-55 |
| 6101 | T81 | 180-250 | 130-190 | 8-20 | 52-55 |
| 6021 | T4 | 180-220 | 120-180 | 8-12 | 50-52 |
| 6021 | T6 | 180-220 | 120-180 | 8-12 | 50-52 |
| 8006 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8006 | H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8030 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8030 | H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8176 | O | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
| 8176 | H18 | 160-220 | 150-200 | 4-8 | 53-55 |
Tenga en cuenta que estos valores son rangos generales y pueden variar en función de factores como el fabricante, las especificaciones del producto y el proceso de fabricación. En la aplicación real, consulte las especificaciones específicas del producto y los datos proporcionados por los proveedores.
Propiedades físicas del alambre redondo de aleación de aluminio-magnesio-silicio para alambre trenzado aéreo
| Modelo | LHA1 | LHA2 |
| Conductividad | 52, 5% IACS | 53% IACS |
| Densidad a 20°C/ (g/cm3 ) | 2.703 | 2.703 |
| Coeficiente de dilatación lineal/ (10-6/°C) | 23 | 23 |
| Coeficiente de resistencia a la temperatura a 20°C / (1/°C) | 0.0036 | 0.0036 |
Propiedades mecánicas del alambre redondo de aleación de aluminio-magnesio-silicio para alambre trenzado aéreo
| Diámetro d/mm | LHA1 | LHA2 | ||
| Resistencia a la tracción/Mpa | Elongación después de la rotura (%) | Resistencia a la tracción/Mpa | Elongación después de la rotura (%) | |
| ≤3.50 | 325 | 3.0 | 295 | 3.5 |
| >3.50 | 315 | |||
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Aplicación de alambre de aleación de aluminio de alta resistencia para conductores de líneas aéreas
El alambre de aleación de aluminio 6061 tiene buenas propiedades mecánicas y soldabilidad, y es ampliamente utilizado en alambre trenzado de aluminio aéreo de alta resistencia. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica.
El alambre de aleación de aluminio 6201 es una aleación de aluminio especial en la que se agrega cobre como elemento de aleación. Esta aleación tiene mayor resistencia y conductividad eléctrica y es adecuada para líneas aéreas en condiciones de alta carga.
El alambre de aleación de aluminio 6101 es un alambre de aleación de aluminio de alta resistencia con buena conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación. Se usa comúnmente en líneas de transmisión de energía y aplicaciones eléctricas.
El alambre de aleación de aluminio 8006 pertenece al alambre de aleación de aluminio de la serie 8000, que contiene elementos de aleación como litio y cobre. Tiene buena conductividad eléctrica y alta resistencia mecánica, y es adecuado para líneas aéreas en condiciones de alta carga.
El alambre de aleación de aluminio 8030 también pertenece a la aleación de aluminio de la serie 8000, que contiene litio, cobre y otros elementos de aleación. Tiene alta resistencia y buena resistencia a la corrosión y se usa a menudo en líneas de transmisión y aplicaciones de energía.
El alambre de aleación de aluminio 8176 también es una aleación de aluminio de alta resistencia en la serie 8000, que contiene elementos de aleación como litio y cobre. Tiene alta conductividad eléctrica y resistencia mecánica, y es adecuado para líneas de transmisión de larga distancia y condiciones de alta carga.
Precio del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia
Precio del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia:
(precio del lingote LME + tarifa de procesamiento) x peso + tarifa de embalaje + tarifa de transporte
El precio del alambre de aleación de aluminio de alta resistencia se verá afectado por muchos factores, como la oferta y la demanda del mercado, los precios de las materias primas, los costos de procesamiento, las especificaciones y otros factores. Los diferentes fabricantes y proveedores pueden tener diferentes estrategias de precios y niveles de precios. Además, también se ve afectado por factores como el tipo de cambio y la situación económica internacional.
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Consideraciones clave de AAAC (conductor de aleación de aluminio)
1. Material conductor e indicadores de rendimiento
La composición de la aleación no solo afecta la fuerza, la conductividad y la resistencia a la corrosión, sino que también influye en la compatibilidad de los tratamientos superficiales, como la adhesión del recubrimiento y la resistencia al desgaste. La conductividad debe permanecer estable a lo largo del tiempo, mientras que la resistencia a la tracción y el alargamiento son fundamentales para las propiedades mecánicas del conductor. El rendimiento frente a la fatiga determina la vida útil del conductor.
2. Dimensiones geométricas
La tolerancia del diámetro afecta el área de la sección transversal del conductor y la capacidad de transporte de corriente. La redondez afecta el área de contacto y la resistencia; Cuanto mejor sea la redondez, menor será la resistencia.
3. Tratamiento de la superficie del alambre de aleación de aluminio
Si el recubrimiento es demasiado delgado, el efecto protector es pobre; Si es demasiado espeso, afecta a la conductividad. La uniformidad y la adherencia del recubrimiento deben garantizar que el recubrimiento no se despegue, y se pueden seleccionar diferentes tipos de recubrimiento según el entorno.
4. Dimensiones de la bobina terminada
El tamaño de la bobina debe coincidir con el diámetro y el peso del conductor, y se debe considerar la capacidad de carga del vehículo de transporte para evitar afectar la calidad del devanado o causar deformación.
5. Precio y entrega
La composición del precio incluye costos de material, procesamiento, embalaje y transporte. Las condiciones de pago deben ser flexibles y el tiempo de entrega debe negociarse razonablemente con el proveedor para evitar afectar el cronograma del proyecto.
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