Al medir materiales de aluminio, es fundamental seleccionar las herramientas de medición adecuadas en función de las características de las piezas que se miden. Por ejemplo, para láminas y perfiles de aluminio, puede utilizar calibres, medidores de altura, micrómetros y medidores de profundidad para medir dimensiones como largo, width, alto, profundidad, diámetro exterior y diferencia de paso.
Para barras, tubos o determinados perfiles de aluminio son adecuados los micrómetros o calibres. Los orificios y ranuras se pueden medir utilizando calibres de tapón, calibres de anillo o calibres de tapón.
Para medir ángulos rectos en piezas de aluminio, utilice una escuadra. Para medir el radio (valor R), es adecuado un calibre R.
En los casos en los que se requiere alta precisión, se deben cumplir tolerancias estrictas o se deben calcular tolerancias geométricas para el mecanizado CNC de materiales de aluminio, considere el uso de herramientas de medición tridimensionales o bidimensionales.
1. Aplicación de calibradores
Los calibradores pueden medir el diámetro interior, el diámetro exterior, el largo, el width, el grosor, la diferencia de paso, la altura y la profundidad de láminas, tubos y otros materiales de aluminio. Los calibradores son las herramientas de medición más comúnmente utilizadas y convenientes, con la mayor frecuencia de uso en entornos de mecanizado.
Calibradores digitales
Con una resolución de 0, 01 mm, adecuado para medir dimensiones con tolerancias estrechas (alta precisión).
Calibradores de cuadrante
Con una resolución de 0, 02 mm, utilizada para mediciones de dimensiones convencionales.
Pies de rey
Con una resolución de 0, 02 mm, se utiliza para mediciones aproximadas.
Antes de usar calibradores, límpielos deslizando una hoja de papel limpia entre las superficies de medición (deslice los calibradores contra la superficie del papel varias veces).
Notas:
a. Cuando utilice calibradores para medir, intente mantener las superficies de medición paralelas o perpendiculares al objeto que se está midiendo.
b. Al medir la profundidad, si el objeto tiene un filete (R), evítelo pero mantenga el medidor de profundidad lo más cerca posible del filete manteniendo la perpendicularidad.
C. Al medir el diámetro de un objeto cilíndrico, gírelo y mídalo en secciones, registrando el valor máximo.
d. Debido a la alta frecuencia de uso de las pinzas, es esencial un mantenimiento adecuado. Límpielos diariamente y guárdelos en sus estuches. Antes de su uso, verifique su precisión utilizando bloques patrón.
2. Aplicación de micrómetros
Antes de usar micrómetros, límpielos deslizando una hoja de papel limpia entre las superficies de contacto y la superficie del tornillo (deslice el eje del micrómetro contra el papel unas cuantas veces). Luego, gire el dedal y cuando las superficies de contacto y la superficie del tornillo hagan un ligero contacto, utilice el ajuste fino del micrómetro. Una vez que ambas superficies estén completamente en contacto entre sí, póngalas a cero para realizar la medición.
Al medir el diámetro de perfiles de aluminio, discos de aluminio, etc., ajuste la perilla hasta que las superficies de contacto toquen ligeramente la pieza de trbottom. Escuche tres clics, luego deténgase y lea los datos de la pantalla o báscula. Al medir el diámetro de varillas y tubos de aluminio, mida al menos dos direcciones diferentes y registre el valor máximo. Mantenga las superficies de contacto limpias en todo momento para minimizar los errores de medición.
3. Aplicación de medidores de altura.
Los medidores de altura se utilizan principalmente para medir altura, profundidad, planitud, perpendicularidad, concentricidad, coaxialidad, rugosidad de la superficie, descentramiento de los engranajes y otros parámetros. Cuando utilice un medidor de altura, inspeccione el theadl de medición y todas las piezas de conexión para ver si están flojas antes de realizar la medición.
4. Aplicación de calibres de tapón.
Los calibres de enchufe son adecuados para medir planitud, rectitud y linealidad.
Medición de planitud
Coloque una barra horizontal sobre la lámina de aluminio y use un calibre de tapón para medir el espacio entre la barra horizontal y la lámina de aluminio.
Medición de rectitud
Coloque una barra horizontal sobre la lámina de aluminio y gírela una vuelta completa mientras usa un calibre de tapón para medir el espacio entre la barra horizontal y la lámina de aluminio.
Medición de linealidad
Coloque la pieza en una plataforma, seleccione un calibre de tapón adecuado y mida el espacio entre los lados o el centro de la pieza y la plataforma.
Medición de perpendicularidad
Coloque un lado de la parte en ángulo recto sobre la plataforma y ponga el calibre cuadrado en contacto con ella. Utilice un calibre de tapón para medir el espacio más grande entre la pieza y el calibre cuadrado.
5. Aplicación de calibres de anillo (calibradores de pasadores)
Los calibres de anillo (calibradores de pasadores) se utilizan para medir diámetros de orificios, widths de ranuras y holguras.
Para piezas con orificios más grandes y sin calibres de pasador adecuados, puede superponer dos calibres de pasador y medir en direcciones de 360 grados.
Fije los calibres de clavija en un bloque en V magnético para evitar que se aflojen y facilitar la medición.
Al medir agujeros internos, inserte el calibre de clavija verticalmente; Evite insertarlo en ángulo.
6. Instrumento de medición de precisión: bidimensional (2D)
El bidimensional (2D) es una herramienta de medición sin contacto de alto rendimiento y alta precisión que captura imágenes a través de la proyección de elementos sensores y transmite los datos a un monitor de computadora. Puede medir varios elementos geométricos, distancias, ángulos, intersecciones y tolerancias geométricas. Adecuado para medir la forma de superficies de piezas transparentes y opacas. Muestra ventajas especiales en la medición de círculos internos, superficies mecanizadas con electrodos, ranuras profundas de pequeño tamaño, compuertas y otras situaciones donde los instrumentos de medición tradicionales son difíciles de aplicar, porque no requiere la aplicación de fuerza mecánica y también es muy adecuado para materiales más delgados y Producto de materiales más blandos.
7. Instrumento de medición de precisión: tridimensional (3D)
Los instrumentos de medición tridimensionales ofrecen alta precisión (hasta el nivel micrométrico) y versatilidad, reemplazando múltiples instrumentos de medición de longitud. Pueden medir elementos geométricos (incluidos cilindros y conos), tolerancias posicionales (incluidas cilindricidad, planitud, perfil de línea, perfil de superficie, coaxialidad) y superficies complejas. Utilizando una sonda de medición tridimensional, capturan la posición de los puntos de contacto, lo que permite medir dimensiones geométricas, posiciones y perfiles de superficie. El procesamiento de datos lo realiza una computadora.
Los instrumentos de medición tridimensionales desempeñan un papel crucial en la fabricación de moldes modernos y en el control de calidad, particularmente para piezas sin dibujos en 3D, permitiendo mediciones de coordenadas y perfiles de contornos para facilitar el mecanizado y la modificación rápidos y precisos. También se utilizan para comparar piezas terminadas con especificaciones de diseño para identificar anomalías de ajuste y corregir errores de mecanizado.
Resumir
En resumen, entre los distintos dispositivos de medición, cada uno tiene sus funciones y aplicaciones únicas. Seleccionar el equipo de medición adecuado en función de las características de las piezas a medir, combinado con un software de inspección digital eficaz, es esencial para lograr un control de alta calidad en la empresa.