¿Qué es el anodizado del aluminio?
El proceso de anodizado de aluminio y aleación de aluminio es un proceso que utiliza productos de aluminio o aleación de aluminio como ánodos, los coloca en una solución de electrolito para la electrificación y luego usa electrólisis para formar una película de óxido de aluminio en sus superficies.
Después del tratamiento de anodizado, la superficie de aluminio puede generar de varias micras a cientos de micras de película anodizada. En comparación con la película de óxido natural de aleación de aluminio, su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas se han mejorado significativamente.
¿Por qué es esencial el anodizado del aluminio?
Con el fin de superar los defectos en la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio, ampliar el ámbito de aplicación y prolongar la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies es indispensable en el uso de aleaciones de aluminio, y la oxidación anódica es la tecnología más utilizada y exitosa.
Las películas de aluminio metálico anodizado pueden cambiar el estado y las propiedades de la superficie, como la coloración de la superficie, la mejora de la resistencia a la corrosión, la mejora de la resistencia al desgaste y la dureza, y la protección de las superficies metálicas. Debido a estas propiedades especiales, se ha utilizado ampliamente en todos los aspectos.
¿Cuál es el principio del anodizado de aluminio?
El principio de anodizado de aluminio es esencialmente el principio de la electrólisis del agua.
El aluminio y sus aleaciones se colocan en el electrolito correspondiente (como ácido sulfúrico, ácido crómico, oxálico, etc.) como ánodos para electrólisis en condiciones específicas y bajo la acción de la corriente impresa. Aluminio, su aleación del ánodo está anodizada, y se forma una fina capa de anodizado de aluminio en la superficie, con un espesor de 5-30 micras y una película anodizada dura de 25-150 micras.
El aluminio anodizado o su aleación ha mejorado su dureza y resistencia al desgaste, que puede alcanzar los 250~500 kg/mm2. Tiene buena resistencia al calor, el punto de fusión de la película anodizada dura es de hasta 2320K. Tiene un excelente aislamiento y el voltaje de resistencia a la ruptura es de hasta 2000 V. Ha mejorado la resistencia a la corrosión y no se corroerá después de miles de horas en la niebla salina ω = 0.03 NaCl.
Hay una gran cantidad de microporos en la fina película de anodizado, que puede absorber varios lubricantes y es adecuada para la fabricación de cilindros de motor u otras piezas resistentes al desgaste. La membrana tiene una fuerte capacidad de adsorción microporosa y se puede colorear en varios colores hermosos. Los metales no ferrosos o sus aleaciones (como el aluminio, el magnesio y sus aleaciones) se pueden anodizar. Este método es ampliamente utilizado en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, necesidades diarias y decoración arquitectónica.
El proceso de anodizado de aluminio se divide en tres tipos.
Tipo I - Anodizado de ácido crómico
Usando ácido crómico como electrolito, produce el recubrimiento más delgado, con un espesor de aproximadamente 2, 5 micrómetros (0, 0001 pulgadas). Aunque el recubrimiento es delgado, su resistencia a la corrosión es comparable a otros procesos. El recubrimiento suele ser más oscuro y no se puede colorear.
Tipo II - Anodizado con ácido sulfúrico
Utilizando ácido sulfúrico diluido como electrolito, es el proceso más utilizado. El espesor del recubrimiento varía de 5, 1 a 30, 5 micrómetros (0, 0002-0, 0012 pulgadas). Por lo general, sigue las especificaciones de la industria, como MIL-A-8625Tipo II, Clase 1 (sin teñir) o Clase 2 (teñido). Este tipo de recubrimiento es más duro que el Tipo I y es fácil de teñir.
Tipo III - Anodizado de recubrimiento duro
Utilizando ácido sulfúrico como electrolito, produce un recubrimiento más grueso en comparación con el Tipo II, que suele oscilar entre 12, 7 y 50, 8 micrómetros (0, 0005 a 0, 002 pulgadas). Este tipo de recubrimiento es más duro que el acero para herramientas y se utiliza en aplicaciones que requieren altos niveles de resistencia al desgaste.
Aunque no está coloreado, el tratamiento de la superficie oscurecerá la superficie de la pieza, con colores que van desde el gris claro hasta el gris oscuro o el marrón.
¿Qué colores están disponibles en aluminio anodizado?
El aluminio anodizado está disponible en varios colores, incluidos negro, rojo, azul, verde, gris, marrón y dorado. Su naturaleza porosa le permite absorber los tintes de manera efectiva, y el sellado posterior ayuda a evitar la pérdida de color durante el uso.
Si bien el aluminio anodizado se puede teñir en casi cualquier color, la coincidencia precisa de colores a menudo no es práctica. Espere algún grado de variación de color en la consistencia del color de las piezas anodizadas.
Si las piezas se someten a un chorro de arena antes del anodizado, la superficie más rugosa resultante producirá un acabado mate.
¿Qué tipos de aluminio se pueden anodizar?
No todos los tipos de aluminio se pueden anodizar de manera efectiva.
Serie 5XXX
Las aleaciones de la serie 5XXX (como la 5052) producen una capa de óxido fuerte y transparente durante el anodizado. Los productos comunes de esta serie incluyen los utilizados en aplicaciones de construcción, soldadura e iluminación.
Serie 6XXX
Las aleaciones de la serie 6XXX son excelentes candidatas para el anodizado. La capa de óxido producida después del anodizado es transparente y ofrece una excelente protección.
Debido a sus excelentes propiedades mecánicas y facilidad de anodización, las aleaciones de la serie 6XXX, incluidas 6061 (bar), 6061 (tubo), 6061 (lámina), 6063 (bar) y 6063 (tubo), se utilizan comúnmente en aplicaciones estructurales y de construcción.
6061-tubo de aluminio
6061-placa de aluminio
6061-barra-de-aluminio
6063-lámina-de-aluminio
Tubo de aluminio 6063
Varilla de aluminio 6063
Serie 7XXX
Las aleaciones de aluminio de la serie 7XXX contienen principalmente zinc como principal elemento de aleación. Son muy adecuados para el proceso de anodizado, produciendo una capa de óxido transparente que proporciona una excelente protección. Se utilizan comúnmente en aplicaciones automotrices.
IMPORTANTE: Incluso dentro de las series 5XXX y 6XXX recomendadas, no todas las aleaciones son adecuadas para el anodizado. Es posible que algunos no produzcan resultados óptimos. Lo mejor es consultar con el fabricante o experto en acabado de metales para determinar qué aleación de aluminio es la más adecuada para sus necesidades específicas de anodizado.
Productos anodizados populares
El aluminio anodizado es un material verdaderamente versátil que se puede utilizar para crear una amplia variedad de productos. Su durabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia atractiva lo convierten en una opción popular para muchas aplicaciones diferentes.
bobina gofrada de estuco
de aluminio en la cocina
perfil-de-aluminio-puerta-ventana
letrero de aluminio en blanco
8011-cap
placa de lámina de espuma porosa
placa de rodadura a cuadros
de chapa ondulada
placa de nido de abeja de aluminio
placa de diamante
auto-cuerpo-panel-aluminio
poste de tienda de campaña
Diferencias entre anodizado y recubrimiento en polvo
Anodización
- Proceso químico que crea una capa de óxido duradera en superficies metálicas, principalmente aluminio.
- Mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
- Puede ser transparente o de color, ofreciendo opciones estéticas.
- Proporciona un acabado uniforme que se integra en la superficie metálica.
- Resistente a la decoloración, al astillado y a los arañazos.
- Adecuado para aplicaciones al aire libre debido a su durabilidad.
- Opciones de color limitadas en comparación con el recubrimiento en polvo.
Recubrimiento en polvo
- Recubrimiento más barato que anodizado
- Aplicación de polvo seco sobre superficies metálicas de forma electrostática, seguida de curado en horno.
- Proporciona un recubrimiento más grueso en comparación con los recubrimientos líquidos tradicionales.
- Ofrece una amplia gama de opciones de color, incluyendo acabados metálicos y texturizados.
- Se puede utilizar para crear efectos decorativos como acabados brillantes, mate y satinados.
- Resistente a los impactos, a los productos químicos y a la intemperie.
- Requiere una preparación adecuada de la superficie para una adhesión óptima.
- Puede requerir retoques periódicos o repintado con el tiempo, especialmente en áreas de alto desgaste.
Estas diferencias resaltan las distintas ventajas y aplicaciones de cada método de recubrimiento en función de factores como la durabilidad, la estética y las opciones de color.
La aplicación del anodizado de aluminio
- Banco de trabajo antiestático y marco en la línea de montaje.
- Materiales de decoración de edificios como muros cortina, edificios, oficinas, centros comerciales, techos metálicos, etc.
- Productos electrónicos 3C, como fundas para teléfonos móviles y fundas para computadoras.
- Electrodomésticos y muebles, como panel eléctrico, panel de gabinete, panel de refrigerador, panel de muebles, etc.
- El anodizado de aluminio también se usa ampliamente en piezas mecánicas, piezas de aviones y automóviles, instrumentos de precisión y equipos de radio, carcasas de máquinas, lámparas e iluminación, artesanías, decoración de interiores, letreros, decoración de automóviles y otras industrias.