Barra conductora de cobre o aluminio: ¿cuál es más adecuada?

El cobre es uno de los materiales conductores más antiguos conocidos y es el metal conductor más común además de la plata. La aplicación del aluminio en el campo de la conductividad se inició en los años 1960. Sin embargo, las ventajas inherentes del aluminio también han llevado a su rápido desarrollo en el campo de la conductividad.

Este artículo proporciona un análisis comparativo de las barras conductoras de cobre y las barras colectoras de aluminio para ayudarle a comprender mejor sus respectivas ventajas, de modo que pueda tomar la decisión más favorable para usted en proyectos futuros.

Para ambos productos, puede contactarnos para conocer más información.

barra colectora de cobre y aluminio

Los productos revestidos de cobre y aluminio más vendidos de Chalco

Teniendo en cuenta las respectivas ventajas de los productos de cobre y aluminio mencionados anteriormente, los productos compuestos de cobre y aluminio se han convertido en un producto emergente en la industria energética actual. Los productos de aluminio revestido de cobre combinan las ventajas de conductividad, peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión del cobre y el aluminio, proporcionando una solución ideal para la rentabilidad, la sostenibilidad y el procesamiento flexible.Nota rapida

Barra colectora de aluminio revestida de cobre

un conductor de tercera generación en sistemas de energía…

Alambre CCA de aluminio revestido de cobre

Combinando la conductividad del cobre, el peso ligero del aluminio……

Terminales de conexión de cobre y aluminio

Ampliamente utilizado en distribución, transformadores y cables……

La comparación de la barra colectora de cobre conductora y la barra colectora de aluminio.

Conductividad y resistencia del cobre y el aluminio.

El cobre es el estándar internacional de conductividad y ofrece valores IACS del 100% o más con procesamiento avanzado.

A pesar de la menor conductividad del aluminio (62 % del cobre), su gran capacidad de procesamiento lo convierte en la opción preferida para productos conductores.

Resistencia a la corrosión del cobre y el aluminio.

Las barras colectoras de cobre exhiben una buena resistencia a la corrosión, incluso formando una capa protectora cardenillo en condiciones de oxidación.

Las barras colectoras de aluminio tienen fuertes propiedades anticorrosión, pero pueden requerir tratamientos superficiales en ambientes corrosivos.

Calidad y resistencia de los metales de cobre y aluminio.

El cobre proporciona alta resistencia y rigidez, adecuado para aplicaciones con requisitos de resistencia exigentes.

Las barras colectoras de aluminio, al ser más livianas, encuentran un uso generalizado en aplicaciones en las que el peso es crítico, como las tendencias de ligereza aeroespacial y automotriz.

Comparación de costos de la barra conductora de cobre y la barra conductora de aluminio

El cobre conductor sigue siendo la opción preferida para la conductividad, pero las barras colectoras de aluminio ofrecen ahorros debido a los menores costos de procesamiento y la alta reciclabilidad.

Protección del medio ambiente y sostenibilidad

Tanto el cobre como el aluminio son reciclables, pero el aluminio tiene una tasa de recuperación más alta (75%) y requiere sólo el 15% de la energía para reciclarse en comparación con el cobre.

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Tabla de ampacidad de barras colectoras de cobre y aluminio.

Conversión de cobre en aluminio mediante una tabla de ampacidad
Tabla de conversión de ampacidad			Cobre C110		Aumento de 30°C	Aumento de 50°C	Aumento de 65°C	Aluminio 6101		Aumento de 30°C	Aumento de 50°C	Aumento de 65°C
Tamaño de barra plana en pulgadas	Cuadrados. En	Circ Mils Miles	Peso por pie en libras.	Resistencia CC a 20 °C, microohmios/pies	Amplificador de ampacidad de 60 Hz*			Peso por pie en libras.	Resistencia CC a 20 °C, microohmios/pies	Amplificador de ampacidad de 60 Hz**
1/2*1	0, 5	637	1, 93	16.5	620	820	940	0.585	31	347	459	526
1/2 * 1 1/2	0, 75	955	2.9	11	830	1100	1250	0, 878	21	465	616	700
1/2 * 2	1	1270	3.86	8.23	1000	1350	1550	1.17	15	560	756	868
1/2 * 2 1/2	1.25	1590	4.83	6.58	1200	1600	1850	1.463	12	672	896	1036
1/2 * 3	1.5	1910	5.8	5.49	1400	1850	2150	1.755	10	784	1036	1204
1/2 * 3 1/2	1, 75	2230	6.76	4.7	1550	2100	2400	2.048	9	868	1176	1344
1/2 * 4	2	2550	7.73	4.11	1700	2300	2650	2.34	8	952	1288	1484
1/2 * 5	2.5	3180	9.66	3.29	2050	2750	3150	2.925	6	1148	1540	1764
1/2 * 6	3	3820	11.6	2.74	2400	3150	3650	3.51	5	1344	1764	2044
1/2 * 8	4	5090	15.5	2.06	3000	4000	4600	4.68	4	1680	2240	2576

1/4 * 1/2	0, 125	159	0.483	65, 8	240	315	360	0, 146	123	134	176	202
1/4 * 3/4	0, 188	239	0, 726	43, 8	320	425	490	0.220	82	179	238	274
1/4 * 1	0, 25	318	0.966	32, 9	400	530	620	0, 293	62	224	297	347
1/4 * 1 1/2	0.375	477	1.450	21.9	560	740	880	0, 439	41	314	414	482
1/4 * 2	0, 5	637	1.930	16.5	710	940	1100	0.585	31	398	526	616
1/4 * 2 1/2	0, 625	796	2.410	13.2	850	1150	1300	0.731	25	476	644	728
1/4 * 3	0, 75	955	2.900	11	990	1300	1550	0, 878	21	554	728	868
1/4 * 3 1/2	0, 875	1110	3.380	9.4	1150	1500	1750	1.024	18	644	840	980
1/4 * 4	1	1270	3.860	8.23	1250	1700	1950	1.170	15	700	952	1092
1/4 * 5	1.25	1590	4.830	6.58	1500	2000	2350	1.463	12	840	1120	1316
1/4 * 6	1.5	1910	5.800	5.49	1750	2350	2700	1.755	10	980	1316	1512

1/8 * 1/2	0.0625	79, 6	0.241	132	153	205	235	0, 073	247	86	115	132
1/8 * 3/4	0.0938	119	0.362	87, 7	215	285	325	0.110	164	120	160	182
1/8 * 1	0, 125	159	0.483	65, 8	270	360	415	0, 146	123	151	202	232
1/8 * 1 1/2	0, 188	239	0, 726	43, 8	385	510	590	0.220	82	216	286	330
1/8 * 2	0, 25	318	0.966	32, 9	495	660	760	0, 293	62	277	370	426
1/8 * 2 1/2	0.312	397	1.210	26.4	600	800	920	0.365	49	336	448	515
1/8 * 3	0.375	477	1.450	21.9	710	940	1100	0, 439	41	398	526	616
1/8 * 3 1/2	0.438	558	1.690	18.8	810	1100	1250	0.512	35	454	616	700
1/8 * 4	0, 5	636	1.930	16.5	900	1200	1400	0.585	31	504	672	784

1/16 * 1/2	0.0312	39, 7	0, 121	264	103	136	157	0.037	494	58	76	88
1/16 * 3/4	0.0469	59, 7	0, 181	175	145	193	225	0.055	327	81	108	126
1/16 * 1	0.0625	79, 6	0.242	132	187	250	285	0, 073	247	105	140	160
1/16 * 1 1/2	0.0938	119	0.362	87, 7	270	355	410	0.110	164	151	199	230
1/16 * 2	0, 125	159	0.483	65, 8	345	460	530	0, 146	123	193	258	297
Fuente: Organización para el Desarrollo del Cobre; Asociación de Aluminio
Nota: Las clasificaciones dependen de la configuración, el flujo de aire, la temperatura ambiente, etc. Los valores mostrados son una aproximación. Siempre se requieren pruebas controladas para validar.
Otras consideraciones Formación de la barra colectora (el aluminio tiene tendencia a agrietarse con un radio muy estrecho) Galvanoplastia de la barra colectora (óxido blanco en el aluminio, la oxidación es un problema con el aluminio) Configuración de la barra colectora (configuración vertical u horizontal)