1. Tratamiento térmico
Un proceso que implica el calentamiento, sujeción y enfriamiento adecuados de materiales metálicos o piezas de trabajo para lograr la estructura y propiedades deseadas.
2. Tratamiento térmico químico
Un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta y se mantiene en un medio reactivo apropiado, permitiendo que uno o varios elementos se difundan en su superficie, alterando así su composición química, estructura y propiedades.
3. Tratamiento térmico superficial
Un proceso que cambia la estructura superficial y las propiedades de una pieza de trabajo mediante un tratamiento térmico aplicado solo a su superficie.
4. Tratamiento térmico brillante
Un proceso de tratamiento térmico en el que la superficie de la pieza de trabajo permanece brillante y relativamente libre de oxidación durante el tratamiento térmico.
5. Tratamiento térmico al vacío
Un proceso de tratamiento térmico realizado en un ambiente con una presión inferior a 1 × 10^5 Pa (normalmente de 10^-3 a 10^-1 Pa).
6. Tratamiento térmico en atmósfera controlada.
Un proceso de tratamiento térmico llevado a cabo en un ambiente de gas de horno con composición controlada para lograr procesos tales como prevención de descarburación, prevención de oxidación o ajuste del contenido de carbono deseado.
7. Tratamiento térmico con haz de alta energía
Un proceso que utiliza fuentes de energía de alta densidad de potencia como láseres, haces de electrones, arcos de plasma, corrientes de inducción o llamas para calentar la pieza de trabajo.
8. Tratamiento térmico de estabilización.
Un proceso de tratamiento térmico para mantener la forma y el tamaño de una pieza de trabajo dentro de límites específicos en condiciones de servicio a largo plazo.
9. Tratamiento térmico de deformación.
Un proceso combinado que implica deformación plástica y tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas de una pieza de trabajo.
10. Tratamiento térmico compuesto
Un proceso de tratamiento térmico combinado que combina múltiples métodos de tratamiento térmico para mejorar eficazmente el rendimiento de una pieza de trabajo.
11. recocido
Un proceso de tratamiento térmico que implica calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada, mantenerla durante un tiempo específico y luego enfriarla lentamente.
12. Recocido por recristalización.
Un proceso en el que una pieza de trabajo trabajada en frío se calienta por encima de la temperatura de recristalización, se mantiene durante un tiempo determinado y la recristalización elimina los defectos cristalinos formados durante la deformación en frío, lo que da como resultado granos equiaxiales uniformes para eliminar los efectos del endurecimiento por deformación y las tensiones residuales.
13. recocido brillante
Un proceso de recocido en el que la superficie de la pieza de trabajo permanece brillante y relativamente libre de oxidación durante el tratamiento térmico.
14. recocido intermedio
Un proceso de recocido que se lleva a cabo entre los pasos de procesamiento para eliminar los efectos del endurecimiento por deformación, mejorar la ductilidad y facilitar los procesos posteriores.
15. Recocido por difusión (recocido por homogeneización)
Un proceso de recocido destinado a reducir las desigualdades en la composición química y la estructura de una pieza de trabajo, que implica calentarla a una temperatura alta y mantenerla durante un período prolongado, seguido de un enfriamiento lento.
16. Recocido de alivio de tensión.
Un proceso de recocido realizado para eliminar tensiones internas resultantes de la deformación plástica, el mecanizado o la soldadura, así como tensiones residuales en las piezas fundidas.
17. Recocido de engrosamiento de grano
Un proceso de recocido que implica calentar la pieza de trabajo a una temperatura más alta que el recocido estándar, manteniéndola durante un tiempo prolongado para promover el engrosamiento del grano, mejorando así el rendimiento del mecanizado del material.
18. Doble recocido
Dos procesos de recocido consecutivos sin enfriamiento a temperatura ambiente en el medio.
19. recocido rápido
Un proceso de recocido que implica un calentamiento rápido de la pieza de trabajo a una temperatura superior a la del recocido estándar y una breve retención utilizando vigas de alta energía u otras fuentes.
20. recocido continuo
El recocido se realiza mediante horno de funcionamiento continuo.
21. recocido al vacío
El recocido se realiza en un entorno con una presión inferior a 1 × 10^5 Pa (normalmente de 10^-3 a 10^-1 Pa).
22. Tratamiento de solución
Un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta a una temperatura adecuada y se mantiene para disolver el exceso de fases, seguido de un enfriamiento rápido para obtener soluciones sólidas sobresaturadas.
23. Endurecimiento por precipitación
Un proceso de tratamiento térmico en el que se forman fases fortalecedoras, como grupos de átomos de soluto y/o precipitados dispersos, en una solución sólida sobresaturada, lo que da como resultado el endurecimiento del metal.
24. Tratamiento del envejecimiento
Un tratamiento en el que la pieza de trabajo se mantiene a temperatura ambiente o por encima de la temperatura ambiente después del tratamiento con solución o enfriamiento para lograr el endurecimiento por precipitación. El tratamiento realizado a temperatura ambiente se denomina envejecimiento natural y el tratamiento realizado por encima de la temperatura ambiente se denomina envejecimiento artificial.