1. Fundición
El proceso de verter metal fundido en un molde para obtener una pieza metálica con una forma, tamaño y propiedades específicas después de la solidificación.
2. Fundición en arena
Un método de fundición en el que las piezas fundidas se producen en moldes de arena.
3. Fundición especial
Otros métodos de fundición diferentes a la fundición en arena, como la fundición a la cera perdida, el moldeado en cáscara, la fundición en moldes de cerámica, la fundición en moldes de metal, la fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, la fundición continua, etc.
4. Molde de fundición
Una combinación de arena de moldeo, metal u otros materiales refractarios que incluye la cavidad que forma la forma de la pieza fundida, los núcleos y el sistema de compuerta. Cuando la arena de moldeo está soportada por una caja de molde, la caja de molde también forma parte del molde de fundición.
5. Lingote
Pieza de metal obtenida vertiendo metal fundido en una lingotera y solidificándolo, utilizada como materia prima de metal para procesamiento posterior, por ejemplo, lingotes de acero, lingotes de arrabio, lingotes de aluminio, etc.
6. Fusión en tándem
Un método para fundir metal que utiliza dos tipos de hornos de fusión combinados, como el convertidor-bessemer, el convertidor-eléctrico, el cubilote-inducción, etc. Este último horno se utiliza para ajustar la temperatura, calentar, ajustar la composición y refinar.
7. Refinación
El proceso de eliminar gases, impurezas e inclusiones del metal líquido para mejorar la calidad del metal.
8. Refinación al vacío
Técnica metalúrgica para refinar metal fundido en un horno de vacío equipado con dispositivos de calentamiento.
9. Refinación externa
Un método para refinar metal fundido fuera del horno de fusión para eliminar gases e impurezas, ajustar la composición y mejorar la pureza del metal.
10. Capacidad de llenado
La capacidad del metal líquido para llenar la cavidad del molde, asegurando contornos de fundición bien definidos, influenciado principalmente por la fluidez del metal durante la fundición.
11. Velocidad de llenado
El caudal másico de metal líquido que ingresa a la cavidad del molde desde la entrada, se utiliza para determinar el área de la sección transversal del sistema de entrada.
12. Tiempo de llenado
El tiempo necesario para que el metal líquido llene completamente la cavidad del molde desde el inicio del proceso de vertido.
13. Temperatura de vertido
La temperatura a la que se vierte el metal líquido en la cavidad del molde.
14. Hora de servir
El tiempo necesario para que el metal líquido llene la cavidad del molde desde el inicio del vertido hasta que esté lleno.
15. Solidificación
El proceso en el que una aleación líquida o un metal se transforma en un estado sólido cuando la temperatura desciende por debajo del punto líquido o de fusión.
16. Tiempo de solidificación
El tiempo que tarda una pieza fundida en pasar desde el comienzo de la solidificación hasta la solidificación completa, a menudo aproximado como el tiempo desde el final del vertido hasta el final de la solidificación.
17. Solidificación en equilibrio
Un principio de solidificación que utiliza la combinación dinámica de contracción y expansión debido a la solidificación y el uso del sistema de alimentación para lograr una solidificación proporcional. La contrahuella sólo sirve para compensar una autoalimentación insuficiente y debe desviarse del punto caliente geométrico de la pieza fundida.
18. Solidificación simultánea
Un principio de solidificación que apunta a una variación mínima de temperatura en la cavidad del molde, lo que resulta en una solidificación simultánea. Reduce la tensión de fundición y la probabilidad de agrietamiento en caliente, pero puede causar porosidad en el centro. Adecuado para aleaciones con un amplio rango de temperaturas de solidificación y bajos requisitos de estanqueidad al aire.
19. Solidificación secuencial.
Un principio de solidificación en el que las secciones de fundición se solidifican sucesivamente de una pieza a otra, a menudo hacia la dirección del elevador o de la compuerta interna.
20. Sin solidificación por redistribución de solutos.
Un modo de solidificación en el que ningún átomo de soluto se redistribuye en la interfaz líquido-sólido. Todos los átomos del soluto quedan atrapados en la fase sólida a medida que crece.
21. Contracción
La reducción de volumen y tamaño que se produce durante el proceso de enfriamiento de una aleación de fundición desde la temperatura líquida hasta la temperatura ambiente, incluida la contracción líquida, la contracción por solidificación y la contracción sólida.
22. Contracción líquida
La reducción de volumen que se produce en un metal debido a la disminución de temperatura mientras se encuentra en estado líquido.
23. Contracción de solidificación
La reducción de volumen que se produce durante la etapa de solidificación del metal fundido. Los metales puros y las aleaciones con temperatura de solidificación constante experimentan contracción únicamente debido al cambio de fase de líquido a sólido. Las aleaciones con un cierto rango de temperatura de solidificación experimentan tanto la contracción por cambio de fase como la contracción debido a la caída de temperatura.
24. Contracción sólida
La reducción de volumen que se produce en un metal a medida que se enfría en estado sólido. Conduce a una reducción de tamaño en las tres dimensiones.
25. Contracción líquido-sólido
La reducción de volumen que ocurre desde la temperatura de vertido hasta el final de la solidificación, incluyendo tanto la contracción del líquido como la contracción de la solidificación.