1. forja
Un proceso de conformado que implica la aplicación de fuerza externa a una pieza en bruto para inducir deformación plástica, cambios de tamaño, alteración de forma y propiedades mejoradas, utilizado para fabricar piezas, componentes o materias primas de máquinas; abarca tanto la forja como la estampación.
2. forja en caliente
Proceso de forja realizado por encima de la temperatura de recristalización del metal.
3. Forja en caliente
El proceso de forja se realiza dentro de un rango de temperatura superior a la temperatura ambiente pero inferior a la temperatura de recristalización.
4. Forja isotérmica
Un método de forjado donde la temperatura permanece constante durante todo el proceso de forjado; requiere que tanto el molde como la pieza en bruto se calienten a la temperatura de forjado.
5. Forja en frío
Proceso de forja realizado a temperatura ambiente, que incluye extrusión en frío, estampación en frío y prensado en frío.
6. Forjado a presión
Un método de forjado que utiliza matrices para deformar palanquillas y convertirlas en componentes forjados.
7. Forja con matriz abierta
Una técnica de forjado en la que el espacio entre los dos troqueles es perpendicular a la dirección del movimiento del troquel, y el espacio disminuye gradualmente durante el proceso de forjado.
8. Forja con matriz cerrada
Una técnica de forjado en la que el espacio entre las dos matrices es paralelo a la dirección del movimiento de la matriz y el tamaño del espacio permanece constante durante todo el proceso; También llamada forja de impresión cerrada.
9. Forja multidireccional
Método de forjado que implica carga simultánea en múltiples direcciones, realizado dentro de una matriz cerrada con múltiples subcaras; Se utiliza para producir artículos como cuerpos de válvulas con un mecanizado mínimo.
10. Forjado de precisión
Una técnica de forjado que produce una alta precisión dimensional; requiere un mecanizado posterior mínimo o nulo.
11. Forja de impresión cerrada.
Un método de forjado en el que la cavidad de la matriz se cierra previamente para que coincida con el contorno exterior de la forja; Luego, el punzón se introduce en el troquel cerrado para llenar la cavidad, creando la forma de la pieza mientras se forman los agujeros.
12. Forja de alta velocidad
Un método de procesamiento que utiliza aire o nitrógeno a alta velocidad para impulsar un deslizador junto con la matriz para forjado o extrusión.
13. Forja compuesta
Una técnica de forja que combina procesos como forja en caliente, forja en caliente y forja en frío.
14. Flujo de grano de forja
Durante la forja, las impurezas metálicas frágiles se rompen, las impurezas plásticas se alinean a lo largo de la dirección de elongación primaria, lo que da como resultado propiedades direccionales del metal llamadas flujo de grano de forja, lo que induce anisotropía.
15. Relación de forjado
Una medida del grado de deformación durante la forja; típicamente representado por la relación de áreas de sección transversal, longitudes o alturas antes y después de la deformación.
16. Supresión
Un método de estampado que utiliza el cizallamiento para obtener componentes o espacios en blanco con forma; comúnmente utilizado para varias piezas planas.
17. Perforación
Un método de estampado en el que el material dentro de una pieza en bruto se separa a lo largo de un contorno cerrado para crear piezas perforadas; la parte extraída se convierte en desperdicio.
18. Cortar
Dividir una pieza en bruto en partes o separarla parcialmente, ya sea interna o externamente.
19. Deformación
Bajo presión del molde, alterar la forma y el tamaño de una pieza en bruto sin separación para obtener piezas estampadas de formas y tamaños específicos, lo que implica doblar, embutir, rebordear, abultar, expandir, contraer, torcer, ondular, estampar y acuñar.
20. Doblar
Formar láminas planas, perfiles o tuberías en componentes con curvaturas y ángulos específicos bajo momentos de flexión aplicados.
21. Embutición profunda
Utilizar troqueles rígidos para aplicar tensión o compresión a una pieza en bruto, transformando piezas planas en formas cilíndricas o cónicas, con o sin bridas, mientras se mantiene un espesor casi constante.
22. Bridas
Crear bordes verticales a lo largo de ciertas curvas en la parte plana o curva del borde de un espacio en blanco.
23. Abultado
Aplicar tensión de tracción bidireccional a láminas planas o piezas huecas para inducir la deformación plástica y obtener las formas deseadas.
24. Expandirse y contraerse
Usar matrices para aplicar fuerza a piezas huecas, piezas tubulares o piezas huecas para lograr la expansión o reducción del diámetro en el terminal.
25. Torcer
Torcer piezas estampadas bajo torsión para formar componentes en ángulos específicos.
26. Estampado
Crear diversas formas elevadas y empotradas en la superficie de espacios en blanco o productos terminados reduciendo localmente el espesor.