Los procesos de tratamiento de superficies comúnmente utilizados para aleaciones de aluminio incluyen anodizado, recubrimiento electroforético, pulverización de polvo y fluorocarbono, impresión por transferencia de grano de madera, procesamiento mecánico, impregnación química, electroquímica mejorada por plasma, etc.
Este artículo explorará varios temas importantes en el tratamiento superficial de aleaciones de aluminio, tales como ¿Por qué se requiere tratamiento superficial para los productos de aleación de aluminio? ¿Cuáles son las diferencias en los distintos procesos de tratamiento de superficies? ¿Cómo seleccionar rápidamente a los proveedores de su proyecto?
¿Por qué su proyecto de aleación de aluminio necesita un tratamiento superficial?
El aluminio es un material de alta tecnología ampliamente utilizado, pero si no se trata adecuadamente, puede enfrentar problemas como corrosión, desgaste, mala conductividad o fricción. El tratamiento correcto de la superficie de aluminio puede prevenir eficazmente la aparición del problema anterior.
- Apariencia exclusiva de alta gama;
- Mejorar la durabilidad y prolongar la vida útil;
- Prevención de la corrosión; Mejorar la resistencia al desgaste;
- Reducir el desgaste y la fricción;
- Aislamiento eléctrico o conductividad;
- Mejorar la estructura y rugosidad de la superficie;
- Obtener la reflectividad requerida;
- Mejor adherencia o adherencia de la pintura.
Chalco dispone de tecnologías de tratamiento superficial para aleaciones de aluminio
Anodización
El anodizado es el proceso de utilizar un sustrato como ánodo y electrolizarlo en un electrolito para formar una película protectora de óxido en la superficie del sustrato.
A medida que aumenta el tiempo de color, el color cambia de claro a profundo. Chalco ofrece colores como el blanco plateado, el blanco plateado brillante, el blanco nieve oxidado y el bronce de claro a negro. El anodizado de doble color también se puede personalizar según los requisitos.
Tiene ventajas como resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y fuerte dureza. Después del anodizado, puede someterse a una coloración electrolítica, adecuada para diversos materiales de construcción e industriales.
Recubrimiento electroforético
La pintura electroforética se basa en la oxidación anódica, y una capa de película de pintura acrílica soluble en agua se cubre sobre la película de óxido mediante la acción de la electroforesis.
Por lo tanto, la máscara facial superficial de los productos de electroforesis es una película compuesta de película de óxido anódico y película de pintura acrílica soluble en agua.
Tiene mejor resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y resistencia al desgaste que el anodizado, lo que hace que la superficie de los productos de aleación de aluminio sea más suave y hermosa. Adecuado para edificios al aire libre o componentes de vehículos.
Los tipos de color de pintura electroforética de Chalco incluyen blanco plateado, blanco plateado esmerilado, champán, champán esmerilado, electroforesis de perlas, etc.
Recubrimiento en polvo
Su recubrimiento tiene una fuerte adherencia, resistencia a la intemperie, resistencia al pelado y resistencia a los rayos UV.
Actualmente, Chalco cuenta con varios tipos de colores de pulverización y coloración en polvo, que se pueden ajustar con los materiales entrantes y son ricos en colores.
Pulverización de pintura de fluorocarbono
Tiene funciones extraordinarias de resistencia a las inclemencias del tiempo, a la erosión ácida y alcalina, y no se ve afectado por la contaminación del aire, el ozono y la lluvia ácida.
El fluoropolímero tiene un color uniforme y una excelente resistencia a la decoloración y la contaminación. Incluso si el edificio se amplía muchos años después, los colores nuevos y antiguos aún pueden combinarse mucho.
Actualmente, Chalco tiene miles de colores para coloración en aerosol de fluorocarbono, que se pueden usar para ajustes de color entrantes.
Los tipos de recubrimientos de pulverización de pintura de fluorocarbono incluyen dos capas (imprimación más capa superior), tres capas (imprimación, capa superior más barniz) y cuatro capas (imprimación, pintura de barrera, capa superior más barniz).
Impresión por transferencia de vetas de madera
La impresión por transferencia de grano de madera es un método de tratamiento de superficie para reproducir varias texturas de grano de madera en la superficie de productos de aleación de aluminio. La superficie del producto después de la impresión por transferencia de grano de madera tiene un efecto de tratamiento de grano de madera muy realista, con un fuerte sentido tridimensional, que puede reflejar mejor la sensación natural del grano de madera.
Tiene las ventajas de resistencia al envejecimiento, resistencia a la decoloración, resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, etc. Es un material ideal para el ahorro de energía y la protección del medio ambiente para reemplazar la madera tradicional, que se ajusta al concepto actual de protección del medio ambiente verde de "reemplazar la madera con aluminio".
Tratamiento de mecanizado
Utilice medios de molienda para aplicar fuerza mecánica para suavizar la superficie de aluminio. Esto puede mejorar su apariencia o preparar para otro proceso de acabado.
Algunos ejemplos comunes son el arenado, el esmerilado, el pulido y el estampado.
Impregnación química
Aplique acabados químicos sumergiendo productos de aleación de aluminio en una mezcla química.
Los acabados químicos más populares incluyen el grabado, que crea una superficie mate, y la impregnación brillante, que crea un acabado de espejo muy brillante.
Aleación de aluminio cerámico de superficie electroquímica mejorada con plasma
Este tipo de material es la tecnología de procesamiento más avanzada del mundo en la actualidad. Este producto de aleación de aluminio tiene buena calidad, aunque el costo es relativamente alto.
Los productos de aleación de aluminio cerámico de superficie electroquímica mejorada con plasma tienen más de 20 colores, y la característica más importante es que se pueden colorear como tela impresa según las necesidades. La superficie es de colores brillantes y el efecto decorativo es excelente.
¿Qué hace que Chalco se destaque en el tratamiento de superficies de aluminio?
- Pretratamiento esencial del recubrimiento;
- Pruebas de oxidación anódica para controlar la corriente, el voltaje, la temperatura y la composición del baño;
- Compatibilidad con componentes de aleación;
- Pruebas de corrosión de productos de aluminio pintado;
- Desarrollo de parámetros de proceso;
- Medición de la forma de onda de corriente, voltaje y temperatura;
- Pruebas de calidad y caracterización de películas de óxido anódico;
- Análisis superficial y químico;
- Morfología superficial;
- Prueba de desgaste;
- Satisfacción del cliente.
Seis indicadores clave hacen de Chalco su primera opción
1. Calidad de apariencia del tratamiento superficial de aluminio
La superficie del anodizado de aleación de aluminio no debe tener defectos como combustión eléctrica o pelado de película de óxido.
La película de pintura después de la electroforesis, la pulverización y el contorno de fluorocarbono debe ser uniforme, limpia y plana, sin arrugas, grietas, burbujas, marcas de flujo, inclusiones, descamación y otros defectos en el efecto de la película de pintura.
La superficie del producto debe estar recubierta para evitar arañazos, colisiones y corrosión durante el transporte y el apilamiento.
2. Espesor de pared
El grosor de la pared es uno de los principales factores que afectan a la resistencia de la pieza de trabajo y es una parte clave del proyecto. Por ejemplo, el espesor mínimo nominal de la pared del perfil principal de la ventana exterior de Chalco no es inferior a 1, 4 mm.
3. Espesor de la película de tratamiento de superficie de aluminio
El espesor de la película de aluminio anodizado industrial es generalmente de 12um;
El espesor de la película de aluminio de recubrimiento electroforético se divide en abs;
El espesor mínimo de la superficie local del revestimiento decorativo de aluminio pulverizado en polvo es superior a 40um.
4. Composición química y propiedades mecánicas
La composición química y las propiedades mecánicas de los productos de aleación de aluminio se pueden producir de acuerdo con las necesidades del cliente.
5. Diferencia de color
Al seleccionar la cantidad y el estado de suministro de las placas de aleación, se debe considerar el impacto de la diferencia de color en la estructura del edificio y algunos otros aspectos.
6. Resistencia a la corrosión por niebla salina, desgaste, espera y mortero, etc.
Este es un parámetro técnico importante de los productos de aleación de aluminio, que refleja el rendimiento del producto y afecta directamente su uso.