Alambre de resorte de aluminio 5056 de alta resistencia y resistente a la corrosión

El alambre de aluminio 5056 H38 ofrece una rigidez, elasticidad, diseño liviano y fuerte resistencia a la corrosión excepcionales, lo que lo hace perfecto para aplicaciones de alta resistencia con cargas repetidas.

Podemos personalizar el alambre de aluminio 5056 H38 en varios diámetros y especificaciones para satisfacer las necesidades precisas de su aplicación.

• Excelente capacidad de bobinado, lo que reduce el riesgo de rotura y es adecuado para el bobinado de máquinas.
• Disponible en múltiples tamaños de diámetro, con producción personalizada bajo pedido.
• Estricto control de calidad, con tolerancias estrictas que garantizan un diámetro constante.
• Superficie lisa y sin rebabas para un acabado limpio.

Especificaciones para alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

Normas: ASTM B211, EN 573-3, QQ-A-225/7, MIL-DTL-3992

Certificaciones: Lloyd's Register, IATF 16949, SAE J452, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001

Tamaños de inventario para alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

La aleación de aluminio 5056 presenta alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y buena conformabilidad. Es liviano, resistente a la corrosión y ampliamente utilizado en industrias como la aeroespacial y la marina, donde la protección contra la corrosión es esencial.

Rango de tamaño: 1-15 mm

Rango de tolerancia: ± 0, 02 mm

• 1, 0 mm de diámetro: Adecuado para dispositivos electrónicos ligeros o componentes mecánicos pequeños.
• 1, 5 mm de diámetro: Ideal para electrodomésticos de carga media o maquinaria pequeña.
• 2, 0 mm de diámetro: Se utiliza para una mayor resistencia en maquinaria de tamaño medio.
• 3, 0 mm - 4, 0 mm Diámetro: Alta capacidad de carga, adecuado para equipos grandes y de alta resistencia.

Mesa de tamaño completo para alambre de aluminio para resortes

Elementos químicos del alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

Propiedades del alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

Aplicaciones del alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

Resortes de compresión

Los resortes de compresión se acortan o comprimen cuando se aplica una fuerza, almacenando energía mecánica en el proceso. Se utilizan comúnmente en aplicaciones como amortiguadores y suspensiones de motores.

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Resortes de tensión

Cuando un resorte de tensión se estira, intenta volver a su forma original. Son adecuados para aplicaciones como cerraduras de puertas y sistemas de frenos.

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Muelles de torsión

Un resorte de torsión es un resorte enrollado en espiral que se usa para aplicaciones de torque, que se encuentra comúnmente en bisagras de puertas giratorias o mecanismos de ajuste de asientos de automóviles.

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Muelles en espiral

Un resorte en espiral es un resorte metálico en forma de espiral adecuado para su uso en productos electrónicos de consumo (como teclados de computadoras) e instrumentos de precisión.

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Los resortes de aluminio son ampliamente utilizados en diversas industrias, como la aeroespacial, la electrónica y la automotriz, debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y excelente elasticidad.

Son adecuados para aplicaciones de absorción de impactos, mantenimiento de tensión y diseño liviano en estructuras mecánicas complejas.

Ventajas del alambre de aluminio 5056 H38 para resortes

• Alta resistencia: Ofrece una buena resistencia mecánica, capaz de soportar cargas significativas.
• Fuerte resistencia a la fatiga: resiste eficazmente el agrietamiento por fatiga después del trabajo y el tratamiento en frío, lo que lo hace adecuado para resortes sujetos a cargas repetidas.
• Buena elasticidad: Demuestra una excelente elasticidad y recuperación en aplicaciones de primavera.
• Excelente resistencia a la corrosión: Especialmente adecuado para su uso en ambientes marinos o húmedos.
• Excelente ductilidad: Se procesa fácilmente en varias formas manteniendo buenas propiedades mecánicas.
• Buena conductividad térmica: Adecuado para aplicaciones que requieren disipación de calor.
• Rentable: El aluminio ofrece una alta relación costo-rendimiento.

Tratamientos superficiales para alambre de aluminio 5056 H38 para muelles

• Anodizado: El anodizado mejora significativamente la resistencia a la corrosión del alambre de aluminio 5056 y aumenta la dureza de la superficie, evitando arañazos o desgaste durante el uso.
• Galvanoplastia: Se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidación de los resortes de aluminio, especialmente eficaz en entornos de alta fricción o alta temperatura.
• Recubrimiento químico: mejora la resistencia a la corrosión de la superficie del alambre de aluminio, particularmente en resortes utilizados en entornos marinos. Además, los recubrimientos químicos pueden aumentar la lubricidad de la superficie del resorte.
• Granallado: Mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la fatiga del alambre de aluminio.

Cómo Chalco implementa el control de calidad

• Cada lote de alambre de aluminio se somete a pruebas de composición para garantizar que la composición química y las propiedades mecánicas cumplan con los estándares esperados.
• Utilizamos procesos avanzados de laminación continua en caliente para producir alambre de aluminio, lo que garantiza una excelente calidad de superficie y un rendimiento estable, al tiempo que logramos una alta resistencia y buena ductilidad para cumplir con los estrictos requisitos del cliente.
• A lo largo del proceso de producción, realizamos múltiples controles de calidad, incluidas las tolerancias dimensionales, las propiedades mecánicas y las pruebas de resistencia a la corrosión.
• Proporcionamos soluciones de control de calidad personalizadas basadas en las necesidades específicas del cliente, asegurando que los productos cumplan con los requisitos de su aplicación.
• A través de estas rigurosas medidas de control de calidad, nos aseguramos de que cada alambre de aluminio tenga una alta confiabilidad y durabilidad, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones complejas y exigentes.

Embalaje y transporte de alambre de aluminio 5056 H38 para muelles

Embalaje de cartón

Embalaje de bolsas tejidas

Embalaje de arpillera

Embalaje de película plástica

Embalaje de papel kraft

Transporte de contenedores

Ventajas de los resortes de aluminio en comparación con los resortes de acero

• Menores costos de procesamiento en frío: El aluminio es más fácil de moldear durante el procesamiento en frío, lo que resulta en menores costos de producción para los resortes de aluminio.
• Resistencia a la corrosión y dureza superficial mejoradas: El tratamiento de anodizado mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie del aluminio, al tiempo que proporciona una variedad de opciones de color, mejorando tanto la estética como la funcionalidad.
• Resistencia a la corrosión: Los resortes de aluminio funcionan mejor en ambientes húmedos o altamente corrosivos.
• Mayor resistencia a la fatiga: el aluminio tiene ventajas en la resistencia a la fatiga, mientras que el acero es más propenso a fallas por fatiga bajo tensión cíclica.
• Ligero: Los resortes de aluminio pesan solo un tercio más que el acero, lo que es especialmente importante en aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
• Formas complejas: La plasticidad y la conformabilidad del aluminio permiten la fabricación de geometrías de resortes complejas.

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