Entre las aleaciones de la serie 6000, las aleaciones 6061, 6063 y 6082 son las más populares, y el aluminio 6951 tiene características de rendimiento únicas. Debido a la adición de componentes de aleación especiales y oligoelementos, la aleación 6951 tiene una formabilidad, propiedades estructurales y un rendimiento de soldadura fuerte superiores. Lleno de otras demandas específicas para las aleaciones de la serie 6000, es el material de elección intermedia para ciertas industrias especializadas.
Aluminio 6951 -una aleación de aluminio especial de la serie 6000
El nombre de los principales elementos de aleación de la aleación de latón de la serie 6000 es que tiene una resistencia universalmente moderada, buena resistencia a la corrosión, excelente capacidad de combustión y procesamiento. Las aleaciones de aluminio de la serie 6000 son famosas por sus principales elementos de aleación, magnesio y silicio. Por lo general, exhiben una resistencia media, buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad y maquinabilidad.
Por lo general, tratables térmicamente, estas aleaciones ofrecen buenas capacidades de acabado superficial al tiempo que mantienen una alta conductividad térmica y eléctrica. Son ampliamente utilizados en aplicaciones de construcción, transporte e ingeniería general. En comparación, la aleación de aluminio 6951, aunque conserva las características fundamentales, demuestra ventajas de rendimiento únicas y áreas de aplicación especializadas.
- Rendimiento de soldadura fuerte: la aleación 6951 sobresale en rendimiento de soldadura fuerte, lo que la hace adecuada para intercambiadores de calor y otras aplicaciones de soldadura fuerte.
- Conformabilidad y estabilidad estructural: la aleación 6951 ofrece una excelente conformabilidad y estabilidad estructural, especialmente adecuada para la fabricación de materiales de núcleo de nido de abeja.
- Áreas de aplicación: la aleación 6951 es adecuada para aplicaciones de soldadura fuerte, paneles de nido de abeja aeroespaciales, radiadores automotrices y otros campos de alta demanda. Otras aleaciones de la serie 6000 se utilizan para perfiles de construcción y materiales decorativos, componentes estructurales, piezas marinas y aplicaciones mecánicas.
Especificación del aluminio Chalco 6951
| Grado | 6951; ENAW-AlMgSi0.3Cu |
| Número | ENAW-6951 |
| Clasificación | Aluminio - serie 6000 (el magnesio, el magnesio y el silicio, si, son los principales elementos de aleación) |
| Densidad | 2, 7 g/cm³ |
| Estándar | EN 573-3:2009 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de los productos forjados. Composición química y forma de los productos |
Chalco 6951 aluminio productos de venta caliente
6951 chapa de soldadura fuerte compuesta
La lámina de soldadura fuerte compuesta 6951, hecha de aleación de aluminio 6951 y una capa de soldadura fuerte, es ideal para una transferencia de calor eficiente debido a su alta conductividad térmica, excelente resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura fuerte. Se utiliza principalmente en intercambiadores de calor, condensadores y radiadores, particularmente en sistemas automotrices y de aire acondicionado.
6951 Material de aletas de soldadura fuerte en láminas, bobinas, tiras y láminas
Espesores de venta caliente: 0, 08, 0, 1, 0, 15, 0, 32, etc....
El material de la aleta de soldadura fuerte en láminas, bobinas, tiras y láminas 6951 está fabricado con aleación de aluminio 6951, que es reconocida por su excelente conductividad térmica, resistencia a la corrosión y rendimiento de soldadura fuerte. Este material está diseñado específicamente para aplicaciones eficientes de transferencia de calor.
6951 Material del núcleo de soldadura fuerte
El material del núcleo de soldadura fuerte 6951 se utiliza como componente central en la soldadura fuerte, generalmente combinado con otras aleaciones. Ofrece alta resistencia y resistencia a la corrosión, manteniendo la estabilidad durante los procesos de soldadura fuerte a alta temperatura. Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes principales para intercambiadores de calor y condensadores.
6951 Material del núcleo del panal
Ligero, de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión lo hacen sobresalir en aplicaciones aeroespaciales exigentes. Es ampliamente utilizado en el sector aeroespacial para la fabricación de componentes estructurales de aeronaves como alas, aletas de cola y paneles interiores.
Varilla de soldadura 6951
La varilla de soldadura 6951 se utiliza en soldadura y soldadura fuerte de aleación de aluminio, lo que garantiza uniones fuertes y duraderas. Ofrece alta resistencia, estabilidad a altas temperaturas y una excelente calidad de soldadura, lo que lo hace ideal para la fabricación aeroespacial y automotriz.
Composición química del aluminio 6951
El aluminio 6951 pertenece a las aleaciones de la serie 6000, lo que significa que sus principales elementos de aleación son el magnesio y el silicio. Su versión mejorada contiene un 97, 2% de aluminio, con elementos de aleación primarios que incluyen magnesio, silicio y hierro, y adiciones de cobre, manganeso y zinc. Esta aleación aumenta la resistencia para mejorar la resistencia al pandeo y es tratable térmicamente (el metal se vuelve más fuerte a través del calentamiento y el enfriamiento).
Composición química % de grado ENAW-AlMgSi0.3Cu (ENAW-6951 )
| Composición química % de grado ENAW-AlMgSi0.3Cu (ENAW-6951 ) | |
| Fe | máx. 0.8 |
| S | 0.2 - 0.5 |
| Mn | máx. 0.1 |
| Cu | 0.15 - 0.4 |
| Mg | 0.4 - 0.8 |
| Zinc | Máximo 0.2 |
| Otros | 0, 05 cada uno; total 0.15 |
| Al | resto |
Propiedad mecánica del aluminio 6951
| Propiedades mecánicas | 6951-O | 6951-T6 | ||
| Métrico | Inglés | Métrico | Inglés | |
| Dureza, Brinell | 28 | 28 | 82 | 82 |
| Resistencia a la tracción, máxima | 110 MPa | 16000 psi | 270 MPa | 39200 psi |
| Resistencia a la tracción, Límite elástico | 40.0 MPa | 5800 psi | 230 MPa | 33.400 psi |
| Elongación a la rotura | 30% | 30% | 13% | 13% |
| Módulo de elasticidad | 69.0 GPa | 10000 ksi | 69.0 GPa | 10000 ksi |
| Relación de Poissons | 0.33 | 0.33 | 0.33 | 0.33 |
| Módulo de cizallamiento | 26.0 GPa | 3770 ksi | 26.0 GPa | 3770 ksi |
| Resistencia al cizallamiento | 75.0 MPa | 10900 psi | 180 MPa | 26100 psi |
| Propiedades térmicas | 6951-O | 6951-T6 | 6951-O | 6951-T6 |
| Métrico | Inglés | Métrico | Inglés | |
| CTE, lineal | 23, 4-25 μm/m-°C | 13, 0-13, 9 μin/pulg.-°F | 23, 4-25 μm/m-°C | 13, 0-13, 9 μin/pulg.-°F |
| Capacidad calorífica específica | 0, 890 J/g-°C | 0.213 BTU/lb-°F | 0, 890 J/g-°C | 0.213 BTU/lb-°F |
| Conductividad térmica | 213 W/mK | 1480 BTU-pulgadas/hr-ft²-°F | 197 W/mK | 1370 BTU-in/hr-ft²-°F |
| Punto de fusión | 616 - 654 °C | 1140 - 1210 °F | 616 - 654 °C | 1140 - 1210 °F |
| Solidus | 616 °C | 1140 °F | 616 °C | 1140 °F |
| Liquidus | 654 °C | 1210°F | 654 °C | 1210°F |
Solicitud presentada de productos de aluminio Chalco 6951
- Aplicaciones de soldadura fuerte: la aleación de aluminio 6951 es ampliamente utilizada en varios procesos de soldadura fuerte debido a su excelente rendimiento de soldadura. Se utiliza especialmente en los sistemas aeroespacial, automovilístico y de aire acondicionado, así como en intercambiadores de calor, condensadores y radiadores. En la industria eléctrica y electrónica, se usa comúnmente para fabricar componentes con conexiones de soldadura confiables y buena conductividad.
- Fabricación de paneles de nido de abeja: la aleación de aluminio 6951 se usa a menudo para producir paneles ligeros con estructura de panal. En las industrias aeroespacial y automotriz, los paneles de nido de abeja se usan ampliamente para estructuras de soporte estructural, aislamiento y absorción de energía. El liviano, la alta resistencia y la buena soldabilidad de la aleación de aluminio 6951 la convierten en un material preferido.
- Construcción naval: se utiliza en la construcción de estructuras de cascos y equipos marinos debido a su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar y resistencia estructural.
- Construcción: se utiliza para fabricar paneles exteriores de edificios, materiales para techos y elementos decorativos debido a su resistencia a la intemperie y atractivo estético.
- Electrónica de consumo: se utiliza en las carcasas de teléfonos móviles, ordenadores portátiles y otros productos electrónicos debido a su ligereza, durabilidad y ventajas de diseño.
