Culata de aletas de aluminio 8006 | Recubrimientos Azul y Dorado

El papel de aluminio 8006 es un material de aluminio de alto rendimiento conocido por su alta resistencia, excelente formabilidad y ductilidad, así como por su excelente resistencia a la corrosión. El papel de aluminio 8006 se usa comúnmente en la producción de materiales con aletas para varios intercambiadores de calor, como radiadores, evaporadores y condensadores. Cotización rápida

Chalco ofrece una gama de tratamientos superficiales para papel de aluminio 8006, incluidos recubrimientos hidrofílicos y recubrimientos hidrofóbicos. Entre estos, el papel de aluminio hidrófilo viene en múltiples opciones de recubrimiento, que incluyen azul, dorado y colores naturales, que pueden mejorar significativamente la eficiencia de difusión del condensado, aumentando así el área de intercambio de calor. Por otro lado, los recubrimientos hidrofóbicos son ideales para entornos anticongelantes y de alta humedad, ampliando aún más la gama de aplicaciones potenciales.

Los productos más vendidos de culata de aletas de aluminio 8006

8006 Aletas de aluminio desnudo

Las aletas de aluminio desnudas, con excelente conductividad térmica, se utilizan en radiadores, paneles aislantes y equipos HVAC. Si bien son propensos a la oxidación y la corrosión, su bajo costo y eficiencia los hacen adecuados para aplicaciones específicas.

8006 Papel de aluminio hidrófilo

Las aletas de aluminio hidrófilo cuentan con un recubrimiento que esparce el agua condensada, evitando las gotas y aumentando el área de intercambio de calor. Esto aumenta la eficiencia de la transferencia de calor en un 5%, reduce el ruido y proporciona resistencia a la corrosión y al moho, ideal para acondicionadores de aire, evaporadores y condensadores.

Características del papel de aluminio hidrófilo 8006

• Resistente a la corrosión, resistente al moho y libre de olores: El recubrimiento hidrófilo proporciona una alta resistencia a la corrosión, previniendo eficazmente el crecimiento de moho y asegurando un funcionamiento sin olores.
• Distribución uniforme del condensado: La capa hidrofílica garantiza que el agua condensada se distribuya uniformemente por la superficie de la aleta, evitando la formación de gotas de agua y mejorando la tasa de intercambio de calor en aproximadamente un 5%.
• Reducción de ruido: Debido a que el agua condensada no forma gotas, el ruido causado por la vibración se reduce significativamente.
• Propiedades ecológicas: Evita la entrada de polvo en los sistemas de aire acondicionado, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente.

8006 Papel de aluminio hidrofóbico

Las aletas de aluminio hidrofóbicas cuentan con un recubrimiento especial para resistencia al agua y anticontaminación, ideal para ambientes congelados en acondicionadores de aire y bombas de calor. El recubrimiento aumenta el drenaje de condensado, evita la acumulación de agua, mejora la eficiencia de calentamiento, reduce la congelación y garantiza un funcionamiento eficiente desde el punto de vista energético.

Productos destacados de la culata de aletas de aluminio 8006

8006 Aletas de aluminio azul

8006 Aletas de aluminio doradas

Recubrimiento de culata de aletas de aluminio dorado 8006

Parámetros básicos de la culata de aletas de aluminio 8006

Características de la culata de aletas de aluminio 8006

Alta resistencia y buena ductilidad

El papel de aluminio 8006 posee alta resistencia y excelente ductilidad, lo que lo hace ideal para formar aletas de forma compleja que satisfacen las demandas de alto rendimiento de los intercambiadores de calor. Su resistencia garantiza una fiabilidad duradera, especialmente en entornos industriales, donde funciona excepcionalmente bien.

Resistencia superior a la corrosión

Los recubrimientos hidrofílicos e hidrofóbicos del papel de aluminio 8006 proporcionan una resistencia excepcional a la corrosión, lo que garantiza la fiabilidad a largo plazo de los intercambiadores de calor incluso en entornos hostiles. En particular, el recubrimiento hidrofílico prolonga significativamente la vida útil del equipo.

Excelente conductividad térmica

El papel de aluminio 8006 exhibe una alta conductividad térmica, con el recubrimiento hidrofílico que garantiza que el agua condensada se distribuya uniformemente, mejorando la eficiencia de transferencia de calor en aproximadamente un 5%. El recubrimiento hidrofóbico es ideal para prevenir la congelación, lo que ayuda a evitar la formación de escarcha y hielo.

Reducción de la resistencia al aire

El recubrimiento hidrofílico reduce la resistencia del lado aire y disminuye la caída de presión, mejorando la eficiencia energética del sistema. Las pruebas muestran que la reducción de la resistencia al flujo de aire puede mejorar la tasa de intercambio de calor en aproximadamente un 10-15%, mejorando significativamente el rendimiento general.

Propiedades anticontaminantes

Las propiedades anticontaminación del recubrimiento hidrófilo evitan que el polvo, la suciedad y el aceite se acumulen en la superficie de las aletas. Esto asegura el funcionamiento eficiente y estable del equipo a lo largo del tiempo. Sus características anticontaminación no solo reducen la frecuencia de limpieza y mantenimiento, sino que también reducen los costos operativos.

Campos de cooperación para la culata de aletas de aluminio 8006

Equipo de aire acondicionado: Ideal para usar en acondicionadores de aire domésticos, refrigeradores y sistemas de aire acondicionado de automóviles para evaporadores, condensadores y otros componentes de intercambiadores de calor, mejorando la eficiencia de enfriamiento del equipo.

Equipo de refrigeración: Ampliamente utilizado en congeladores, unidades de almacenamiento en frío y otros sistemas de enfriamiento, lo que garantiza un rendimiento de enfriamiento eficiente.

Radiadores automotrices: Utilizados en sistemas de enfriamiento de motores, las aletas de aluminio 8006 mejoran la eficiencia de disipación de calor, extendiendo la vida útil del motor.

Intercambiadores de calor industriales: Aplicados en múltiples industrias como la química, la energética, la electrónica, la nuclear y la construcción naval para una gestión térmica eficiente.

Energía eólica y equipos electrónicos: Se utiliza en sistemas de generación de energía eólica y dispositivos electrónicos para una disipación de calor eficiente, lo que garantiza la estabilidad y confiabilidad del sistema.

Aplicaciones específicas

8006 Aletas de aluminio para intercambiadores de calor

8006 Culata de aletas de aluminio para condensadores

Culata de aletas de aluminio 8006 para sistemas de aire acondicionado

8006 Culata de aletas de aluminio para refrigeradores

8006 Culata de aletas de aluminio para evaporadores

8006 culata de aletas de aluminio para radiadores

También puede elegir otros materiales de culata de aletas Chalco

Lámina hidrófila

Lámina de aire acondicionado

5052 Papel de aluminio recubierto de color negro

¿Por qué elegir Chalco?

Tecnología de productos líder

Utilizamos maquinaria alemana para producir papel de aluminio Fin Stock, asegurando que el stock de aleta de aluminio 8006 supere a productos similares del mercado en eficiencia de transferencia de calor y resistencia a la corrosión. Con una línea de producción completa, desde lingotes de aluminio hasta bobinas, ofrecemos un ancho de producción de hasta 1800 mm y espesores tan finos como 0, 006 mm.

Asociaciones a largo plazo

Hemos establecido asociaciones a largo plazo con fabricantes de aire acondicionado de renombre, teniendo una participación significativa en el mercado del aire acondicionado. Nuestro profundo conocimiento de las necesidades de los clientes nos permite ofrecer soluciones personalizadas. Cotización rápida

Soporte técnico integral

Nuestro equipo técnico emplea procesos avanzados y controla estrictamente los pasos de producción para garantizar que nuestros productos cumplan con las normas EN. Con materias primas trazables, ofrecemos soluciones fiables.

Certificaciones y estándares integrales

Nuestros productos están certificados con SGS-ROHS, SGS-REACH, MSDS, FDA, TDS, ISO9001 y ISO14001, cumpliendo con los estándares globales de calidad y medio ambiente.

Servicios de personalización

Ofrecemos productos personalizados en diferentes espesores, anchos y recubrimientos según los requisitos del cliente. También adoptamos el embalaje de exportación estándar para garantizar un transporte seguro.

Experiencia de cliente de calidad

Nos dedicamos a entregar productos de alta calidad al tiempo que brindamos servicios de valor agregado a través de un eficiente soporte postventa y asistencia técnica. Desde la realización del pedido hasta la entrega, cada paso está diseñado para ofrecer una experiencia de servicio sin preocupaciones, lo que garantiza la implementación exitosa de su proyecto.

Especificaciones estándar de la culata de aletas de aluminio 8006

• EN 573-3 - 2009 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de los productos forjados. Composición química y forma de los productos
• EN 546-2 - 1997 Aluminio y aleaciones de aluminio. Florete. Propiedades mecánicas
• EN 683-2 - 2006 Aluminio y aleaciones de aluminio. Finstock. Propiedades mecánicas
• BS EN 10204 - Productos metálicos: Tipos de documentos de inspección

Composición química de la culata de aletas de aluminio 8006 (EN 573-2)

Propiedades mecánicas de la culata de aletas de aluminio 8006 (EN 683-2)

8006 Guía de compra de material de aleta de aluminio

Dimensiones de la culata de aletas de aluminio 8006 (EN 683-3)

1. Espesor y tolerancia

Rango de espesor: 0, 12 mm a 0, 25 mm.

Tolerancia:

• Para un espesor de 0, 12 mm, la tolerancia es de ±0, 01 mm.
• Para espesores de 0, 25 mm, la tolerancia es de ±0, 02 mm.

2. Anchura y tolerancia

Rango de ancho: 270 mm a 575 mm.

Tolerancia: Todas las tolerancias de ancho son de ±0, 30 mm.

Todas las desviaciones dimensionales (tolerancias) deben cumplir con la última versión de la norma EN 683-3, aplicable a especificaciones no mencionadas específicamente.

Calidad de la superficie de la culata de aletas de aluminio 8006

• La superficie del papel de aluminio debe ser de color uniforme, libre de defectos que puedan afectar el rendimiento, como vacíos en el recubrimiento, arrugas, rayas, diferencias de color, arañazos, inclusiones o corrosión.
• Calidad del borde: El borde del papel de aluminio debe estar apretado y uniforme, sin grietas ni rebabas. El solapamiento debe ser de ≤2 mm y la conicidad debe ser de ≤5 mm.
• Uniones: La tasa de juntas no debe exceder el 20% y las juntas deben estar claramente marcadas.

Inspecciones de aletas de aluminio 8006 (EN 10204)

1. Prueba de adherencia: Realice la prueba de desgarro de Erichsen en las superficies internas y externas de acuerdo con EN 13523 para asegurarse de que no se produzca descamación.

2.M.E.K. Resistencia a solventes (evaluación de polimerización): Tanto las superficies internas como las externas deben cumplir con el estándar de resistencia a solventes >20 double rubs (conforme a la norma EN 13523). Cotización rápida

3. Resistencia a la corrosión: Tanto las superficies internas como las externas deben pasar una prueba de niebla salina de 1000 horas (ASTM B117, 5% NaCl, 35 °C, pH 6.5-7.2). Los bordes de la muestra deben protegerse para garantizar que no haya corrosión.

4. Resistencia a los rayos UV: Realice una prueba UV de 1000 horas en condiciones UVA340 de 0, 89 W / m², incluidos los ciclos térmicos y la condensación, con una tasa de retención de brillo de 60 ° inferior al 30%.

5. Prueba de resistencia alcalina: remoje el caldo de aletas en una solución de NaOH al 20% durante 3 minutos, luego verifique si hay burbujas. Esta prueba asegura que el recubrimiento puede resistir limpiadores alcalinos.

6. Prueba de humedad y calor: pruebe la resistencia a la corrosión de las aletas en condiciones específicas de temperatura y humedad. Las aletas se exponen a altas temperaturas y humedad para evaluar su resistencia a la intemperie y la corrosión.

7. Resistencia al aceite: Remojar durante 48 horas sin ampollas ni pelaciones, con hidrofilicidad θ ≤ 10 °.

8. Olor: No hay olor anormal después de 10 minutos a 140 °C de horneado y prueba de inmersión a temperatura ambiente.

Etiquetado de la culata de aletas de aluminio 8006

• Etiquetas de bobinas: Cada bobina debe estar etiquetada con el nombre del producto, el estado de la aleación, las especificaciones, el peso, el número de lote, la cantidad y la ubicación de la junta, el sello del inspector y el nombre de la empresa.
• Etiquetas de paletas: Cada palé debe estar etiquetado con el nombre del proveedor, la dirección de entrega, el número de orden de compra, el nombre del producto, el estado de la aleación, las especificaciones y el peso bruto/neto total.

1. Diámetro del núcleo y de la bobina

• Diámetro interior del núcleo: 150 mm.
• Diámetro exterior de la bobina: No superior a 1000 mm.
• Peso de la bobina: No superior a 840 kg.

2. Especificaciones de la paleta

• Tamaño del palet (estándar europeo): 1200 mm x 800 mm.
• Altura del embalaje: No superior a 1200 mm.
• Peso del embalaje: No superior a 1100 kg.

3. Método de embalaje

• Las bobinas se colocan con el núcleo hacia afuera (E2W) en el palet.
• Utilice divisores de cartón entre bobinas y paletas para protegerse.
• Las bobinas se aseguran con correas de nailon y poliéster, con cubiertas protectoras antes de empacar.
• Utilice una película de PE para envoltorios impermeables, evitando el poliestireno (espuma de plástico) y utilizando únicamente cartón ecológico para la protección del embalaje.
• Cada palet contiene solo un lote de material de recocido para garantizar la consistencia.

Preguntas más frecuentes

¿Cuáles son las características de los diferentes tipos de materiales de culata de aletas?

¿Cómo se produce el material de las aletas?

1. Proceso de limpieza: Después de laminar y recocer el papel de aluminio, se lleva a cabo un proceso de limpieza integral para eliminar todas las impurezas y el aceite, asegurando que el sustrato del papel de aluminio permanezca limpio y sin contaminar. Este paso es crucial para proporcionar una buena condición superficial para la posterior aplicación del recubrimiento.

2. Proceso de pretratamiento: La superficie del papel de aluminio limpio se somete a un proceso de pretratamiento para garantizar que el recubrimiento se adhiera uniformemente al sustrato. Este paso mejora la fuerza de unión entre el papel de aluminio y el recubrimiento, lo que reduce el riesgo de descamación del recubrimiento.

3. Aplicación de recubrimiento: Se utilizan procesos especiales para aplicar recubrimientos hidrófilos o hidrofóbicos de manera uniforme sobre la superficie del papel de aluminio. Estos recubrimientos mejoran el rendimiento del producto en los intercambiadores de calor. La uniformidad del recubrimiento afecta directamente el rendimiento de la culata de aletas, por lo que este proceso está estrictamente controlado para garantizar una cobertura uniforme y el grosor adecuado del recubrimiento.

4. Secado y curado: Después del recubrimiento, el papel de aluminio se seca y cura para garantizar una fuerte adhesión y durabilidad del recubrimiento. El proceso de secado generalmente se lleva a cabo en condiciones controladas de temperatura y humedad para lograr el mejor efecto de recubrimiento, mientras que el curado mejora las propiedades mecánicas del recubrimiento, lo que garantiza que el material de aletas funcione de manera eficiente a largo plazo.

5. Inspección de calidad: Finalmente, se llevan a cabo rigurosas inspecciones de calidad, que incluyen pruebas de adherencia del recubrimiento, resistencia a la corrosión y espesor. Estos controles incluyen pruebas de limpieza, pruebas de niebla salina, etc., para verificar la integridad y el rendimiento del recubrimiento, asegurando que cada lote de material de aleta cumpla con los estándares de alta calidad.

¿Por qué utilizar aluminio como material de aletas?

• Alta conductividad térmica: El aluminio ofrece una excelente conductividad térmica, lo que mejora significativamente la eficiencia general de los intercambiadores de calor.
• Peso ligero: El aluminio es mucho más ligero que muchos otros metales, lo que lo hace más fácil de manejar y contribuye a una reducción en el peso total del equipo.
• Resistencia a la corrosión: El aluminio forma naturalmente una capa de óxido en su superficie, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión, lo cual es ideal para ambientes húmedos o corrosivos.
• Facilidad de fabricación: El aluminio tiene una excelente conformabilidad, lo que facilita la fabricación de aletas de formas complejas mediante estampado, laminado, soldadura y otros procesos.
• Rentabilidad: El aluminio es más asequible que materiales como el cobre y el acero inoxidable, lo que lo convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones.
• Alta reciclabilidad: El aluminio es altamente reciclable, ofreciendo importantes beneficios ambientales al reducir su impacto en el medio ambiente.