Proceso de producción de recipientes a presión para extintores y cilindros de gas de aluminio.
Placa de aluminio para recipiente a presión con certificación de tubo de aluminio
- CERTIFICADO UE DE APROBACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD, De acuerdo con los requisitos de la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE.
- De acuerdo con los requisitos de AD 2000-Merkblatt W0.
- Certificado DOT/TC y fabricado de acuerdo con las especificaciones DOT-3AL y TC-3ALM.
Los cilindros de gas industriales de aluminio sin costura de Chalco son más livianos, resistentes a la corrosión y no magnéticos. Adecuados para aplicaciones de gases estándar y especiales.
También ofrecemos una personalización integral, que incluye esquemas de pintura multicolor, anillos de cuello con relieve personalizados, estampado, tubos de sifón y una variedad de opciones de válvulas. Además, ofrecemos envíos rápidos a todo el mundo desde nuestros almacenes abastecidos, con todos los tamaños de cilindros estándar disponibles. Las compras al por mayor vienen con la exención de las tarifas de muestra.Nota rapida
Chalco Aluminium puede proporcionar tubos de aluminio sin costura 6061, 6351, barras redondas de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060, placas en espiral de aluminio 5052, 5154, 5083, 6061 y placas circulares de aluminio 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O, que son Adecuado para varios cilindros de gas de aleación de aluminio y extintores.
- Especificaciones de aleación de uso común para cilindros de gas y extintores de incendios de aleación de aluminio.
- Las ventajas de la aplicación de aleaciones de aluminio en cilindros de gas y extintores.
- ¿Cómo elegir la materia prima del cilindro de gas de aleación de aluminio y extintores de incendios?
- Proceso de fabricación de cilindros de gas de aleación de aluminio, extintores.
- Aplicación de cilindros de aleación de aluminio, extintores.
- ¿Por qué elegir Chalco Aluminium como proveedor de materias primas para cilindros de aleación de aluminio?
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Especificaciones de aleación de uso común para cilindros de gas y extintores de incendios de aleación de aluminio.
Barra redonda de aleación de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060.
Los cilindros de gas y extintores de incendios de aleación de aluminio sin costura se obtienen generalmente mediante métodos de extrusión e hilado. Los materiales de botella del método de extrusión se utilizan comúnmente como barras redondas de aleación de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060, se calientan y extruyen en tubos de aluminio sin costura y luego se cierran. Luego tratamiento térmico para alcanzar el temperamento T6.
Cuando se utilizan aleaciones de aluminio 7032 y 7060, el diámetro del cilindro de gas no debe exceder los 203 mm y el volumen no debe exceder los 20 litros. Las aleaciones de aluminio 7032 y 7060 tienen indicadores de rendimiento significativamente mejores que las aleaciones de aluminio 6xxx. Pero debido al alto contenido de elementos de aleación en la matriz y a la mayor presión de trabajo, la resistencia a la fractura de las aleaciones de aluminio 7xxx es deficiente, lo que se manifiesta en el cilindro como una vida de fatiga deficiente.
Sin embargo, a través del proceso de sobreenvejecimiento de tres etapas de 115°C /6 ~ 9h → 180°C /8 ~ 13h → 115°C /6 ~ 10h, se puede cumplir el rendimiento de fatiga especificado en la norma del producto, y el rendimiento es óptimo y puede satisfacer la demanda de producción en masa.Nota rapida
6061-barra redonda de aluminio
barra de aluminio 6005
6063-varilla-de-aluminio
6082-barra-redonda-de-aluminio
7050-barra-de-aluminio
7075-varilla-de-aluminio
5052 5154 5083 6082 6061 O placa circular de aluminio
Los cilindros de aleación de aluminio sin costura también se pueden formar mediante hilado y estiramiento, lo que es adecuado para la producción de pequeños lotes de cilindros de aluminio. Las especificaciones comunes son las siguientes:
| Aleación | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 |
| Nombre del producto | 5052, 5154, 5083, 6082, 6061 O placa circular de aluminio |
| Temperamento | oh |
| Espesor | 4mm-6mm |
| Calidad de la superficie | Brillante y suave, libre de marcas de rodadura, defectos de oxidación de manchas de aceite. Brillante y suave con ligeros rayones y defectos que no afectan el uso, después del proceso de embutición profunda o hilado no tiene piel de naranja. |
| Solicitud | Cilindros de GLP sin costura de aluminio. |
Tubo sin costura de aleación de aluminio 6061 6351.
El cilindro de gas de aleación de aluminio sin costura también se puede obtener cerrando ambos extremos del tubo de aluminio sin costura. Utilizando la buena plasticidad del tubo de aluminio sin costura a alta temperatura, bajo rodamientos repetidos en las direcciones radial y longitudinal de la rueda giratoria, el diámetro se contrae y se espesa continuamente y, finalmente, el sello se fusiona para formar una culata de cilindro de espesor de pared variable.Nota rapida
La ruta del proceso es:
- Hilado de tubos
- Parte de pared recta giratoria fuerte
- Cierre por calor (400 ~ 450 ℃) giro general para formar el hombro y el cuello de la botella
A menudo se utilizan tubos de aluminio sin costura de aleación de aluminio 6061 y 6351.
5052 5154 5083 6061 placa de bobina de aleación de aluminio
Los cilindros de gas de aleación de aluminio comunes y los extintores de incendios generalmente se estiran y sueldan a partir de placas de bobinas de aluminio 5052, 5154, 5083, 6061 de 5 mm a 6 mm. La costura de soldadura se encuentra en el medio del cuerpo de la botella, que está soldada con alambre de soldadura de aleación de aluminio 5356.
5052-placa-de-aluminio
5083-placa-de-aluminio
5454-placa
placa de aluminio 6061
6063-hoja de aluminio
6013-placa-de-aluminio
6082-hoja de aluminio
Las ventajas de la aplicación de aleaciones de aluminio en cilindros de gas y extintores.
En comparación con el acero comúnmente utilizado en cilindros de gas, los extintores de incendios, las aleaciones de aluminio se pueden usar en cilindros de gas y tienen las siguientes ventajas.
Buena resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es uno de los usos más importantes de los cilindros de gas de metales no ferrosos y los extintores de incendios. Debido a las diferentes propiedades químicas de las aleaciones de aluminio, el rango y el grado de resistencia a la corrosión de los medios también son diferentes.
Buena transferencia de calor
La conductividad térmica de la aleación de aluminio es varias veces mayor que la del acero. En términos de conductividad térmica, la aleación de aluminio es un material de excelente conductividad térmica, solo superado por el cobre.
Alta fuerza específica
Entre los materiales estructurales comúnmente utilizados, el aluminio tiene una densidad más baja y una resistencia específica (relación entre resistencia a la tracción y densidad) mayor que el acero. Para los cilindros de gas móviles y los extintores de incendios, una mayor resistencia específica de los materiales significa un peso más ligero del equipo, lo que puede reducir el consumo de energía y ahorrar costos durante el transporte.
Buena resistencia a bajas temperaturas
La estructura cristalina de la aleación de aluminio es una estructura cúbica centrada en las caras. Dado que la estructura cristalina cúbica centrada en las caras tiene una capacidad de coordinación particularmente buena en todos los aspectos, cuando el cilindro de gas de aleación de aluminio se utiliza en condiciones de temperatura muy baja, no se producirá una fractura frágil. No sólo eso, la ligereza y la dureza de la aleación de aluminio no se reducirán, sino que tendrán buenas propiedades mecánicas. La resistencia a bajas temperaturas de la aleación de aluminio puede alcanzar los -269 ℃ sin ningún requisito adicional.Nota rapida
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¿Cómo elegir la materia prima del cilindro de gas de aleación de aluminio y extintores de incendios?
Al seleccionar el material del cuerpo del cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio, la primera consideración es su seguridad. Para evitar accidentes causados por fallas y daños, el material del cuerpo de la botella debe tener suficiente resistencia, cierta plasticidad, tenacidad y buena durabilidad, capacidad de corrosión y buen rendimiento a bajas temperaturas.
Debido a que la resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio es baja, es necesario elegir un material con mejor resistencia a la fatiga.
En tercer lugar, considere su rendimiento de procesamiento, oferta y precio.
De acuerdo con los requisitos de los cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio GB 11640-2011, el material del cuerpo de los cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio debe ser generalmente aleación de aluminio 6061, que tiene el rendimiento de un buen procesamiento en frío y en caliente, resistencia a la corrosión, baja temperatura, fatiga. etc. Los cilindros de gas sin costura de aleación de aluminio GB 11640-2011 permiten que el cilindro utilice otros materiales de aleación de aluminio con buena resistencia a la corrosión intergranular y rendimiento del proceso, pero debe pasar la prueba de corrosión y la prueba de resistencia al agrietamiento por carga constante.
Chalco Aluminium puede comunicar y proporcionar las aleaciones necesarias para varios cilindros de aleación de aluminio, como 5052, 5154, 5083, 6082, 6061, 6061, 6351, 7032, 7060.
Proceso de fabricación de cilindros de gas de aleación de aluminio, extintores.
Método de punzonado y dibujo.
Este método se refiere al cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio, extintores de incendios, extintores formados calentando y perforando el tocho de aleación de aluminio en una copa corta y gruesa, y luego estirándolo y cerrándolo. Es el método principal para la fabricación de cilindros de gas sin costura y extintores de incendios de aleación de aluminio.
extrusión en frío
La extrusión en frío se refiere a la botella de gas sin costura de aleación de aluminio formada por extrusión en frío de un tocho de aleación de aluminio y luego cerrada. Este método de procesamiento tiene procedimientos simples y de bajo costo, pero requiere una prensa de mayor tonelaje.
Método de punzonado y estiramiento
Se refiere al proceso de embutir profundamente la placa de aleación de aluminio en una pieza larga en forma de copa y luego cerrar el extremo abierto. El espesor de la pared de este método de procesamiento es relativamente uniforme, pero la tasa de utilización del material es baja, el proceso es complicado y el costo es alto, por lo que hay menos fabricantes que utilizan este método de procesamiento.
Método de giro
El método de hilatura se refiere a la botella de gas fabricada hilando una placa de aleación de aluminio. Para materiales como la aleación de aluminio, el hilado puede maximizar el potencial plástico del material, de modo que la deformación puede alcanzar más del 70%, y la sujeción y el hilado una sola vez pueden lograr el efecto que requiere múltiples estiramientos y recocidos. Por lo tanto, el hilado por estiramiento es también uno de los procesos para fabricar botellas de aluminio y es especialmente adecuado para la producción de pequeños lotes de productos.Nota rapida
El tocho del cañón después de estirarlo y girarlo se puede volver a girar (generalmente es necesario calentarlo) para formar un cilindro de gas de boca pequeña, extintor de incendios. Este tipo de cilindro de gas, extintores de incendios, que se procesa y fabrica mediante un proceso de hilado, se denomina "cilindro de gas de hilado completo", que generalmente tiene alta precisión, espesor de pared uniforme, buena calidad y alta presión de estallido (es necesario cooperar con proceso de tratamiento térmico adecuado).
Método de soldadura
La botella de gas de soldadura generalmente está estirada y formada por una placa 6061 de 5 mm a 6 mm, la costura de soldadura está en el medio del cuerpo de la botella y la junta de soldadura se abre con un bisel de 60 ° en el método de junta a tope, dejando un exceso de 2 mm. de altura y soldado con alambre de soldadura de aleación de aluminio 5356.
Aplicación de cilindros de aleación de aluminio.
Con la aparición de la tecnología de extrusión en frío, comenzó en Europa la producción a gran escala de cilindros de gas de aleación de aluminio y extintores de incendios. El primer lote de cilindros de gas y extintores está fabricado con aleaciones de aluminio de la serie 6xxx. Las bombonas de gas de aluminio, ligeras y resistentes a la corrosión, son cada vez más populares en la industria de las bebidas y se utilizan principalmente para almacenar CO2. Si bien hoy en día todavía se utilizan ampliamente las bombonas de gas de 6 xxx, en los últimos años el uso de bombonas de aluminio se ha vuelto más extendido y técnicamente más exigente. En muchos mercados, como el de atención médica, soporte vital y aplicaciones de vehículos de nueva energía, los usuarios requieren soluciones más livianas para mejorar la portabilidad y la eficiencia del almacenamiento.
Generalmente, los cilindros de aleación de aluminio se utilizan para contener gas de petróleo, gas natural, hidrógeno, gas estándar, gas ultrapuro, oxígeno medicinal, monóxido de carbono, dióxido de carbono, buceo, preparación de bebidas y otros gases.
Según el uso, se divide en las siguientes categorías:
Cilindro de aluminio
- Cilindros de gas de aleación de aluminio sin costura, extintores.
- Cilindro de oxígeno de aleación de aluminio.
- Cilindro de gas sin costura de aleación de aluminio, extintores para buceo en el mar
- Cilindros de aluminio para gas licuado de petróleo (GLP)
- Cilindro de GNL para vehículos de aleación de aluminio
- Cilindro de GNC de aleación de aluminio montado en el vehículo
- Tanque de argón de aluminio
- Cilindro de helio de aluminio
- Cilindro de co2 de aluminio
- Tanque de propano de aluminio.
- Cilindro HCNG de aleación de aluminio
- El hidrógeno/gas natural (HCNG) es un gas natural mezclado con hidrógeno.
Cilindro de gas con revestimiento de aluminio de material compuesto, extintores
La estructura de bobinado de fibra de carbono con revestimiento de aleación de aluminio está compuesta de un revestimiento sin costura de aleación de aluminio, fibra de carbono, resina, etc. Tiene baja densidad de material de aleación de aluminio, excelente rendimiento de sellado, procesabilidad, ductilidad, mayor resistencia a las grietas, buen rendimiento y otras características. También se combina con las ventajas de peso ligero, alta resistencia específica, buena seguridad, alto módulo específico y fuerte designabilidad de los materiales compuestos de fibra de carbono, para lograr una capacidad de carga de alta presión, una alta vida útil contra la fatiga, un peso ligero, resistencia a la corrosión y otros excelentes resultados. combinación.Nota rapida
Los cilindros de gas de aleación de aluminio compuesto y los extintores de incendios se han utilizado ampliamente en el campo aeroespacial y se han convertido en componentes clave de satélites, sistemas de energía para armas de misiles, sistemas de energía auxiliares para vehículos de lanzamiento y sistemas de propulsión de vehículos espaciales, como la plataforma satelital HS2702 y el cohete portador Centaur. , transbordador espacial, nave espacial de carga Tianzhou, laboratorio Tiangong, Chang'e V y Tianwen I, etc.
Lincoln Company ha desarrollado un cilindro de gas compuesto enrollado en fibra de carbono T40 revestido con aleación de aluminio 5086 esférico, extintores para el programa del espacio profundo, con una presión de trabajo de 34, 47 MPa; La empresa Brunswick desarrolló un cilindro de gas compuesto enrollado en fibra de carbono T40 revestido con aleación de aluminio 6061 esférico para la plataforma satelital FS-1300, con una presión de trabajo de 27, 58 MPa.Nota rapida
Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en tanques de almacenamiento de aluminio, cilindros de gas y extintores de incendios. En los últimos años, se han industrializado los materiales de aleación de aluminio y litio representados por 2195 y los materiales de aleación de aluminio y escandio representados por 5B70. La aleación formada agregando litio al aluminio puede reducir efectivamente la densidad de la aleación y aumentar la rigidez, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y a la fatiga, y una ductilidad adecuada. La aleación se utiliza en los campos aeroespaciales. Se utiliza principalmente en los tanques de almacenamiento externos de algunos transbordadores espaciales y en la estructura de tanques de almacenamiento grandes del portaaviones.
Los cilindros de gas compuesto, los extintores de incendios también se utilizan en el campo de los cilindros de combustible de gas natural para vehículos y los cilindros de oxígeno portátiles para el buceo médico.
¿Por qué elegir Chalco Aluminium como proveedor de materias primas para cilindros de aleación de aluminio?
Chalco Aluminium tiene una rica experiencia en el campo de las materias primas para cilindros de aleación de aluminio, proporcionando varillas de aluminio 6061, 6351, 7032, 7060 para extrusión de aleación de aluminio, 5052, 5154, 5083 6082, 6061 O círculo de aluminio, 6061, 6351 tubos sin costura de aluminio. Bobina de aluminio 5052, 5154, 5083. Se utilizan ampliamente en diversas áreas, como cilindros de gas de aleación de aluminio, extintores de incendios, petróleo y petroquímicos, gas, transporte de automóviles, buceo, aeroespacial y otros campos, y han logrado resultados sobresalientes.