Al fabricar recipientes a presión de aleación de aluminio, las placas de aleación de aluminio seleccionadas deben poseer propiedades específicas como resistencia, maquinabilidad, soldabilidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Estas placas de aluminio de alto rendimiento se utilizan ampliamente en la fabricación de carcasas sin costuras para recipientes a presión, cilindros de gas o aire, etc., para garantizar la integridad de los recipientes durante la presurización.
Lloyd's Register of Chalco placa de aluminio para recipientes a presión
La placa de lámina de aluminio para recipientes a presión de Chalco ha sido aprobada por Lloyd's Register según las siguientes normas ISO 9001:2015 GB/T 19001-2016. Número(s) de aprobación: ISO 9001 – 0067985.
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| Especificaciones | Aleación y temple | Espesor |
| ASME SB-209 Hojas y placas de aleación de aluminio. | 5083O; 5083H112 | 0, 2-200 mm |
| 5052O; 5454O; 5754 O | 0, 2-150 mm | |
| 3003O; 3003H14 | 0, 2-10 mm | |
| EN 485-1:2016 Hojas, tiras y placas de aleación de aluminio. | EN AW-5083 O; ES AW-5083 H112 | 0, 2-200 mm; |
| EN AW-5052 O; EN AW-5454 O; ES AW-5754 O | 0, 2-150 mm; | |
| EN AW-3003 O; ES AW-3003 H14 | 0, 2-10 mm. | |
| YS/T 69-2012 Hojas y placas de aleación de aluminio revestidas | 4004/3003/4004 (434)-H14 | 0, 2-2, 5 mm |
Especificaciones de la placa de aluminio Chalco para recipientes a presión.
Aleación: 5083 3003 5182 5454 6061 1100
Temperamento: H14 H12 O H111 H112 T6
Espesor: 1, 6-80 mm
Especificación: ASTM B209, EN573-1, EN485, GB/T 38106, GB/T3880, GB/T3190, ISO 209-2007
Productos de placa de aluminio para recipientes a presión.
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Placa de aluminio para carcasa de recipiente a presión.
Las placas de aluminio, fuertes y resistentes a la corrosión, son clave para las carcasas de los recipientes a presión. Se someten a estampado, doblado, soldadura y, para contenedores más grandes, se sueldan varias placas entre sí, lo que exige estándares más altos.
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Placa de aluminio para bombona de gas.
Las placas de aluminio destacan en el embutición, el estampado y el procesamiento, y son ideales para fabricar cilindros de gas mediante procesos como el estampado y el estiramiento. Los cilindros de gas requieren materiales con alta resistencia y plasticidad debido a sus paredes delgadas.
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Bridas forjadas para unión de recipientes a presión.
Las bridas forjadas, con alta resistencia y rigidez, garantizan seguridad y sellado en conexiones de recipientes a presión bajo alta presión y cargas pesadas. Formadas mediante calentamiento y aplicación de presión a placas de aluminio, alcanzan los tamaños y formas deseados.
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Cabezales para recipientes a presión
La cabeza del recipiente a presión es la tapa del extremo, un componente clave que soporta presión y es responsable de sellar y prevenir fugas internas del medio. Las placas de aluminio se forman mediante estampado, hilado, soldadura y otros métodos.
Placa de aluminio 5083 para recipiente a presión.
Temperamento: O H111 H112 Espesor: 3, 0-80, 0 mm
Tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia, especialmente en ambientes de agua de mar y agua salada. Se utiliza principalmente para fabricar recipientes a presión en ingeniería marina, como tanques de combustible para barcos, cámaras de presión submarinas, etc.
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| Temperamento | Espesor mm | Resultados de la prueba de tracción de la placa de aluminio 5083 para recipientes a presión. | |||||
| Resistencia a la tracción Rm MPa | Resistencia de alargamiento no proporcional especificada Rp0, 2 MPa | Elongación después de la rotura % | Radio de curvatura | ||||
| A50mm | A | 90° | 180° | ||||
| no menos que | |||||||
| oh | >3.00-6.30 | 275-350 | 125 | 15 | - | 1.5 toneladas | - |
| >6.3-12.5 | 270-345 | 115 | dieciséis | - | 2.5 toneladas | - | |
| >12.5-50.0 | - | 15 | - | - | |||
| >50.0-80.0 | - | 14 | - | - | |||
| H111 | >3.0-6.0 | 290-370 | 145 | 17 | - | - | 1.4t |
| >6.0-8.0 | 17 | - | - | 4 toneladas | |||
| H112 | >6.0-12.5 | 275 | 125 | 12 | - | - | - |
| >12.5-40.0 | 275 | 125 | - | 10 | - | - | |
| >40.0-80.0 | 270 | 115 | - | 10 | - | - | |
Placa de aluminio 6061 para recipiente a presión.
Temperamento: T6 Espesor: 1, 6-30, 0 mm
Tiene alta resistencia, excelente procesabilidad y soldabilidad. Suele utilizarse para fabricar recipientes a presión que requieren gran resistencia y peso ligero, como botellas de oxígeno y tanques de combustible para cohetes en el campo aeroespacial.
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| Temperamento | Espesor mm | Resultados de la prueba de tracción de una placa de aluminio 6061 para recipientes a presión. | |||||
| Resistencia a la tracción R m MPa | Resistencia de alargamiento no proporcional especificada Rp0, 2 MPa | Elongación después de la rotura % | Radio de curvatura | ||||
| A50mm | A | 90° | 180° | ||||
| no menos que | |||||||
| T 6 | >1.60-3.0 | 290 | 240 | 7 | - | 3.5 toneladas | - |
| >3.0-6.0 | 10 | - | 4.0t | - | |||
| >6.0-12.5 | 10 | - | 5.0t | - | |||
| >12.50-30.0 | - | 8 | - | - | |||
Placa de aluminio 3003 para recipiente a presión.
Temperamento: O H22 Espesor: 3 mm 4 mm…
Tiene buena resistencia y procesabilidad y buena resistencia a la corrosión. Adecuado para la fabricación de recipientes a presión general que requieren buena resistencia a la corrosión, como compresores de aire, tanques de aceite, etc.
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Placa de aluminio 5454 para recipiente a presión.
Temperamento: O H111
Espesor: 3, 0-8, 0 mm
Tiene alta resistencia a la corrosión y resistencia, y es especialmente adecuado para algunas condiciones ambientales adversas. Se utiliza para fabricar contenedores de almacenamiento de gases y líquidos, como tanques de almacenamiento, tanques de gas, etc.
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| Temperamento | Espesor mm | Resultados de la prueba de tracción de la placa de aluminio 5454 para recipientes a presión. | |||||
| Resistencia a la tracción R m MPa | Resistencia de alargamiento no proporcional especificada Rp0, 2 MPa | Elongación después de la rotura % | Radio de curvatura | ||||
| A50mm | A | 90° | 180° | ||||
| no menos que | |||||||
| O H111 | >3.0-6.0 | 2 15-285 | 8 5 | 1 9 | - | - | t |
| >6.0-8.0 | 1 9 | - | - | 2t | |||
Placa de aluminio 5182 para recipiente a presión.
Temperamento: O H111
Espesor: 3, 0-8, 0 mm
Tiene buena procesabilidad y resistencia a la corrosión, especialmente en soldadura. Adecuado para tanques de gas licuado, envases de alimentos como latas de bebidas carbonatadas, etc.
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| Temperamento | Espesor mm | Resultados de la prueba de tracción de la placa de aluminio 5182 para recipientes a presión | |||||
| Resistencia a la tracción R m MPa | Resistencia de alargamiento no proporcional especificada Rp0, 2 MPa | Elongación después de la rotura % | Radio de curvatura | ||||
| A50mm | A | 90° | 180° | ||||
| no menos que | |||||||
| O H111 | >3.0-6.0 | 2 80-350 | 125 | 26 | - | - | t |
| >6.0-8.0 | 26 | - | - | 2t | |||
Placa de aluminio 1100 para recipiente a presión.
Temperamento: H14 H112 Espesor: 3, 0-10, 0 mm
La aleación 1100 es una aleación de aluminio puro con buena procesabilidad y conductividad eléctrica. Generalmente se utiliza para fabricar algunos recipientes a presión simples, como refrigeradores, compresores de aire acondicionado, condensadores, etc.
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| Temperamento | Espesor mm | Resultados de pruebas de tracción de placa de aluminio 1100 para recipientes a presión | |||||
| Resistencia a la tracción Rm MPa | Resistencia de alargamiento no proporcional especificada Rp0, 2 MPa | Elongación después de la rotura % | Radio de curvatura | ||||
| A50mm | A | 90° | 180° | ||||
| no menos que | |||||||
| H14 | 3.00-7.00 | 110-145 | 97 | 6 | - | - | 0 |
| H112 | 8. 00-10.00 | 90 | 49 | 9 | - | - | 0 |
Tabla de parámetros de tensión permitida de placas de aluminio para recipientes a presión Chalco
La tensión permitida se refiere al valor máximo de tensión que un material puede soportar en condiciones normales de trabajo en ingeniería de materiales. Este valor se determina mediante consideraciones científicas y de ingeniería, teniendo en cuenta la resistencia, confiabilidad y seguridad del material.
La tensión permitida es un parámetro clave que se utiliza al diseñar y fabricar estructuras, como recipientes a presión, para garantizar un funcionamiento seguro y confiable de la estructura durante el servicio.
| Aleación | Temperamento | Espesor de la placa mm | Resistencia mínima a la tracción MPa | Límite elástico mínimo MPa | Temperatura máxima de funcionamiento ℃ |
| 5083 | O | >1.295-38 | 275 | 125 | sesenta y cinco |
| >38-76 | 270 | 115 | sesenta y cinco | ||
| >76-125 | 260 | 110 | sesenta y cinco | ||
| H112 | >6-38 | 275 | 125 | sesenta y cinco | |
| >38-76 | 270 | 115 | sesenta y cinco | ||
| 5454 | O | 1. 295-75 | 215 | 85 | 204 |
| 6061 | T6 | 1.295-6 | 290 | 240 | 204 |
Chalco otros productos de aluminio para recipientes a presión
No dude en comunicarse en cualquier momento para realizar consultas; Agradecemos la oportunidad de discutir cómo nuestra experiencia puede contribuir al éxito de sus esfuerzos.Nota rapida
Tubería de aluminio Chalco para recipientes a presión.
Aleación: 1060 3003 5083 5086 6061 6063 6351 6070
Especificación: ASME SB-241/SB-241M Tubos y tuberías de aluminio EN 755.1-2016 Tubos, tuberías y varillas de aluminio
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Soldadura de alambre de soldadura de aluminio para recipientes a presión Chalco
Aleación: 1100 4043 4047 5183 5356 5554 5556
Contáctanos ahoraVarillas de aluminio Chalco para recipientes a presión.
Aleación: 5083
Especificación: EN 755.1-2016 Tubos, tuberías y varillas de aleación de aluminio.
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Productos de aluminio Chalco para recipientes a presión.
- Los paneles de aluminio tienen una alta resistencia, lo que les permite mantener la integridad estructural cuando se someten a tensiones.
- Procesabilidad superior para garantizar un procesamiento y ensamblaje de precisión durante la fabricación de contenedores;
- Un buen rendimiento de la soldadura garantiza que las uniones soldadas del contenedor tengan excelentes propiedades de resistencia y sellado;
- La excelente resistencia al calor y a la corrosión garantizan el funcionamiento normal de los recipientes a presión en entornos corrosivos o de alta temperatura.
Industrias de servicios de materiales de aluminio Chalco para recipientes a presión
Los recipientes a presión de aleación de aluminio desempeñan un papel clave en muchos campos. Este contenedor especialmente diseñado se usa ampliamente en las industrias del petróleo, gas natural, química, energía, aeroespacial y otras. Su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión y otras características lo convierten en una opción ideal.
- Campo aeroespacial, como botellas de oxígeno para aviones pequeños, contenedores de almacenamiento de gas y combustible para naves espaciales, etc.;
- Campos oceánicos y marítimos, como tanques de almacenamiento de gas marino, botellas de oxígeno sumergibles en aguas profundas.
- Industria automotriz, como sistemas de aire acondicionado para automóviles, tanques de combustible de alta presión, etc.;
- Campo energético, como contenedores de almacenamiento de energía de hidrógeno, tanques de almacenamiento térmico de calentadores de agua solares.
- Industria química, como reactores de producción química, tanques de almacenamiento de gas a alta presión.
- Industria alimentaria y farmacéutica, como equipos de procesamiento de alimentos a alta presión, autoclaves; contenedores de alta presión en sistemas de administración de productos farmacéuticos, etc.
