Tubos de aluminio sin costura extra grandes: adaptados a sus necesidades de gama alta

La producción de tubos de aluminio sin costura de diámetro extra grande ha sido durante mucho tiempo un desafío técnico en la industria. Debido a las limitaciones de tonelaje de los equipos de extrusión tradicionales, así como a las limitaciones de los procesos de soldadura e hilatura en caliente en términos de espesor de pared y rendimiento, ha sido un desafío importante satisfacer la creciente demanda de tubos de aluminio sin costura de gran diámetro en industrias de alta gama como la aeroespacial, militar, eólica y petróleo y gas.

Para superar este cuello de botella técnico, Chalco, junto con sus socios estratégicos, ha desarrollado con éxito la primera prensa de extrusión vertical de 500 MN del mundo. Este equipo tiene capacidades de extrusión ultrarresistentes, capaces de producir tubos de aluminio de paredes gruesas sin costura de diámetro extra grande con un diámetro máximo de 1320 mm, un espesor de pared máximo de 220 mm y una longitud máxima de 12 metros en una sola pasada, rompiendo por completo las limitaciones de los procesos tradicionales. Cotización rápida

Con esta innovación, Chalco ha llenado con éxito el vacío mundial en la producción de tubos sin costura de diámetro extra grande a través de la extrusión en caliente. Más importante aún, Chalco ha pasado múltiples certificaciones, incluidas las tuberías de presión ISO9001: 2015, ISO14001, OHSAS y Clase A, lo que garantiza que la calidad del producto cumple con los más altos estándares internacionales y puede cumplir con los estrictos requisitos de las industrias de alta gama como la aeroespacial, militar y eólica.

Introducción a la tubería de tubos de aluminio sin costura de diámetro extra grande

Dimensiones del troquel de tubo de aluminio sin costura de diámetro extra grande Chalco

El costo de los troqueles para tubos de gran diámetro siempre ha sido una preocupación importante para los clientes finales.

¡Elija Chalco y podrá resolver fácilmente este problema! Cotización rápida

Nuestra biblioteca de troqueles es extremadamente rica, cubriendo una amplia gama de especificaciones, con un incremento básico de 50 mm. Esto significa que puede encontrar un troquel que se adapte al tamaño requerido, lo que le ahorra significativamente el costo de los troqueles hechos a medida.

Incluso si sus requisitos de tamaño son bastante especiales, estamos equipados con equipos avanzados de mecanizado de torno externo e interno. Los tubos mecanizados tienen un acabado superficial más alto y dimensiones más precisas. Póngase en contacto con nosotros para diseñar una solución a medida para sus necesidades específicas.

Tubos de aluminio sin costura de diámetro extra grande más populares

Tubos sin costura de aleación de aluminio de diámetro extra grande

2024 tubo de tubo de gran diámetro

El aluminio 2024 es una aleación de alta resistencia y tratable térmicamente con una excelente relación resistencia-peso y resistencia a la fatiga. En el temple T551, tiene una resistencia a la tracción de 470 MPa y es ampliamente utilizado en estructuras satélite y sistemas de suspensión de carreras.

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7075 tubo tubular de gran diámetro

El aluminio 7075 es una aleación de forja trabajada en frío con alta resistencia, muy superior al acero dulce. Con una resistencia a la tracción de 570 MPa en el temple T651, se utiliza en bujes de turbinas eólicas, trenes de aterrizaje de aviones y tuberías de perforación petrolera.

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6061 tubo de tubo de gran diámetro

El aluminio 6061 es una aleación de resistencia media con buena conformabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas. Es ampliamente utilizado en estructuras de equipos mecánicos, grandes recipientes a presión, fabricación de moldes y tuberías industriales.

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5083 tubo de tubo de gran diámetro

El aluminio 5083 es una aleación con alto contenido de magnesio no tratable térmicamente con resistencia moderada, excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad. Es ampliamente utilizado en estructuras de cascos de barcos, estructuras de plataformas en alta mar, tuberías submarinas y recipientes a presión.

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Tubos de aluminio sin costura de diámetro extra grande formados por pulverización

Para aleaciones de alto rendimiento y aleaciones de aluminio y litio, ofrecemos palanquillas de formación por pulverización. En comparación con la fundición tradicional, la microestructura de las palanquillas formadoras por pulverización es más fina, lo que resulta en una resistencia superior a la fatiga y al agrietamiento. Es la mejor opción para aplicaciones aeroespaciales, espaciales, estructuras aeronáuticas y militares.

7034 tubo tubular de gran diámetro

El aluminio 7034 es una aleación de forja, perteneciente a la categoría de aluminio de ultra alta resistencia. Con una resistencia a la tracción de hasta 750 MPa en el temple T6, combina ductilidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión. Se aplica en boquillas de motores de cohetes y cilindros hidráulicos.

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7055 tubo de tubo de gran diámetro

El aluminio 7055 es una aleación de aluminio forjado tratable térmicamente con una resistencia máxima a la tracción de hasta 630 MPa. Posee alta resistencia, alta tenacidad y excelente rendimiento balístico, lo que lo hace adecuado para juntas de motores de cohetes, barriles resistentes a explosiones de aviones y carcasas de toberas de misiles.

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Tubo tubular de gran diámetro 1420

1420 es un nuevo tipo de aleación de aluminio y litio de alto rendimiento. La adición de litio reduce la densidad y mejora la resistencia, el módulo de elasticidad y la rigidez específica. Es ampliamente utilizado en motores de cohetes, estructuras de satélites y componentes ferroviarios de alta velocidad.

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2195 Tubo tubular de gran diámetro

2195 es un representante típico de las aleaciones de aluminio y litio, con alta resistencia específica, buena tenacidad a baja temperatura, resistencia a la fatiga y excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Es ampliamente utilizado en trenes de aterrizaje de aviones, componentes de motores de cohetes y tanques de oxígeno líquido.

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Tecnología de vanguardia de Chalco para tubos de aluminio sin costura de diámetro ultra grande

Chalco y sus socios estratégicos operan la prensa vertical de extrusión en caliente de 500 MN más grande del mundo, equipada con máquinas descalcificadoras de alta eficiencia, una tecnología patentada de pulverización de lubricante, tecnología de cambio rápido de molde y tecnología de enderezamiento de precisión para tubos sin costura de gran diámetro.

Esta prensa cuenta con una presión excepcional, una amplia gama de especificaciones de producto, alta eficiencia de producción, alta utilización de material y calidad superior de tubo. Es ideal para la extrusión de tubos de aluminio y acero de alta resistencia y alta calidad. Con una sola extrusión, puede producir tubos sin costura de paredes gruesas y diámetro ultra grande con un diámetro exterior de hasta 1320 mm, un espesor de pared de 220 mm y una longitud de 12 metros. Cotización rápida

Selección de materias primas de primera calidad: conformado por pulverización

Chalco ofrece una amplia gama de palanquillas de aluminio para satisfacer sus necesidades personalizadas. Podemos producir de acuerdo con normas internacionales como EN 573-3 y AA H35.1, y también podemos desarrollar nuevas aleaciones en función de sus requisitos específicos. Todas las palanquillas se pueden producir utilizando tecnología avanzada de formación por pulverización.

La formación por pulverización, también conocida como deposición por pulverización o fundición por pulverización, es un proceso de solidificación rápida que produce palanquillas de aluminio con una microestructura fina y densa y excelentes propiedades. En comparación con la fundición tradicional, la formación por pulverización no está limitada por la composición de la aleación, lo que permite la producción de aleaciones de alto rendimiento. El tamaño de grano fino mejora significativamente la resistencia a la fatiga y al agrietamiento del material.

Las aleaciones típicas incluyen 7034, 7055, 1420 y 2195.

Podemos personalizar la producción de palanquillas de aluminio con aleaciones, especificaciones o propiedades especiales para satisfacer las necesidades de producción personalizadas de alto rendimiento y lotes pequeños. Actualmente, nuestra palanquilla redonda de aluminio formada por pulverización más grande tiene un diámetro de 950 mm, y estamos desarrollando activamente una palanquilla de 1200 mm de diámetro con un peso único de más de 5 toneladas, que proporcionará materias primas de alta calidad para la producción de tubos de aluminio sin costura de diámetro ultra grande y liderará el camino en aplicaciones de aleación de aluminio.

Tecnología de extrusión vertical en caliente 500MN: excelencia en la elaboración

Chalco emplea una tecnología de extrusión en caliente vertical de 500 MN, líder en el mundo, similar a las utilizadas por empresas internacionales de renombre como Wyman-Gordon (EE. UU.), Vallourec (Alemania) y Sumitomo (Japón). A través de un proceso preciso y complejo, podemos producir tubos sin costura extruidos de gran diámetro con diámetros exteriores que van de 406 a 1320 mm, espesores de pared de 18 a 220 mm y longitudes de hasta 12 metros.

Principales ventajas del proceso:

Extrusión de un solo paso: Utilizando una prensa de extrusión de 500MN, la palanquilla se perfora primero y luego se extruye verticalmente de arriba a abajo, completando todo el proceso en solo 10 minutos.

Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se lleva a cabo en un horno eléctrico de pozo con un sistema de control de temperatura profesional, lo que garantiza una desviación de la velocidad de calentamiento de menos de ±5 °C y una desviación de la temperatura de mantenimiento de menos de ±5 °C.

Mecanizado de precisión: El mandrinado exterior y el torneado interior se realizan para garantizar una desviación de concentricidad inferior a 0, 5 mm, una rugosidad superficial inferior a 12, 5 μm y una rectitud superior a 1:1000.

Con nuestra robusta capacidad de producción y ventajas tecnológicas, ofrecemos a nuestros clientes tubos sin costura de gran diámetro de alta calidad y alto rendimiento. Nuestros productos terminados se caracterizan por sus grandes dimensiones, una estructura de grano densa, resistencia y tenacidad superiores, alta precisión dimensional y excelente calidad de superficie. Ya sea para energía nuclear, energía eólica, energía térmica, ingeniería marina, componentes de motores militares o aeroespaciales, podemos proporcionar soluciones confiables.

Parámetros del equipo para la prensa vertical de extrusión en caliente 500MN:

Además de los tubos sin costura de gran diámetro, este equipo puede producir varios componentes extruidos de gran tamaño, como cilindros, discos y columnas, que sirven como alternativas a las piezas forjadas. Además, los tubos rectos se pueden doblar en varios radios y formas para cumplir con los requisitos específicos de diferentes proyectos de ingeniería. Cotización rápida

Tratamiento de doblado y ablandamiento de tubos

Para cumplir con los requisitos de forma personalizada de diferentes clientes, estamos equipados con máquinas dobladoras de tubos avanzadas. Después de extruir tubos rectos, podemos doblar aún más los tubos de aluminio de acuerdo con las necesidades específicas de los proyectos de ingeniería.

Bajo la acción de la máquina dobladora de tubos, los tubos de hasta diez metros de longitud se pueden doblar gradualmente para darles forma. En particular, el diámetro y el grosor de la pared de la parte doblada del tubo de aluminio permanecen consistentes con la sección recta, sin ningún adelgazamiento ni deformación.

El excelente rendimiento de flexión se atribuye a la formación precisa del material de aluminio a alta temperatura y alta presión por la prensa de extrusión vertical 500MN, lo que da como resultado una microestructura interna más densa y uniforme y una excelente ductilidad.

Pruebas rigurosas, calidad garantizada

Chalco cuenta con un centro de pruebas físicas y químicas de clase mundial, equipado con equipos de prueba avanzados como analizadores de gas NHO para análisis químicos de metales, microscopios metalográficos Zeiss para pruebas metalográficas y máquinas de prueba de ruptura por fluencia a alta temperatura para pruebas de rendimiento mecánico. Nuestras capacidades de prueba han sido certificadas por ISO/IEC y CNAS, lo que garantiza la precisión y confiabilidad de los resultados de nuestras pruebas.

Cada tubo terminado se somete a rigurosas pruebas, que incluyen:

• Inspección de superficies: Asegurando una superficie lisa, libre de arañazos o defectos visibles, y sin contaminantes internos.
• Inspección dimensional: control preciso de los diámetros internos y externos, la longitud y otras dimensiones estrictamente de acuerdo con los requisitos de tolerancia del cliente.
• Inspección de Tolerancia Geométrica: Garantiza la redondez y rectitud del tubo.
• Ensayos no destructivos: Empleo de técnicas avanzadas de ensayos ultrasónicos y de corrientes de Foucault para la inspección exhaustiva de la calidad interna del tubo.
• Examen metalográfico: Control estricto del tamaño de grano para garantizar una estructura uniforme del material.
• Pruebas de dureza: Garantizar que la dureza del producto cumpla con las especificaciones requeridas.

Protección múltiple para un transporte seguro

Para garantizar que nuestros productos permanezcan intactos durante el transporte y el almacenamiento, empleamos múltiples capas de protección:

• Prevención de la oxidación: La superficie exterior de los tubos se somete a un tratamiento especializado de prevención de la oxidación para prevenir eficazmente la oxidación y la corrosión.
• Protección de envoltura: Se utilizan múltiples capas de cuerda de paja para envolver los tubos, amortiguándolos contra las vibraciones durante el transporte y evitando arañazos y golpes.
• Tratamiento de secado: La superficie interna de los tubos se seca para evitar que la humedad ingrese y cause óxido.
• Protección del puerto: Las tapas protectoras se utilizan para sellar los extremos de los tubos, evitando la entrada de objetos extraños y protegiendo los extremos de daños.

Accesorios complementarios de Chalco para tubos de aluminio sin costura extra grandes

Para satisfacer su demanda de soluciones completas de sistemas de tuberías, Chalco no solo ofrece tubos de aluminio sin costura extragrandes de alta calidad, sino que también ofrece una amplia gama de accesorios complementarios. Nuestros accesorios incluyen codos, tes, reductores, bridas y más, que satisfacen los requisitos de conexión de varios sistemas de tuberías.

Nuestros herrajes se fabrican mediante procesos de producción avanzados para garantizar la calidad y el rendimiento. En función de los diferentes diámetros de tubería y los requisitos de presión, empleamos una variedad de procesos, como el prensado en caliente, el estirado en frío y la extrusión.

Accesorios de baja y media presión: Producidos mediante extrusión sin costura, soldadura de placas prensadas en caliente y procesos de estirado en frío.

Accesorios de alta presión: Se fabrican principalmente mediante prensado en caliente, mientras que los codos de gran diámetro se pueden producir mediante extrusión.

Codos: Los codos con un diámetro nominal inferior a DN150 se pueden producir mediante doblado en frío o doblado por calentamiento por inducción de media frecuencia, mientras que los superiores a DN150 se producen exclusivamente mediante calentamiento por inducción de media frecuencia.

Codo de aluminio

Codo de radio largo de 45°

Codo de radio largo de 90°

Codo de radio largo de 90°

Camiseta de aluminio

Camiseta Equal

T reductor

Camiseta Y reductora

Otros accesorios de tubería

Reductores concéntricos

Reductores excéntricos

Bridas

¿Cuáles son las ventajas de los accesorios de tubería de chalco?

• Fuerte capacidad de producción: Equipado con una amplia gama de herramientas y moldes y adhiriéndose a un amplio espectro de estándares, Chalco puede satisfacer las demandas de producción diversificada y de gran volumen.
• Excelente resistencia a la corrosión: A través de múltiples tratamientos anticorrosivos como decapado, pasivación y galvanoplastia, Chalco extiende la vida útil de sus productos.
• Servicios de diseño: Chalco brinda servicios técnicos que incluyen la resistencia de los accesorios de tubería y el diseño del espesor de la pared.
• Calidad confiable: El estricto cumplimiento de los estándares en inspección y prueba de materiales garantiza la calidad del producto.

¿Por qué elegir tubos de aluminio sin costura extragrandes extruidos verticalmente?

La extrusión vertical, reconocida por su rendimiento excepcional y su eficiente proceso de producción, se ha convertido en el método preferido para producir tubos de aluminio sin costura extra grandes.

Alta utilización de materiales, menor costo: La extrusión maximiza la utilización del material, minimiza el desperdicio y mejora significativamente la eficiencia del material. En comparación con los procesos tradicionales, se pueden producir más productos por tonelada de material, lo que resulta en reducciones sustanciales de costos.

Calidad y rendimiento superiores del producto: El proceso de extrusión crea una estructura de material más densa y uniforme, lo que da como resultado tubos de aluminio sin costura con mayor resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, que cumplen con los estrictos requisitos de rendimiento de materiales de industrias de alta gama como la energía nuclear y la aeroespacial.

Producción flexible y eficiente, fuerte personalización: Poseemos troqueles de extrusión de varios tamaños, lo que nos permite igualar rápidamente el troquel de tamaño más cercano según las necesidades del cliente. Combinado con el mandrinado externo y el mecanizado de torneado interno, podemos lograr una producción personalizada eficiente y flexible para satisfacer las necesidades individualizadas de diferentes clientes.

Alta precisión dimensional y excelente calidad superficial: El proceso de extrusión vertical combinado con el mandrinado exterior y el mecanizado de torneado interior permite la producción de productos con una alta precisión dimensional y una excelente calidad superficial, garantizando que los productos cumplan con los estrictos estándares de calidad.

Explicación detallada de las áreas de cooperación para tubos de aluminio sin costura de diámetro ultra grande

Aplicaciones aeroespaciales

Aleaciones comunes: 2024, 7075, 7055, 6061

Los tubos de aluminio sin costura extragrandes se usan ampliamente en la industria aeroespacial para componentes estructurales, líneas de combustible y sistemas hidráulicos en aviones y naves espaciales. Sus propiedades de ligereza y alta resistencia mejoran significativamente el rendimiento de vuelo.

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• Componentes estructurales de aeronaves: En las estructuras del fuselaje de las aeronaves, se utilizan tubos de aluminio sin costura de gran diámetro para marcos, estructuras de soporte y componentes de carga. Necesitan equilibrar la resistencia estructural con la reducción de peso para mejorar el rendimiento de vuelo y la eficiencia del combustible. Las aleaciones comunes incluyen 7075-T6 y 7150.
• Componentes de motores de aviones: En los motores de aviones, se utilizan tubos de aluminio sin costura de gran diámetro para fabricar tubos de escape y sistemas de admisión. Necesitan mantener la estabilidad bajo altas temperaturas y presiones mientras proporcionan un control de peso efectivo. Las aleaciones comunes incluyen 7055 y 7034.
• Estructuras de naves espaciales: Los tubos de aluminio de gran diámetro se utilizan para fabricar marcos de soporte y componentes de propulsores para cohetes, satélites y estaciones espaciales. Sus propiedades de ligereza en el entorno espacial ayudan a reducir el peso del lanzamiento y garantizan suficiente fuerza y resistencia a la intemperie. Las aleaciones comunes incluyen 2618, 7055 y 7150.

Aplicaciones de la construcción naval

Aleaciones comunes: 5083, 5086, 5059, 6061, 6082

Debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y resistencia, los tubos de aluminio sin costura extragrandes encuentran amplias aplicaciones en diversas estructuras y componentes de barcos en la industria de la construcción naval.

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• Estructuras del casco: En embarcaciones de alto rendimiento, lanchas patrulleras y lanchas rápidas, los tubos de aluminio sin costura extra grandes se pueden usar como marcos, quillas y vigas de soporte. Sus propiedades de alta resistencia y ligereza contribuyen a mejorar la velocidad de la embarcación y la eficiencia del combustible. Las aleaciones comunes incluyen 5083 y 5059.
• Sistemas de tuberías para barcos: En los sistemas de drenaje de barcos, conductos de ventilación y otros sistemas de tuberías de baja presión, se utilizan tubos de aluminio de gran diámetro para transportar líquidos y gases. Las propiedades livianas, herméticas y resistentes a la corrosión de los tubos de aluminio de gran diámetro los hacen muy populares. Las aleaciones comunes incluyen 5059, 5083 y 5086.
• Sistemas de propulsión de barcos: En los sistemas de propulsión de barcos, los tubos de aluminio sin costura de gran diámetro se pueden utilizar para fabricar soportes de propulsores, tuberías y otros componentes estructurales. El uso de aleaciones de aluminio ayuda a reducir el peso del sistema y mejorar la eficiencia de la propulsión. Las aleaciones comunes incluyen 6061-T6 y 6082-T6.
• Mástiles y rieles de barcos: Los tubos de aluminio de gran diámetro se pueden usar para barandillas, mástiles y barandillas de cubierta de barcos. Estos componentes requieren suficiente fuerza y resistencia a la intemperie, al mismo tiempo que evitan la corrosión del agua de mar. Las aleaciones comunes incluyen 5083 y 6061.

Aplicaciones de fabricación militar

Aleaciones comunes: 5083, 6061, 2024, 7075

Gracias a su ligereza, alta resistencia y resistencia a la corrosión, los tubos de aluminio sin costura extragrandes se utilizan ampliamente en la fabricación militar. La baja densidad reduce el peso del equipo, mejorando la movilidad, mientras que la resistencia a la corrosión prolonga la vida útil y reduce los costos de mantenimiento.

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• Estructuras de misiles y cohetes: Los tubos de aluminio sin costura extragrandes se utilizan para fabricar componentes como carcasas de propulsores, tanques de combustible y estructuras de soporte. El peso ligero y la alta resistencia del aluminio ayudan a reducir el peso total, aumentando la velocidad y el alcance de los misiles y cohetes. Las aleaciones comunes incluyen 7075-T6 y 2024-T3.
• Estructuras de buques de guerra: Los tubos de aluminio sin costura extragrandes se utilizan para fabricar superestructuras de buques de guerra, torres de radar y soportes de equipos a bordo. La baja densidad reduce el peso del barco, mejorando la velocidad y la maniobrabilidad. Las aleaciones comunes incluyen 5083 y 6061-T6.
• Sistemas de comunicación y radar militar: Los tubos de aluminio de gran diámetro se utilizan en torres de comunicación militar, soportes de antenas de radar y otros equipos de alta frecuencia. Las propiedades de blindaje electromagnético y la resistencia a la corrosión del aluminio lo convierten en un material ideal para estas aplicaciones.
• Estructuras de vehículos militares: Se utilizan para fabricar bastidores, estructuras de soporte y componentes blindados. Las propiedades livianas del aluminio mejoran la movilidad del vehículo al tiempo que mantienen suficientes capacidades de protección. Las aleaciones comunes incluyen 6061-T6, 7075-T6 y 5083.

Aplicaciones de ingeniería marina

Aleaciones comunes: 5083, 5086, 6063, 7075

En comparación con los tubos de acero tradicionales, los tubos de aluminio sin costura extragrandes ofrecen ventajas significativas en la ingeniería marina. Sus propiedades de ligereza reducen el peso estructural, mejorando la flexibilidad del equipo. Además, su resistencia superior a la corrosión resiste eficazmente la erosión del agua de mar, lo que prolonga la vida útil del equipo.

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• Estructuras de plataformas marinas: Los tubos de aluminio sin costura extragrandes se pueden usar para componentes sin presión, como marcos de soporte, barandillas, escaleras y pasillos en plataformas, lo que ayuda a reducir el peso estructural total y resistir la corrosión del agua de mar.
• Equipo de desalinización de agua de mar: Debido a su naturaleza liviana, los tubos de aluminio se pueden usar para transportar agua de mar o agua dulce a baja presión. Los tubos de aluminio sin costura extragrandes 5083/6061 se pueden utilizar en sistemas de tuberías, lo que reduce el peso del equipo y minimiza la corrosión del agua de mar de las tuberías.
• Energía renovable marina: Se pueden utilizar tubos de aluminio sin costura extra grandes en las entradas, salidas y tubos guía de los equipos de generación de energía undimotriz/mareomotriz. Su resistencia a la corrosión por agua de mar reduce los costes de mantenimiento. Las aleaciones comunes incluyen 5083, 5086 y 6061.
• Oleoductos submarinos: Los tubos de aluminio sin costura extragrandes se pueden utilizar en oleoductos y gasoductos submarinos, tuberías de protección de cables submarinos y tuberías de muestreo de agua de mar. Debido a la baja densidad del aluminio, el peso de la tubería se puede reducir, lo que reduce la dificultad de instalación. En entornos de aguas profundas con alta presión de agua, generalmente se requieren tubos sin costura de paredes gruesas de gran diámetro.

Aplicaciones de la energía eólica

Aleaciones comunes: 6061, 6082, 7075

Los parques eólicos suelen estar situados en zonas costeras o remotas. La baja densidad, la resistencia a la corrosión y la excelente maquinabilidad de las aleaciones de aluminio las convierten en una opción ideal para la fabricación de equipos de energía eólica.

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• Torres de turbinas eólicas: Los tubos de aluminio sin costura de gran diámetro se pueden utilizar para fabricar la estructura de carga principal de pequeñas torres de turbinas eólicas. Esto reduce el peso de la torre, reduce los costos de transporte e instalación y mejora la estabilidad de la turbina.
• Soportes de palas: La resistencia y las propiedades de ligereza del aluminio lo convierten en un material ideal para la fabricación de soportes de palas de turbinas eólicas.
• Cajas de inversores: La conductividad térmica y la conductividad eléctrica del aluminio lo convierten en un material excelente para la fabricación de cajas de inversores, ya que ayuda a disipar el calor y a reducir las interferencias electromagnéticas.

Aplicaciones de la industria del petróleo y el gas

Aleaciones comunes: 5052, 5083, 6061, 6063, 7075

La industria del petróleo y el gas exige materiales con alta resistencia, resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Las aleaciones de aluminio, al ser livianas y resistentes a la corrosión, son adecuadas para componentes no críticos como revestimientos de tuberías, recipientes sin presión y carcasas de instrumentos.

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• Equipos de perforación y producción: La industria del petróleo y el gas, que implica perforación y producción, a menudo requiere materiales de alta resistencia, alta presión y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de la serie 7000, como los tubos de aluminio 7075-T6, se pueden usar en áreas como tuberías de perforación, tubos y revestimientos.
• Gasoductos de gas natural licuado (GNL): En el transporte y almacenamiento a baja temperatura de gas natural licuado (GNL), como sistemas de tuberías de GNL a baja temperatura, revestimientos de tanques de GNL y equipos de estaciones de GNL, se utilizan comúnmente tubos de aluminio 5083 y 5059 de diámetro medio.

Aplicaciones de recipientes a presión

Aleaciones comunes: 5083, 5086, 6061

Gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión y conductividad térmica, los tubos de aluminio sin costura de gran diámetro se utilizan ampliamente en recipientes a presión a baja temperatura, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica para almacenar y transportar productos como nitrógeno líquido y oxígeno.

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Los tubos de aluminio sin costura de gran diámetro de Chalco para recipientes a presión han obtenido certificaciones de ASME SB-241, ASTM B241, ISO 9001:2015 y Lloyd's Register.

• Contenedores de almacenamiento y transporte de alimentos: Ampliamente utilizados para almacenar y transportar alimentos y bebidas como leche, jugo y cerveza. Sus propiedades ligeras y resistentes a la corrosión los convierten en una opción ideal para la industria del transporte de alimentos.
• Contenedores de almacenamiento y transporte farmacéuticos: Se pueden utilizar para almacenar y transportar productos farmacéuticos, vacunas y otros productos médicos. Sus propiedades higiénicas y seguras los convierten en una opción fiable para la industria farmacéutica.
• Tanques de almacenamiento criogénico: En entornos de baja temperatura, como para almacenar nitrógeno líquido, los tubos de aluminio sin costura de gran diámetro también encuentran algunas aplicaciones.

Tubos de aluminio de gran diámetro de Chalco: más allá de lo común