Composición química del sustrato de aluminio para impresión.
| Elemento | 1050 (GB/T3103) | 1052 | 1060 (GB/T3103) | 1070 (GB/T3103) |
| Alabama | 99, 50% | Recordatorio | 99, 60% | 99, 70% |
| Si | ≤0.25% | ≤0.0567% | ≤0.25% | ≤0.20% |
| Fe | ≤0.40% | ≤0.3418% | ≤0.35% | ≤0.25% |
| cobre | ≤0.05% | ≤0.0009% | ≤0.05% | ≤0.04% |
| Minnesota | ≤0.05% | ≤0.0034% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| magnesio | ≤0.05% | ≤0.2008% | ≤0.03% | - |
| zinc | ≤0.05% | ≤0.0130% | ≤9.05% | ≤0.04% |
| V | ≤0.05% | ≤0.0007% | ≤0.05% | - |
| ti | ≤0.03% | - | ≤0.03% | - |
| otro | ≤0.03% | ≤0.0039% | ≤0.03% | ≤0.10% |
Especificaciones de sustratos de aluminio para impresión.
Hoja
| Aleación | Temperamento | Espesor (mm) | Largo × Ancho (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18, H19 | 0, 13-0, 30 | 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550 × 650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
Bobina
| Aleación | Temperamento | Espesor (mm) | Ancho (mm) | Diámetro interior de la manga de la bobina (mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0, 13-0, 30 | 388-1600 | 150-510 |
Desviaciones permitidas en espesor y ancho de sustratos de aluminio para impresión.
| Dimensiones (mm) | Desviación permitida (mm) | |
| Espesor | >0, 20 | ±0.007 |
| ≤0.20 | ±0.005 | |
| Ancho | ±0, 5 | |
Propiedades mecánicas del sustrato de aluminio para impresión.
| Aleación | Temperamento | Resistencia a la tracción Rm/MPa | Elongación después de la rotura A (%) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 | ≥135 | ≥1 |
Influencia de la calidad de producción del sustrato de aluminio para impresión en productos
Influencia de los oligoelementos en el sustrato de aluminio para la impresión de productos
Si: El contenido de silicio libre se limita preferentemente a 0, 012 % o menos. Debido a que el silicio libre permanece en la película anodizada después de anodizar el sustrato de aluminio, es fácil formar defectos en la película de óxido y ensuciar el material impreso.
Fe: El contenido de hierro en el sustrato de aluminio está generalmente entre 0, 05% y 0, 5%. Cuando es inferior al 0, 05%, los granos recristalizados se vuelven más finos y el efecto de rugosidad electrolítica en la superficie de la placa de aluminio es pobre;
Si es superior al 0, 5%, se forman fácilmente compuestos gruesos, lo que hace que la superficie de la placa de aluminio se vuelva áspera electrolíticamente de forma desigual.
Cu: Superar el 0, 05 % provocará rebajes gruesos cuando el sustrato de aluminio se trate electroquímicamente, lo que va en detrimento de la uniformidad de la superficie rugosa. Ella resistencia a las manchas de la parte no gráfica de la plancha de impresión es escasa.
Mn: Si hay más del 0, 4 % de manganeso, el compuesto metálico de hierro-manganeso formado es fácil de engrosar, lo que reduce el rendimiento de impresión de la placa de impresión.
Mg: Cuando el contenido es inferior al 0, 05 %, el sustrato de aluminio no puede alcanzar la resistencia y dureza requeridas, y es probable que se rompa la placa durante la impresión.
Sin embargo, si supera el 0, 3%, aunque se mejora la resistencia, es fácil que se produzca contaminación al imprimir piezas no gráficas, y es difícil controlar la planitud de la placa calandrada.
La influencia de la calidad de la superficie del sustrato de la placa de aluminio en la impresión
Se requiere que la superficie de la base de la placa de aluminio esté limpia, lisa y libre de defectos como grietas, corrosión, orificios de aire y rayones. No se permiten prensados, pegados, pieles horizontales ni líneas horizontales graves no metálicas. Las roturas o los agujeros de clavos crean un riesgo de imágenes borrosas, quemaduras o daños en el equipo.
Si la superficie de la placa de aluminio está muy aceitosa, no se puede quitar por completo. El proceso de anodización y rugosidad electrolítica de dicho sustrato de aluminio producirá un tamaño de grano irregular, un espesor de película de óxido irregular e incluso rayas o manchas negras, lo que afectará a la calidad de la impresión.
Después del lavado con álcali y la neutralización con ácido, la cantidad disuelta del sustrato de aluminio debe estar en el rango de 2 g/m²-8 g/m², y la profundidad es de aproximadamente 0, 07 μm-0, 27 μm. Los defectos más allá de esta profundidad pueden dar como resultado un recubrimiento irregular, una exposición incompleta y problemas con la plantilla de la placa.
Las rebabas y ondulaciones en el borde de la base de la placa de aluminio pueden provocar fácilmente un cortocircuito electrolítico y quemar la placa, y pueden dañar los rodillos de goma y otros equipos. Los volantes también causarán un recubrimiento desigual de la capa fotosensible en el diseño, lo que afectará la calidad de la impresión.
El uso de sustrato de aluminio para la impresión.
PS (Placa Fotosensible)
La placa PS se refiere a la placa de impresión offset fotosensible, que se cubre con una capa fotosensible en la base de la placa de aluminio, y el patrón o texto se transfiere a la placa a través del proceso de exposición y revelado, y se usa a menudo en impresión comercial y impresión de envases.
CTP (Placa de computadora a placa)
La plancha CTP se refiere a la plancha de impresión offset de computadora a plancha, que utiliza tecnología de procesamiento de imágenes por computadora para transferir directamente la imagen a la plancha de impresión offset, evitando el proceso tradicional de fabricación de planchas de película y mejorando la eficiencia y precisión de la fabricación de planchas.
UV-CTP (Ultravioleta Computer-to-Plate Plate)
La placa UV-CTP es una placa CTP especial, que adopta la tecnología de curado UV para producir rápidamente una placa de impresión offset de alta calidad a través del proceso de exposición y curado UV, que es adecuada para impresión de alta velocidad y necesidades de impresión especiales.
CTP térmico (Placa térmica de computadora a placa)
Las planchas CTP térmicas utilizan tecnología de revestimiento térmico y cabezal térmico para transferir imágenes a planchas de impresión offset a través de energía térmica y, a menudo, se utilizan para impresión de alta precisión e impresión de materiales especiales.
CTP fotosensible (Placa fotosensible de computadora a placa)
La placa CTP fotosensible es una placa de impresión fotosensible que se utiliza en la tecnología de impresión de computadora a placa (CTP). Forma patrones de impresión a través de procesos de revelado y fotosensibilización, y realiza una producción de impresión de alta precisión y alta velocidad.
Plancha Litográfica Positiva
En la impresión offset, una placa positiva es una placa de impresión que se utiliza en el proceso de transferencia de una imagen a un material impreso al exponer la capa fotosensible a la luz solar para la exposición y el revelado de la imagen.
Además, también se puede utilizar para hacer placas de impresión de huecograbado, placas de serigrafía, impresión flexográfica, etc.
Por qué elegir Aluminio Chalco
Configuración estándar
Chalco Aluminium es la principal unidad de redacción de la norma china para láminas y tiras de aluminio para planchas de impresión (YS/T 421 - 2007).
Calidad de la producción
La impresión tiene requisitos de muy alta calidad para los sustratos de aluminio, especialmente para la impresión en color de alta gama, lo que no permite una pequeña desventaja en los requisitos de los sustratos de aluminio.
Chalco Aluminium tiene dimensiones precisas, capa de grano de arena uniforme y densa, precisiónComió control de elementos traza y cero defectos superficiales, y ha sido bien recibido internacionalmente. Al mismo tiempo, también es un proveedor estable de Lucky, el mayor fabricante de grabación de información de imágenes y materiales fotosensibles en China.
Fuerza de la investigación científica
Después de prueba y error, los equipos profesionales de I+D y producción de Chalco han mejorado con éxito el rendimiento del sustrato de aluminio. Al aumentar el contenido de magnesio, la placa de PS es más estable durante el proceso de impresión, lo que reduce en gran medida la cantidad de placas rotas y rotas.
Al mismo tiempo, en el proceso de electrólisis, este sustrato de aluminio optimizado puede ahorrar un 10 % de electricidad (es decir, la densidad de corriente se puede reducir para reducir la concentración de ácido durante la electrólisis).
Capacidad de producción
Chalco cuenta con un equipo de rectificado avanzado, un proceso puro de estiramiento y enderezamiento, y una línea de producción de rebanado integrada para garantizar el brillo del producto, una alta calidad de la superficie y sin defectos visibles, y puede satisfacer las necesidades de los clientes para una personalización precisa.
Gestión de la producción
Ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 para garantizar que la calidad del producto y la protección del medio ambiente cumplan con los estándares internacionales.
Chalco exporta a los siguientes países y ciudades
México, Ciudad de México, Guadalajara, Monterrey, Cancún, Tijuana, Acapulco, Oaxaca, Mérida, Hermosillo, Guatemala, Antigua, Quetzaltenango, Livingston, Nicaragua, Managua, Granada, Panamá, David, Colón, República Dominicana, Santo Domingo, Puerto Plata, Puerto Rico, San Juan, Ponce, Caguas.
Buenos Aires, Argentina, Bogotá, Colombia, Lima, Peru, Santiago, Chile, Caracas, Venezuela, Quito, Ecuador, Asunción, Paraguay, Montevideo, Uruguay, San Salvador, El Salvador, San Jose, Costa Rica, Managua, Nicaragua, Guayaquil, Ecuador
Rio de Janeiro, Brazil, São Paulo, Brazil, Brasília, Brazil, Salvador