Aluminum Slug es un material de aleación de aluminio producido a través de procesos de estampado, embutición profunda y conformado, ampliamente utilizado en diversas industrias, especialmente en sectores como el embalaje, la automoción, la electrónica y los campos médicos.
Como proveedor profesional de aluminio, el Slug de aluminio de Chalco ofrece un excelente rendimiento de embutición profunda, una maquinabilidad sobresaliente y propiedades mecánicas superiores, lo que lo hace adecuado para la fabricación de botellas de aluminio, latas de aluminio, latas de aerosol, tapas de botellas, carcasas de condensadores y más.
- 1. Introducción a la de aluminio
- 2. Productos de aleación de de aluminio
- 3. Aplicaciones de la de aluminio
- 4. Formas de de aluminio
- 5. Tratamiento de la superficie de la de aluminio
- 6. Métodos de producción para de aluminio
- 7. Galería de de aluminio
- 8.¿Por qué elegir la de aluminio de Chalco?
- 9. Guía de compra para de aluminio
- 10. Preguntas frecuentes
Introducción a la de aluminio
Aleaciones: 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 6060, 6061, 6063, 6082
Diámetro: 5-150 mm (diámetros comunes: 20, 25, 27, 40, 45, 50, 54, 63, 5, 74, 75, 85, 89, 90, 116 mm)
Espesor: 2-30 mm
Formas: Redondo, Ovalado, Columna, Rectángulo
Formas de la superficie: Con o sin orificio, Plano, Cóncavo (Abovedado), Cónico
Tratamiento de superficies: Acabado mil, Brillante, Pulido, Recubierto, Caído, Granallado, Vibrado
Métodos de producción: Perforado, aserrado
Normas: EN 573, EN 570, ROHS, SGS
Productos de aleación de de aluminio
de aluminio - aluminio puro
Pureza del 99, 5%, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión, ductilidad y alta reflectividad. Ideal para la producción de productos de paredes delgadas, utilizados principalmente en envases de cosméticos, envases de alimentos, etc.
-
99.6% de pureza, proporcionando bajo costo, alta conductividad y excelente formabilidad. Ampliamente utilizado en carcasas de condensadores, empaques de productos electrónicos y empaques de cosméticos.
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Resistencia a la tracción de 70MPa, límite elástico de 35MPa, elongación de hasta 42%. Adecuado para la fabricación de tapas de botellas, tubos flexibles, botellas de aluminio y carcasas de condensadores de alta calidad.
- 1100 de aluminio
Contiene una pequeña cantidad de cobre para aumentar la resistencia de la aleación. Ofrece buena conformabilidad y conductividad. Ampliamente utilizado en piezas de automóviles, gabinetes de productos electrónicos, etc.
de aluminio - aleación de aluminio
Contiene aproximadamente un 1% de manganeso, lo que ofrece una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado en latas de aerosol, carcasas de baterías de nueva energía y carcasas de condensadores.
- 3102 de aluminio
Contiene manganeso y cobre, ofreciendo buena soldabilidad y resistencia a la corrosión. Perfecto para la fabricación de productos de paredes delgadas, especialmente para contenedores con requisitos detallados.
- 6060 de aluminio
Contiene magnesio y silicio, lo que proporciona buena resistencia, resistencia a la corrosión y excelente extrusión. Adecuado para la fabricación de envases y piezas de automoción de alta gama.
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Contiene silicio, magnesio y cobre, ofreciendo alta resistencia y tenacidad. Especialmente indicado para componentes que deben soportar altas cargas. Ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, maquinaria de precisión y otras industrias de alta resistencia.
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Contiene magnesio y silicio, ofreciendo una buena extrusión y tratamiento superficial. Ideal para producir componentes con alta precisión y requisitos de superficie.
- 6082 Taco de aluminio (alta resistencia)
Contiene manganeso, proporcionando alta resistencia y resistencia a la corrosión. Adecuado para aplicaciones con requisitos de alta resistencia, como piezas estructurales de automóviles, componentes de maquinaria industrial, etc.
Aplicaciones de la de aluminio
Taco de aluminio para contenedores
Nuestras de aluminio se pueden utilizar para fabricar una variedad de productos finales, como tubos plegables, tubos de medicamentos, envases de cosméticos, latas de aerosol, botellas de aluminio, carcasas de condensadores, carcasas de filtros de aceite para automóviles, tubos de rotuladores, tapas de botellas y más.
Slug de aluminio para latas de aerosol
Las latas de aerosol de aluminio, fabricadas con una sola pieza de aluminio sin costuras laterales, ofrecen una alta resistencia a la compresión y al aire. Se usan comúnmente para productos de cuidado personal, detergentes, insecticidas, artículos automotrices y aerosoles industriales.
TACOS DE ALUMINIO PARA TUBOS PLEGABLES
Los tubos plegables de aluminio, formados a partir de un solo taco de aluminio perforado, eliminan la necesidad de conexiones entre el hombro y el cuerpo, lo que reduce los riesgos de calidad. Con excelentes propiedades de bloqueo de luz, resistencia a la humedad y barrera a los gases, se utilizan ampliamente para envasar cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos diarios como pasta de dientes, pintura y betún para zapatos.
de aluminio para tubo cosmético
Los tubos cosméticos, también conocidos como latas de aerosol de crema, se utilizan normalmente para envasar diversos productos cosméticos y cremas, como tubos de lápiz labial, tubos de rímel, mangos de brochas de maquillaje, frascos de crema facial y tubos de crema de afeitar.
Taco de aluminio para botellas monobloque
Las botellas de aluminio están hechas de tacos de 7 cm de diámetro, moldeados mediante punzonado y moldeado. El interior está recubierto con un polímero químicamente inerte y horneado para un almacenamiento seguro de líquidos. Estas botellas se usan comúnmente para botellas de agua deportivas, botellas de bebidas y más.
Taco de aluminio para contenedor de bebidas/alimentos
Se utiliza principalmente en la producción de diversos envases de alimentos y bebidas, como botellas de cerveza de aluminio, latas de aerosol de crema y latas de aerosol de bebidas.
de aluminio para envases farmacéuticos
El empaque farmacéutico de aluminio preserva la seguridad, eficacia y estabilidad de los medicamentos al no reaccionar con ellos. Ligero, resistente y fácil de limpiar, es ideal para envasar ungüentos, cremas y geles.
TACOS DE ALUMINIO PARA EL CIERRE DE ENVASES
Se utiliza principalmente en la producción de varias tapas de botellas de metal, como tapas de rosca, tapas abatibles y tapas dispensadoras.
Taco de aluminio para piezas perforadas
Taco de aluminio para piezas de automoción
Ampliamente utilizado en la producción de carcasas de filtros de combustible para automóviles, válvulas, cilindros, pistones, carcasas de filtros hidráulicos, componentes del sistema de bolsas de aire y más. Las piezas de aluminio son ligeras y altamente reciclables, lo que contribuye a reducir el consumo de energía.
Taco de aluminio para caja de batería New Energy
Se utiliza en la producción de carcasas de baterías de nueva energía, protegiendo las celdas de las baterías y garantizando un almacenamiento eficiente de energía para apoyar el desarrollo de soluciones energéticas sostenibles.
Taco de aluminio para carcasa de condensador
Las carcasas de condensadores de aluminio son livianas, resistentes a la corrosión y no tóxicas. Con baja densidad y excelente ductilidad, ofrecen ventajas de producción y garantizan la durabilidad y protección de los componentes internos, lo que los hace cruciales para los condensadores.
Taco de aluminio para componentes electrónicos
Utilizadas para diversos componentes electrónicos, las de aluminio ofrecen propiedades livianas y resistentes a la corrosión, lo que garantiza la confiabilidad y longevidad de los dispositivos electrónicos.
Slug de aluminio para cilindros de gas
Los cilindros de gas de aluminio, con propiedades herméticas al gas y alta resistencia a la presión interna, se utilizan para gases de alta pureza, oxígeno medicinal y carcasas de extintores de incendios. Con un peso de solo 1/4 de los cilindros de acero, forman una capa de óxido natural para mejorar la resistencia a la corrosión y no son magnéticos.
Slug de aluminio para radiador de calor
Se utiliza en el estampado de pequeños componentes electrónicos como radiadores de calor tipo pin, generalmente usando tacos de aluminio redondos o rectangulares. Ideal para aplicaciones compactas donde la extrusión no es factible, especialmente en radiadores pequeños.
de aluminio para la carcasa del encendedor de cigarrillos
Ampliamente utilizado en la producción de carcasas de filtros de combustible para automóviles, válvulas, cilindros, pistones, carcasas de filtros hidráulicos, componentes del sistema de bolsas de aire y más. Las piezas de aluminio son ligeras y altamente reciclables, lo que contribuye a reducir el consumo de energía.
Taco de aluminio para componentes mecánicos
Adecuado para la fabricación de diversos componentes mecánicos, ofreciendo alta precisión y fiabilidad. Estas de aluminio son ampliamente utilizadas en equipos industriales y estructuras mecánicas.
¿Qué forma de de aluminio es adecuada para sus productos?
Taco plano de aluminio
Ampliamente utilizado en latas de aerosol, empaques industriales y silenciadores de aire acondicionado donde se requiere alta precisión y una superficie plana.
redonda de aluminio
Se utiliza en carcasas de condensadores, componentes de pistones, sensores de parachoques y tapas de botellas, lo que ofrece una alta precisión de procesamiento y una excelente formabilidad.
de aluminio abovedada
Las de aluminio abovedadas son adecuadas para productos que requieren un diseño hueco o abovedado, como contenedores o componentes de bolsas de aire.
cóncava de aluminio
Adecuado para productos con un diseño cóncavo, como envases de cosméticos, tapas de botellas de bebidas, secadores y componentes de embrague.
de aluminio con agujero
Adecuado para tubos plegables de aluminio, componentes de suspensión, tubos farmacéuticos, tubos de puros y más.
tacos ovalados de aluminio
Adecuado para la extrusión de componentes de aluminio, carcasas de filtros de aceite, conjuntos de núcleos de filtros y más.
Columna de aluminio Slug
Adecuados para extrusión o estampado, se utilizan comúnmente en productos automotrices y electrónicos.
rectangular de aluminio
Las de radio estrecho y los disipadores de calor, utilizados principalmente para el embalaje de producción en masa, ofrecen una alta eficiencia y un procesamiento estable.
Forma de tira de tacos de aluminio
Comúnmente utilizado para la fabricación de piezas industriales de tiras largas, como componentes para radiadores de automóviles y sistemas de aire acondicionado.
Taco de aluminio con orificio central grande
Con un orificio central prominente, estos tacos son ideales para extrusión o ensamblaje y se usan comúnmente en la fabricación de pistones de transmisión.
Gránulo de aluminio
Por lo general, se refiere a pequeños gránulos de aluminio, que a menudo se utilizan en la producción de recipientes de solución oral, tapas y otras piezas extruidas pequeñas.
Taco especial de aluminio con orificio pasante
Las de orificio en forma de trompeta evitan incrustarse en la cavidad y se usan comúnmente para la producción de tubos de betún para zapatos y pasta de dientes.
Slug de aluminio de gran diámetro
Tacos con un diámetro superior a 180 mm y un grosor inferior a 8 mm, utilizados para la fabricación de cajas de pegamento, tubos de pintura y tubos de retoque para automóviles.
Slug de aluminio extra grueso
Las con diámetros pequeños y grandes espesores, se usan comúnmente para la producción de rotuladores y tubos de puros.
de aluminio de radio múltiple
También podemos personalizar moldes en función de sus requisitos específicos para producir otras formas especiales y tacos de aluminio superficial.
¿Qué tipo de tratamiento superficial necesita para su de aluminio?
Tratamiento superficial
Ofrecemos una variedad de tratamientos de superficie, que incluyen acabado Mil (superficie laminada), brillante, pulido, ondulado, volteado, granallado y vibrado, para cumplir con los estrictos requisitos de apariencia y rendimiento de diferentes industrias.
Después del procesamiento brillante, la calidad de la superficie mejora efectivamente (lisa, sin rebabas), lo que la hace ideal para piezas de apariencia.
Después del procesamiento grueso, el taco de aluminio se combina mejor con los aceites lubricantes, lo que mejora la eficiencia del proceso de estampado.
de aluminio Brigh
La superficie brillante, lograda por pulido mecánico o químico, proporciona una mayor reflectividad.
de aluminio granallado
Este tratamiento implica un chorreado abrasivo de alta velocidad para eliminar la capa de óxido, lo que aumenta la rugosidad de la superficie y mejora la adherencia.
de aluminio volteada
El taco se coloca en un tambor que contiene abrasivos y se lamina para lograr la rugosidad de la superficie.
Métodos de producción de de aluminio.
Chalco ofrece dos métodos diferentes de producción de de aluminio: estampado y corte con sierra. Cada método tiene su flujo de proceso único para garantizar productos de alta calidad y alto rendimiento.
Proceso de producción de estampación
Fundición: Primero fundimos lingotes de aluminio de alta calidad (aleación AA1070, 99, 7% de pureza) en aluminio fundido. El aluminio fundido se somete a desgasificación, refinación y filtración antes de ingresar a la rueda de fundición para garantizar la pureza. El uso de lingotes de aluminio, en comparación con el uso directo de aluminio fundido, ofrece un mejor rendimiento con menos impurezas, lo que garantiza una mayor calidad y consistencia del producto. La temperatura del horno está estrictamente controlada y todas las emisiones atmosféricas cumplen con las regulaciones ambientales.
Colada continua y laminación: Utilizamos una máquina de fundición y laminación tipo anillo para producir tiras de aluminio de alta calidad a partir de aluminio fundido. Este proceso no solo mantiene excelentes propiedades mecánicas y consistencia en el material de aluminio, sino que también mejora las capacidades de embutición profunda, lo que reduce el riesgo de agrietamiento después del estampado. La rueda de fundición funciona a velocidades de hasta 7 metros por minuto, produciendo tiras con un ancho de hasta 180 mm y un grosor de hasta 20 mm.
Pateadura: Las máquinas de estampado de alta precisión se utilizan para procesar la tira de aluminio en rollo de aluminio. Controlamos estrictamente las dimensiones y formas de cada lote, generalmente utilizando múltiples máquinas de estampado de alta velocidad, cada una equipada con máquinas de desenrollado y enderezado para garantizar que no haya desviaciones en la tira durante el proceso de estampado. Se aplica una lubricación precisa para mejorar la eficiencia del estampado. Los residuos de estampación se reciclan para garantizar la sostenibilidad medioambiental y la eficiencia de la producción.
Recocido: El recocido se lleva a cabo en un horno de recocido tipo caja a 530 °C durante aproximadamente 10 horas para garantizar una estructura interna uniforme y mejorar la ductilidad y la resistencia a la fatiga del producto. Utilizamos un horno de recocido de calentamiento eléctrico tipo túnel con un tiempo de procesamiento de aproximadamente 8 horas para garantizar que cada lote de de aluminio cumpla con la resistencia mínima y la ductilidad óptima.
Tratamiento de superficies: El laminado o granallado se utiliza para garantizar que la rugosidad de la superficie de los trozos de aluminio cumpla con los estándares para la aplicación de lubricantes de extrusión en frío. El tratamiento de laminación se realiza colocando las en un tambor giratorio, mientras que el granallado se realiza rociando granalla de aluminio en la cinta giratoria. El tiempo de tratamiento de la superficie suele oscilar entre 12 y 15 minutos, dependiendo del tamaño de la.
Embalaje: Las de aluminio terminadas se empaquetan según los requisitos del cliente. Cada lote se somete a una estricta inspección y pesaje antes de empaquetarlo en cajas de cartón, con un peso de 25 kg cada caja. A continuación, estas cajas se colocan en palés de madera, cada uno de los cuales contiene 45 cajas con un peso total de 1125 kg. Los productos están envueltos en plástico de forma segura para un transporte de exportación seguro.
Proceso de producción de corte con sierra
Preparación de la barra: Chalco utiliza barras extruidas en caliente o barras estiradas con precisión, hechas de aleaciones de aluminio de las series EN AW-1xxx, EN AW-3xxx, EN AW-5xxx y EN AW-6xxx para garantizar la consistencia en la conformabilidad y el rendimiento de embutición profunda.
Corte de sierra de precisión: Se utilizan equipos de corte de sierra de alta productividad y alta calidad para cortar con precisión las barras al grosor y diámetro requeridos. Especialmente cuando se utilizan barras trefiladas, se mantienen tolerancias estrictas para cumplir con los estándares técnicos y de calidad más estrictos.
Recocido: Después del corte, las se recocen de acuerdo con el procedimiento de recocido especificado por el cliente para ajustar la dureza y la maquinabilidad del material, lo que garantiza la calidad y la estabilidad del producto final.
Tratamiento de superficies: Se utilizan métodos como el granallado o la vibración para procesar la superficie, lo que garantiza la suavidad y la consistencia de la superficie de los tacos de aluminio, lo que la hace adecuada para el procesamiento y las aplicaciones posteriores.
Embalaje y almacenamiento: Las de aluminio tratadas se empaquetan y almacenan para evitar daños durante el transporte y garantizar la entrega oportuna a los clientes.
Galería de de aluminio
¿Por qué elegir la de aluminio de Chalco?
1. Equipos y tecnología de producción avanzados
Chalco utiliza equipos importados y tecnología avanzada internacionalmente para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales. Contamos con una gama completa de líneas de producción, desde fundición hasta tratamiento de superficies, incluidos equipos de colada continua y laminación, estampado, recocido y granallado. Esto nos permite satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes y maximizar la calidad del producto.
2. Estricto control de calidad y certificaciones
Nuestros productos están certificados por las normas ISO 9001 e ISO 14001. Las de aluminio estampadas cumplen con las normas EN 573 y EN 570, mientras que las de aluminio cortadas con sierra cumplen con las normas EN 754, EN 755 y EN 10204, así como con certificaciones como ROHS y REACH. Esto garantiza que nuestros productos sean seguros y respetuosos con el medio ambiente, y cumplan con los más altos estándares de calidad.
3. Fuerte capacidad de producción
Chalco opera múltiples líneas de producción, equipadas con hornos, colada continua y laminación, hornos de recocido, granalladoras y equipos de vibración. Para materiales base de menos de 10 mm, podemos fundir hasta 140 toneladas por día, con una capacidad de producción mensual superior a 3000 toneladas. Esto mejora significativamente tanto la eficiencia de la producción como la calidad del producto, lo que nos permite satisfacer las demandas de producción a gran escala.
4. Servicios y soluciones personalizados
Chalco ofrece servicios integrales de personalización basados en las necesidades del cliente, brindando soluciones a medida en términos de métodos de producción, tamaños, formas y tratamientos superficiales. Atendemos los requisitos únicos de diversas industrias, asegurando que todos los procesos de fabricación de productos sean trazables y que la calidad permanezca estable.
5. Innovación tecnológica e investigación y desarrollo
Invertimos continuamente en investigación y desarrollo para impulsar la innovación tecnológica. Al mejorar nuestros procesos y desarrollar nuevos materiales de aleación, nuestro equipo de investigación y desarrollo se compromete a ofrecer a los clientes soluciones de aluminio Slug líderes en el mercado. Estas innovaciones ayudan a los clientes a mejorar el rendimiento del producto y mejorar su competitividad en el mercado.
6. Protección del medio ambiente y sostenibilidad
Chalco se adhiere estrictamente a los estándares internacionales de protección del medio ambiente, con todos los procesos de producción certificados bajo la norma ISO 14001. Utilizamos tecnologías de producción ecológicas para reducir el consumo de energía y promover activamente el reciclaje y la reutilización de recursos (como el reciclaje de chatarra estampada en aluminio fundido). Nos dedicamos a crear un sistema de producción sostenible.
¿Está buscando un proveedor de aluminio?
Si necesita un proveedor profesional de aluminio que le proporcione aluminio rentable y de alta calidad, seremos su mejor opción.
Guía para comprar de aluminio
1. Selección de aleaciones
El tipo de aleación de aluminio Slug determina su rendimiento y rango de aplicación. Ofrecemos una variedad de grados de aleación, incluidos 1050, 1060, 1070, 3003, 6060 y más, adecuados para diferentes requisitos como resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y conformabilidad.
Por ejemplo, las aleaciones 1050 y 1070 son ideales para el envasado de alimentos, la 3003 se usa comúnmente para piezas de automóviles y la 6061 es adecuada para aplicaciones estructurales de alta resistencia. Los clientes deben elegir la aleación adecuada en función de la aplicación final para garantizar un rendimiento óptimo del producto.
2. Selección de la forma
De la forma, las de aluminio se pueden separar como redondas planas, semicirculares, cónicas, cuadradas, rectangulares, ovaladas, perforadas y no porosas.
- Los tipos no porosos, planos, redondos, semicirculares y cónicos son adecuados para el procesamiento de productos enlatados.
- Los tipos planos, redondos, perforados, semicirculares y cónicos son adecuados para el procesamiento de productos tubulares.
- Los tipos cuadrados, ovalados y rectangulares son adecuados para el procesamiento de piezas.
| Forma | ||
 |  |  |
3.Dimensiones y tolerancias (EN 570)
Las dimensiones y tolerancias de Aluminum Slug son vitales para el posterior procesamiento y conformado. Proporcionamos varios métodos de producción y especificaciones para de aluminio, incluidos diferentes espesores y diámetros, y podemos ofrecer un control de tolerancia de alta precisión basado en los requisitos del cliente. Esto garantiza que el producto sea adecuado para un procesamiento de alto nivel. A continuación se muestran las tablas de tolerancia para diferentes formas y métodos de producción:
circulares de aluminio: Tolerancia de diámetro
| Tolerancias en el diámetro de los tacos de aluminio perforado | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.02 |
| 10-40 | ±0.03 |
| 40-60 | ±0.04 |
| 60-80 | ±0.05 |
| 80-120 | ±0.06 |
| 120-150 | ±0.08 |
| 150-200 | ±0.10 |
| Tolerancias en el diámetro de los tacos de aluminio aserrado | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Tacos de aluminio con agujeros: Tolerancia del diámetro del orificio
| Diámetro del orificio de las de aluminio perforadas | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.07 |
| ≥20 | ±0.1 |
* Las tolerancias anteriores se aplican a los tacos de aluminio estampado con orificios que no excedan el 40% del diámetro del orificio y con un espesor que no supere los dos tercios del diámetro del orificio. La excentricidad del orificio no debe exceder los 0, 15 mm.
| Tolerancias en el diámetro exterior o interior y el espesor de la pared para tacos aserrados | ||||||||
| Diámetro exterior o diámetro interior/mm | Tolerancias para espesores de pared/mm | |||||||
| Tamaño | Tolerancias | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0.25 | ±0.25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0.30 | ±0.25 | ±0.30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0.50 | - | ±0.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | - |
| 100-130 | ±0.70 | - | - | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.60 | ±0.60 |
*Las tolerancias anteriores se aplican a los bloques cortados con sierra perforadora hechos de tubo redondo con o sin costura de extrusión.
rectangulares de aluminio: tolerancia de longitud y anchura
| Tolerancias en la longitud y el ancho de los tacos rectangulares perforados | |
| Largo y ancho/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.08 |
| 20-40 | ±0.10 |
| 40-60 | ±0.12 |
| 60-120 | ±0.14 |
| 120-150 | ±0.17 |
| 150-200 | ±0.20 |
rectangulares de aluminio: tolerancia de espesor
| Tolerancias en el espesor de los tacos perforados | |
| Espesores de/mm | Tolerancias/mm |
| ≤2.8 | ±0.03 |
| 2.8-6.5 | ±0.05 |
| 6.5-8.5 | ±0.07 |
| 8.5-10.5 | ±0.10 |
| 10.5-15 | ±0.14 |
| 15-20 | ±0.18 |
| 20-25 | ±0.22 |
| 25-30 | ±0.26 |
| 30-40 | ±0.30 |
*Las tolerancias se aplican solo a los tacos con un grosor máximo que no supere la mitad del diámetro (en el caso de los tacos redondos) o que no supere la mitad de la anchura (en el caso de los tacos rectangulares).
de aluminio cortadas con sierra: paralelismo y tolerancia a la verticalidad
| Tolerancias en el espesor de los tacos aserrados | ||||
| Diámetro o anchura | Tolerancias para espesores/mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.20 |
| 15-30 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.25 |
| 30-70 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
| 70-100 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 |
| 100-130 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
4. Calidad de la superficie y los bordes
En el proceso de fabricación se producen ligeras rayas, desconchados o decoloraciones. Arañazos, fregar
Las marcas, hendiduras y otros daños debidos a la acción mecánica no siempre se pueden evitar.
La evaluación de la admisibilidad de dichos defectos se basará en lo siguiente:
- No se permiten marcas grandes, desconchados, grietas y áreas dañadas, incompletas, descamación, formación de ampollas e inclusiones de materias extrañas. Los daños leves debidos al proceso de producción, como las deformaciones de los bordes, son inevitables y, por lo tanto, están permitidos.
- Las marcas leves, las hendiduras y las deformaciones de los bordes, así como las decoloraciones debidas a un tratamiento térmico o superficial, como el raspado o el chorreado, son inevitables y, por lo tanto, están permitidas.
5. Tratamiento de la superficie
El tratamiento de la superficie afecta directamente la apariencia y el rendimiento de Aluminum Slug en procesos como el estampado y la embutición profunda. Ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales, categorizados principalmente en acabados brillantes y rugosos.
Después del desbaste, el objetivo es mejorar las propiedades de lubricación para una mejor eficiencia de estampado. Proporcionamos tratamientos de superficie recubiertos, granallados y caídos para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de diferentes industrias.
La elección del tratamiento superficial debe tener en cuenta la estética, la durabilidad y la facilidad de procesamiento posterior del producto final.
6. Requisitos de dureza
| Símbolos químicos | Dureza Brinell HB | Símbolos químicos | Dureza Brinell HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A" | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A" | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Embalaje
Para garantizar la integridad y la calidad de Aluminum Slug durante el transporte y el almacenamiento, ofrecemos servicios profesionales de embalaje. Cada unidad de embalaje está cuidadosamente diseñada para evitar daños o contaminación durante el transporte.
- Embalaje: Para el embalaje se utilizan cajas de cartón resistentes, con una capacidad de 25 kg cada caja.
- Palets: Cada palet tiene capacidad para 45 cajas, con un peso total de 1125 kg.
- Material: Palets de madera, con dimensiones de 1, 1 x 1, 1 x 1, 1 metros.
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para la de aluminio?
El MOQ depende de las especificaciones y el tipo de rollo de aluminio en su pedido.
Tamaños estándar: A menudo podemos igualar nuestros moldes existentes, y si el tamaño requerido está cerca de un molde existente, el MOQ puede ser muy pequeño (500 kg).
Tamaños personalizados: Para tamaños no estándar o moldes personalizados, el MOQ será mayor, ya que los costos del molde son significativos y pedir una pequeña cantidad no sería económico.
¿Cómo garantiza la calidad de sus productos de tacos de aluminio?
Chalco implementa estrictos procedimientos de control de calidad desde las materias primas hasta los productos terminados. Cada lote tiene un código de identificación único, lo que garantiza la trazabilidad durante todo el proceso.
Todos los productos Aluminum Slug salientes cumplen con estándares internacionales como EN 573, EN 570 y EN 10204, lo que garantiza una alta calidad y confiabilidad.
¿Cómo se garantiza la entrega oportuna de de aluminio?
Nos comprometemos a responder rápidamente a las demandas de los clientes. El plazo de entrega habitual depende de la cantidad del pedido y de los requisitos específicos, oscilando normalmente entre 15 y 30 días. Contamos con una cadena de suministro de materias primas estable y una capacidad de producción eficiente (hasta 140 toneladas de fundición por día), lo que garantiza que los pedidos se entreguen a tiempo.