1050 es una de las aleaciones más populares en las de aluminio, ampliamente utilizada en industrias como la cosmética, la farmacéutica, la electrónica y la automotriz.
Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad, con una tasa de elongación del 25%, lo que lo hace muy adecuado para la embutición y el conformado profundos. También tiene una dureza moderada (dureza Brinell 23HB), y sus excelentes propiedades integrales lo hacen indispensable en aplicaciones industriales, especialmente en los sectores de envases cosméticos y farmacéuticos.
- Taco de aluminio perforado 1050
Atemperar: O
DIÁMETRO: 0, 4"-8" (10-200 mm)
Especificaciones: EN 570, EN 573
- 1050 taco de aluminio para aserrar
Atemperar: O, H112
DIÁMETRO: 0, 12"-54, 2" (3-130 mm)
Especificaciones: EN 755, EN 754
Productos populares hechos con de aluminio 1050
1050 tacos de aluminio para tubos plegables
Se utiliza principalmente para la fabricación de varios tipos de tubos de ungüento, tubos de alimentos para mascotas, tubos de betún para zapatos y tubos de pasta de dientes.
1050 Tacos de aluminio para carcasa de condensador electrónico
Se utiliza principalmente en la producción de varias carcasas de condensadores mediante extrusión en frío.
1050 de aluminio para botella de aerosol
Ampliamente utilizado en los campos del cuidado personal, detergentes e insecticidas.
Taco de aluminio 1050 para contenedor de bebidas/alimentos
Se utiliza principalmente en la producción de varias latas de té, botellas de cerveza y otros envases de alimentos y bebidas.
1050 de aluminio para envases cosméticos
Comúnmente utilizado para la fabricación de tubos de lápiz labial, tubos de rímel y frascos de crema facial.
de aluminio 1050 para envases farmacéuticos
Se utiliza principalmente para la fabricación de varios frascos de medicamentos, tapas y tubos de ungüento.
1050 tacos de aluminio para el cierre de envases
Ampliamente utilizado para producir varios tipos de tapas de botellas, tapas de rosca y tapas abatibles.
de aluminio 1050 para piezas de automóviles
Se utiliza principalmente para producir varias carcasas de filtro de combustible, componentes del sistema de bolsas de aire y carcasas de radar de reversa.
1050 de aluminio para carcasa de encendedor de cigarrillos
Se utiliza principalmente para producir varios tipos de encendedores de cigarrillos, encendedores de puros y carcasas de encendedores de chispa.
Diversas formas de de aluminio 1050
Forma de la superficie de las de aluminio
Las de aluminio se pueden clasificar según la forma de su superficie en forma plana, forma plana abovedada y forma cóncava.
Forma de las de aluminio
Las de aluminio vienen en varias formas, incluidas redondas, ovaladas, cuadradas y rectangulares.
Tacos de aluminio con o sin agujeros
Las de aluminio también se pueden clasificar en función de si tienen agujeros, en planas con agujero y cóncavas con agujero.
Servicios de tramitación que ofrecemos
Durante el proceso de producción, ofrecemos una variedad de servicios de procesamiento de bloques basados en los requisitos del cliente, que incluyen:
- Cayendo
- Vibratorio
- Granallado
Galería de de aluminio
Características de la de aluminio 1050
- Alta resistencia a la corrosión: Las de aluminio 1050 exhiben una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace ideales para aplicaciones de empaque en ambientes húmedos o químicamente activos.
- Buena conformabilidad: Las de aluminio se pueden moldear en varias formas sin comprometer la resistencia, lo que ayuda a los fabricantes a lograr diseños complejos.
- Tasa de defectos reducida: gracias al procesamiento de alta pureza y precisión, las de aluminio 1050 reducen significativamente las tasas de defectos del producto, lo que garantiza una calidad estable.
- Reducción del desgaste de las herramientas: Las propiedades de los tacos de aluminio 1050 ayudan a reducir el desgaste de los equipos y las herramientas durante la extrusión y la extrusión por impacto, lo que prolonga su vida útil.
- Mejora de la calidad del recubrimiento: El uso de menos lubricantes mejora la calidad de aplicación de las imprimaciones y los revestimientos interiores, lo que garantiza que los productos finales sean más atractivos visualmente.
Aplicaciones de la de aluminio 1050
- Envases cosméticos: tubos de lápiz labial, estuches de base, frascos de perfume, etc.
- Electrónica: Carcasas de condensadores, que requieren conductividad confiable y resistencia a la corrosión.
- Latas de aerosol: Se utilizan para productos farmacéuticos, ambientadores, etc.
- Piezas automotrices: Piezas livianas diseñadas para mejorar la eficiencia del vehículo.
- Envasado de alimentos: Garantiza altos niveles de seguridad e integridad del producto.
Productos relacionados con el taco de aluminio EN AW-1050A
Guía de productos de taco de aluminio 1050
Especificaciones estándar de la de aluminio 1050
- EN 573-3: 2009 Aluminio y aleaciones de aluminio. Composición química y forma de los productos forjados. Composición química y forma de los productos
- EN 570:2007 Aluminio y aleaciones de aluminio. Proyectiles de extrusión por impacto obtenidos a partir de productos forjados. Especificación
- EN 754-2: 2008 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varilla/barra y tubo estirados en frío. Propiedades mecánicas
- EN 755-2: 2008 Aluminio y aleaciones de aluminio. Varilla/barra extruida, tubo y perfiles. Propiedades mecánicas
Grados equivalentes de aluminio de grado 1050
| EU EN | Estados Unidos | Alemania DIN, WNr | JIS de Japón | Francia AFNOR | Inglaterra BS | Rusia GOST | Inter ISO |
| ENAW-AL99.5 | A91050 | 3.0255 Al99.5 | 1050 | 1050A | 1050A | AD0 | Al99.5 |
Composición química de la de aluminio 1050A (EN 573-2)
| Elemento | EN-AW 1050A |
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.40 |
| Cu | 0.05 |
| Mn | 0.05 |
| Mg | 0.05 |
| Cr | - |
| Ni | - |
| Zn | 0.07 |
| Ti | 0.05 |
| Observaciones | - |
| Otros (cada uno) | 0.03 |
| Otros (Total) | - |
| Al | 99.5 |
Propiedades físicas de la de aluminio 1050
| Propiedades | Valor |
| Densidad | 2, 71 g/cm³ |
| Punto de fusión | 650°C |
| Expansión térmica | 24 x 10-6 /K |
| Módulo de elasticidad | 71 GPa |
| Conductividad térmica | 222 W/m.K |
| Resistividad eléctrica | 0.0282 x 10-6 Ω .m |
Propiedades mecánicas de la de aluminio 1050
| Propiedades | Valor |
| Fuerza de prueba | 20MPa |
| Resistencia a la tracción | 60-95MPa |
| Alargamiento | 23-25% |
| Dureza Vickers | 23HV |
Guía para comprar de aluminio
1. Selección de aleaciones
El tipo de aleación de aluminio Slug determina su rendimiento y rango de aplicación. Ofrecemos una variedad de grados de aleación, incluidos 1050, 1060, 1070, 3003, 6060 y más, adecuados para diferentes requisitos como resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y conformabilidad.
Por ejemplo, las aleaciones 1050 y 1070 son ideales para el envasado de alimentos, la 3003 se usa comúnmente para piezas de automóviles y la 6061 es adecuada para aplicaciones estructurales de alta resistencia. Los clientes deben elegir la aleación adecuada en función de la aplicación final para garantizar un rendimiento óptimo del producto.
2. Selección de la forma
De la forma, las de aluminio se pueden separar como redondas planas, semicirculares, cónicas, cuadradas, rectangulares, ovaladas, perforadas y no porosas.
- Los tipos no porosos, planos, redondos, semicirculares y cónicos son adecuados para el procesamiento de productos enlatados.
- Los tipos planos, redondos, perforados, semicirculares y cónicos son adecuados para el procesamiento de productos tubulares.
- Los tipos cuadrados, ovalados y rectangulares son adecuados para el procesamiento de piezas.
| Forma | ||
 |  |  |
3.Dimensiones y tolerancias (EN 570)
Las dimensiones y tolerancias de Aluminum Slug son vitales para el posterior procesamiento y conformado. Proporcionamos varios métodos de producción y especificaciones para de aluminio, incluidos diferentes espesores y diámetros, y podemos ofrecer un control de tolerancia de alta precisión basado en los requisitos del cliente. Esto garantiza que el producto sea adecuado para un procesamiento de alto nivel. A continuación se muestran las tablas de tolerancia para diferentes formas y métodos de producción:
circulares de aluminio: Tolerancia de diámetro
| Tolerancias en el diámetro de los tacos de aluminio perforado | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.02 |
| 10-40 | ±0.03 |
| 40-60 | ±0.04 |
| 60-80 | ±0.05 |
| 80-120 | ±0.06 |
| 120-150 | ±0.08 |
| 150-200 | ±0.10 |
| Tolerancias en el diámetro de los tacos de aluminio aserrado | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| 3-6 | 0 - 0.07 |
| 6-10 | 0 - 0.09 |
| 10-18 | 0 - 0.11 |
| 18-30 | 0 - 0.13 |
| 30-50 | 0 - 0.16 |
| 50-65 | 0 - 0.5 |
| 65-80 | 0 - 0.6 |
| 80-130 | 0 - 0.9 |
Tacos de aluminio con agujeros: Tolerancia del diámetro del orificio
| Diámetro del orificio de las de aluminio perforadas | |
| Diámetro de la de aluminio/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.07 |
| ≥20 | ±0.1 |
* Las tolerancias anteriores se aplican a los tacos de aluminio estampado con orificios que no excedan el 40% del diámetro del orificio y con un espesor que no supere los dos tercios del diámetro del orificio. La excentricidad del orificio no debe exceder los 0, 15 mm.
| Tolerancias en el diámetro exterior o interior y el espesor de la pared para tacos aserrados | ||||||||
| Diámetro exterior o diámetro interior/mm | Tolerancias para espesores de pared/mm | |||||||
| Tamaño | Tolerancias | 2.5-3 | 3-5 | 5-8 | 8-10 | 10-15 | 15-20 | 20-25 |
| 15-20 | ±0.25 | ±0.25 | - | - | - | - | - | - |
| 20-30 | ±0.30 | ±0.25 | ±0.30 | - | - | - | - | - |
| 30-50 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - | - | - |
| 50-100 | ±0.50 | - | ±0.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | - |
| 100-130 | ±0.70 | - | - | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.60 | ±0.60 |
*Las tolerancias anteriores se aplican a los bloques cortados con sierra perforadora hechos de tubo redondo con o sin costura de extrusión.
rectangulares de aluminio: tolerancia de longitud y anchura
| Tolerancias en la longitud y el ancho de los tacos rectangulares perforados | |
| Largo y ancho/mm | Tolerancias/mm |
| ≤10 | ±0.05 |
| 10-20 | ±0.08 |
| 20-40 | ±0.10 |
| 40-60 | ±0.12 |
| 60-120 | ±0.14 |
| 120-150 | ±0.17 |
| 150-200 | ±0.20 |
rectangulares de aluminio: tolerancia de espesor
| Tolerancias en el espesor de los tacos perforados | |
| Espesores de/mm | Tolerancias/mm |
| ≤2.8 | ±0.03 |
| 2.8-6.5 | ±0.05 |
| 6.5-8.5 | ±0.07 |
| 8.5-10.5 | ±0.10 |
| 10.5-15 | ±0.14 |
| 15-20 | ±0.18 |
| 20-25 | ±0.22 |
| 25-30 | ±0.26 |
| 30-40 | ±0.30 |
*Las tolerancias se aplican solo a los tacos con un grosor máximo que no supere la mitad del diámetro (en el caso de los tacos redondos) o que no supere la mitad de la anchura (en el caso de los tacos rectangulares).
de aluminio cortadas con sierra: paralelismo y tolerancia a la verticalidad
| Tolerancias en el espesor de los tacos aserrados | ||||
| Diámetro o anchura | Tolerancias para espesores/mm | |||
| 7 - 10 | 10 - 20 | 20 - 40 | 40 - 70 | |
| ≤15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.20 |
| 15-30 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.25 |
| 30-70 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 |
| 70-100 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 |
| 100-130 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
4. Calidad de la superficie y los bordes
En el proceso de fabricación se producen ligeras rayas, desconchados o decoloraciones. Arañazos, fregar
Las marcas, hendiduras y otros daños debidos a la acción mecánica no siempre se pueden evitar.
La evaluación de la admisibilidad de dichos defectos se basará en lo siguiente:
- No se permiten marcas grandes, desconchados, grietas y áreas dañadas, incompletas, descamación, formación de ampollas e inclusiones de materias extrañas. Los daños leves debidos al proceso de producción, como las deformaciones de los bordes, son inevitables y, por lo tanto, están permitidos.
- Las marcas leves, las hendiduras y las deformaciones de los bordes, así como las decoloraciones debidas a un tratamiento térmico o superficial, como el raspado o el chorreado, son inevitables y, por lo tanto, están permitidas.
5. Tratamiento de la superficie
El tratamiento de la superficie afecta directamente la apariencia y el rendimiento de Aluminum Slug en procesos como el estampado y la embutición profunda. Ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales, categorizados principalmente en acabados brillantes y rugosos.
Después del desbaste, el objetivo es mejorar las propiedades de lubricación para una mejor eficiencia de estampado. Proporcionamos tratamientos de superficie recubiertos, granallados y caídos para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie de diferentes industrias.
La elección del tratamiento superficial debe tener en cuenta la estética, la durabilidad y la facilidad de procesamiento posterior del producto final.
6. Requisitos de dureza
| Símbolos químicos | Dureza Brinell HB | Símbolos químicos | Dureza Brinell HB |
| EN AW.1098 | 18 | ENAW-5005A | 37 |
| EN AW-1080A | 19 | EN AW-5305 | 33 |
| EN AW-1070A" | 21 | EN AW-5505 | 33 |
| EN AW-1050A" | 23 | EN AW-5110 | 27 |
| EN AW-1200 | 25 | EN AW-5210 | 27 |
| EN AW-2011 | 50 | ENAW-5754 | 58 |
| EN AW-3102 | 23 | EN AW-6060 | 35 |
| EN AW-3103 | 33 | EN AW-6061 | 40 |
| EN AW-3207 | 25 | EN AW-6082 | 40 |
7. Embalaje
Para garantizar la integridad y la calidad de Aluminum Slug durante el transporte y el almacenamiento, ofrecemos servicios profesionales de embalaje. Cada unidad de embalaje está cuidadosamente diseñada para evitar daños o contaminación durante el transporte.
- Embalaje: Para el embalaje se utilizan cajas de cartón resistentes, con una capacidad de 25 kg cada caja.
- Palets: Cada palet tiene capacidad para 45 cajas, con un peso total de 1125 kg.
- Material: Palets de madera, con dimensiones de 1, 1 x 1, 1 x 1, 1 metros.
Preguntas más frecuentes
¿Cómo se estampa la carcasa del condensador electrónico de aluminio?
Las de aluminio 1050 se forman en carcasas de condensadores electrónicos mediante un proceso de embutición profunda, que implica múltiples pasos de estampado, recorte y recocido.
El proceso de embutición profunda da forma a las de aluminio en la carcasa deseada, mientras que el tratamiento de recocido garantiza una buena conformabilidad y propiedades mecánicas.
Además, los lubricantes se utilizan para reducir el desgaste de la herramienta y garantizar que los productos tengan una calidad de superficie lisa y dimensiones consistentes.
¿Cómo se estampa el tubo plegable de aluminio?
Los tubos plegables de aluminio generalmente se fabrican utilizando tacos de aluminio perforados a través de una combinación de procesos de embutición profunda y extrusión en frío. En el proceso de producción, las de aluminio 1050 primero se someten a un estampado preciso mediante una prensa de alta precisión y luego se someten a múltiples operaciones de embutición profunda para extender gradualmente la en forma de tubo.
Los lubricantes se utilizan generalmente durante el proceso de estampado para garantizar una extrusión suave sin desgarros, seguido de un tratamiento de recocido para mejorar la conformabilidad.
¿Se puede usar la de aluminio 1050 para estampar botellas de aluminio enteras?
Sí, debido a la excelente maquinabilidad y el rendimiento de embutición profunda de las de aluminio 1050, son muy adecuadas para la fabricación de botellas de aluminio completas (como botellas de cosméticos, botellas farmacéuticas y latas de aerosol).
Estas botellas de aluminio generalmente se forman a través de procesos de embutición profunda y extrusión en frío. La calidad superior de las de aluminio garantiza que los productos finales sean uniformes y de alta calidad.
