6061 de aluminio

Las de aluminio, o placas redondas planas, se utilizan ampliamente en la producción de contenedores, tuberías y otros productos industriales. Vienen en varios diámetros y grosores, personalizables para cumplir con requisitos específicos. Las aleaciones comunes utilizadas para las incluyen las series 1000 y 3000.

Aunque las aleaciones de la serie 6000 rara vez se usan para, el aluminio 6061 a veces se elige por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y procesabilidad. Es ideal para aplicaciones de alta presión como latas de aerosol, piezas de automóviles y productos electrónicos. Las de aluminio 6061 de Chalco están libres de impurezas y bolsas de aire, lo que garantiza dimensiones precisas para la resistencia a la presión y el sellado.

Descripción general del producto de de aluminio Chalco

Diámetro: 20 mm-116 mm; Diámetro máximo hasta 2000 mm

Detalle de diámetros: 20 mm, 25 mm, 27 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 54 mm, 63, 5 mm, 74 mm, 75 mm, 85 mm, 89 mm, 90 mm y 116 mm. Otros espesores se pueden personalizar.

Espesor: 0, 5 mm-15, 0 mm; el más grueso puede alcanzar los 150 mm

Superficie: acabado de molino, volteado, granallado, pulido a espejo, cepillado, en relieve, recubrimiento de color PE PVDF, recubrimiento de teflón...

Especificación: EN 573-3 composición química; propiedades mecánicas de la norma EN 570; Tolerancia EN 570

Chalco 6061 taco de aluminio Tipos de productos destacados

6061 Taco de aluminio de prensado CNC

Taco de aluminio 6061 de alta precisión, mecanizado por CNC para garantizar dimensiones precisas y una superficie lisa. Ampliamente utilizado en piezas de alta precisión en la industria aeroespacial, automotriz y otras.

6061 de aluminio de gran diámetro

Espesor: 6-150 mm; Diámetro: 200-2000mm

Se utiliza tecnología de producción avanzada para garantizar la uniformidad y el enfriamiento de la aleación de aluminio para evitar el estrés térmico y los defectos; La temperatura es uniforme durante el tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas. El equipo CNC de alta precisión se utiliza para el procesamiento posterior para garantizar el tamaño y la calidad de la superficie, así como la estabilidad del producto y el rendimiento superior.

Chalco 6061 forma de procesamiento de de aluminio

Características del producto Chalco 6061 alumno de aluminio

• Se puede procesar en diferentes formas y tamaños según las necesidades del cliente;
• El producto tiene buena plasticidad, fácil estiramiento, buena resistencia a la corrosión y excelente apariencia;
• Producido de acuerdo con las normas internacionales: EN 570/573, ROHS, SGS, etc.
• La superficie del producto no tiene rebabas, ni cordones, ni defectos, ni patrones de corteza, ni hendiduras, ni manchas de aceite, es lisa, recocida homogéneamente, tiene una dureza moderada y ha sido inspeccionada a través de múltiples procesos para garantizar la calidad.

Galería de de aluminio

Áreas de aplicación de de aluminio Chalco 6061

La de aluminio es ampliamente utilizada en las industrias automotriz, electrónica, de embalaje y de aviación como materia prima importante para la fabricación de latas de aerosol, carcasas electrónicas, piezas automotrices, etc. Los productos de tacos de aluminio de Chalco tienen una excelente uniformidad y estabilidad y pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias.

Taco de aluminio 6061 para piezas de equipos/piezas industriales

Piezas de seguridad para automóviles

Cubierta del extremo del aire acondicionado del automóvil

Carcasa del condensador

Carcasa del contenedor electrolítico

Contenedor de pared dura

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Taco de aluminio 6061 para productos de manguera plegable

Tubo de pasta de dientes

Manguera de pegamento

Tubo de ungüento

Manguera de aluminio diaria

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de aluminio 6061 para productos enlatados

Envases de aerosol

Envases de alimentos y bebidas

Contenedores médicos

Envases de cosméticos

Otras botellas de aluminio

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Producción y procesamiento de de aluminio Chalco 6061

En nuestra fundición, nos aseguramos de que cada cumpla con altos estándares de calidad mediante un estricto control del proceso de producción. Fundimos aluminio de alta calidad y residuos de materiales internos, y no utilizamos chatarra secundaria que pueda afectar la calidad del producto. Aquí está nuestro proceso de producción de de aluminio:

1. Fusión y aleación: Aleamos y tratamos el aluminio fundido para asegurar la precisión y uniformidad de su composición, garantizando la calidad del producto. A continuación, la masa fundida tratada se prepara para la fundición rotativa con el fin de formar aleaciones de tiras estrechas.

2. Fundición y laminado en caliente: Durante la etapa de fundición, utilizamos fundición rotativa de precisión para crear aleaciones de tiras estrechas. A continuación, se procesan a través de trenes de laminación en caliente para ajustar el espesor y se enrollan en bobinas laminadas en caliente, que sirven como material de entrada para la fabricación de palanquillas.

3. Laminación en frío y medición láser: Las bobinas laminadas en caliente se procesan posteriormente a través de trenes de laminación en frío. Durante el laminado en frío, el espesor de la tira se mide con precisión utilizando un equipo de medición láser para garantizar que cumpla con los estándares de calidad y los requisitos de tolerancia.

4. Estampado y recocido: Utilizamos líneas de estampación eficientes con máquinas de estampación avanzadas, logrando velocidades de hasta 300 golpes por minuto. Después de la estampación, las palanquillas se envían a un horno de recocido para alcanzar la dureza adecuada, lo que garantiza las propiedades mecánicas y la conformabilidad.

5. Tratamiento de superficies: Las palanquillas de aluminio estampado pueden someterse a tratamientos de arenado o laminación según los requisitos del cliente para garantizar la calidad de la superficie. Utilizamos máquinas de chorro de arena avanzadas para un tratamiento de superficies más delicado, mejorando la apariencia y el rendimiento del producto.

6. Embalaje y almacenamiento: Después del tratamiento de la superficie, las palanquillas de aluminio se empaquetan y almacenan en almacenes sellados para garantizar que permanezcan libres de contaminación y daños durante el transporte.

Además, nuestro proceso de producción es flexible y podemos personalizar varias aleaciones de acuerdo con las necesidades del cliente, y podemos fabricar palanquillas de aluminio de diferentes espesores y diámetros. Ya sea que se trate de aleaciones estándar o aleaciones especiales desarrolladas conjuntamente de acuerdo con las necesidades del comprador, podemos proporcionar productos de palanquilla de aluminio de alta calidad y alta precisión, que son ampliamente utilizados en las industrias automotriz, electrónica, de embalaje y otras.

A través de todo este conjunto de rigurosos procesos de producción, podemos garantizar la calidad y la consistencia de las palanquillas de aluminio, cumpliendo con los altos requisitos de precisión, rendimiento y apariencia de nuestros clientes.

Tratamiento superficial de tacos de aluminio Chalco 6061

Caído

El volteo hace girar los bloques de aluminio con abrasivos para alisar las superficies, eliminar las rebabas y los bordes afilados. Este proceso mejora la apariencia, reduce los defectos y mejora la eficiencia del procesamiento posterior.

Granallado

El arenado y el granallado utilizan abrasivos para limpiar y rugosas las superficies de aluminio, eliminando el óxido o los óxidos. Ideal para mejorar la adherencia antes de recubrir, pintar o soldar.

Control de calidad de de aluminio Chalco 6061

En la producción de palanquillas de aluminio, garantizar una alta calidad y consistencia es nuestra principal prioridad. A través de una serie de medidas precisas de control de calidad, podemos proporcionar productos de palanquilla de aluminio que cumplen con altos estándares, especialmente para las industrias automotriz, electrónica y de embalaje.

1. Consistencia de aleaciones y control de la contaminación metalúrgica

• Control de composición de aleaciones: monitoreamos estrictamente la composición química de las aleaciones de aluminio para garantizar la consistencia de cada lote de materiales.
• Inspección de contaminación metalúrgica: Al comparar los pesos esperados y reales de las palanquillas de aluminio, la contaminación metalúrgica se puede identificar rápidamente para evitar posibles defectos y garantizar la calidad del producto.

2. Precisión de dimensiones y pesos

• Control dimensional preciso: utilice herramientas de medición de alta precisión (como instrumentos de medición láser) para garantizar que el diámetro, el grosor y otras tolerancias dimensionales de la palanquilla de aluminio estén dentro de rangos estrictos.
• Clasificación por peso: Se utiliza un clasificador de precisión para verificar el peso de cada palanquilla de aluminio para eliminar cualquier desviación y garantizar que cada palanquilla de aluminio cumpla con las especificaciones.

3. Calidad de la superficie y detección de defectos

• Inspección del acabado de la superficie: A través de la inspección visual y el equipo de prueba automatizado, asegúrese de que no haya arañazos, grietas u otros defectos en la superficie de la pieza en bruto de aluminio.
• Detección de defectos superficiales: use una lupa o rayos X de alta potencia para verificar pequeños defectos en la superficie de la pieza en bruto de aluminio para garantizar la apariencia y los requisitos funcionales.

4. Tratamiento térmico y pruebas de propiedades mecánicas

• Control uniforme del tratamiento térmico: Asegure una distribución uniforme de la temperatura durante el tratamiento térmico de palanquillas de aluminio para optimizar su dureza y ductilidad.
• Prueba de propiedades mecánicas: La prueba de tracción y la prueba de dureza se utilizan para garantizar que la palanquilla de aluminio cumpla con los requisitos de resistencia y tenacidad requeridos, lo que es particularmente adecuado para productos electrónicos y automotrices de alta demanda.

5. Reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia de la producción

• Clasificación de precisión y mejora de procesos: Reduzca el desperdicio en la producción, mejore la eficiencia de la producción y optimice el flujo del proceso a través del sistema de clasificación por peso.
• Control de energía y costes: Durante el proceso de producción, el control preciso del peso y el consumo de materiales reduce los costes energéticos y la generación de residuos, favoreciendo la producción sostenible.

6. Gestión de calidad automatizada y basada en datos

• Sistema de pruebas automatizado: utilice equipos automatizados para registrar datos en tiempo real, monitorear desviaciones en el proceso de producción y realizar ajustes oportunos para garantizar una calidad estable.
• Soporte de análisis de datos: A través del control estadístico de procesos (SPC), utilizamos el análisis de datos en tiempo real para optimizar la gestión de la producción y la calidad e impulsar la mejora continua.

Chalco otra serie de productos de de aluminio

Barra de aluminio

Barra de aluminio

Barra circular de aluminio

1050 de aluminio

1060 de aluminio

1070 de aluminio

3003 de aluminio

6063 de aluminio

Perspectivas del mercado de de aluminio y dirección de desarrollo sostenible de los productos de de Chalco

Perspectivas del mercado de de aluminio y análisis de desarrollo

• Creciente demanda del mercado: Los bloques de aluminio se utilizan ampliamente en industrias como automóviles, alimentos y bebidas, cuidado personal, productos farmacéuticos, pinturas y recubrimientos, y electrodomésticos. Especialmente en los sectores de la automoción y los bienes de consumo, la demanda sigue creciendo.
• Fuentes de materiales diversificadas: Los bloques de aluminio comunes en el mercado utilizan diferentes tipos de aleaciones de aluminio y materias primas de aluminio reciclado (como PCR, PIR y aluminio primario verde), lo que ayuda a reducir la dependencia de los recursos naturales de aluminio y promueve la protección del medio ambiente y el reciclaje de recursos.
• La innovación tecnológica mejora la eficiencia de la producción: El proceso de producción de bloques de aluminio es cada vez más avanzado, desde la tecnología de estampado eficiente hasta la tecnología de tratamiento de superficies finas, que ha mejorado significativamente la calidad y la eficiencia de producción de los bloques de aluminio.
• Expansión de las áreas de aplicación: La creciente demanda de bloques de aluminio en envases de aerosoles, piezas de automóviles, productos electrónicos y otros campos ha promovido aún más la expansión del mercado de bloques de aluminio.

Estrategia de desarrollo sostenible de la de aluminio de Chalco

• Uso de aluminio reciclado: Chalco utiliza activamente materias primas PCR (aluminio reciclado post-consumo) y PIR (aluminio reciclado post-industrial) para reducir la dependencia de los recursos naturales de aluminio y promover el desarrollo de una economía circular.
• Proceso de producción eficiente y respetuoso con el medio ambiente: Al optimizar el proceso de producción de bloques de aluminio, desde la fundición y la fundición hasta el estampado y el tratamiento de superficies, Chalco garantiza que cada enlace cumpla con los estrictos requisitos ambientales, reduciendo el desperdicio de recursos y las emisiones de carbono en la producción.
• Tecnología de bajas emisiones de carbono: Aplicamos tecnología de producción de bajas emisiones de carbono para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental durante el proceso de producción.
• Mejorar la reciclabilidad del producto: Chalco continúa innovando diseños para hacer que los bloques de aluminio sean más reciclables, en línea con la tendencia mundial de protección del medio ambiente verde.