アルミニウム材料を測定する場合、測定する部品の特性に応じて適切な測定ツールを選択することが重要です。 たとえば、アルミニウムのシートやプロファイルの場合、ノギス、高さゲージ、マイクロメーター、深さゲージを使用して、長さ、幅、高さ、深さ、外径、段差などの寸法を測定できます。
アルミニウムの棒、チューブ、または特定のアルミニウムのプロファイルには、マイクロメーターまたはノギスが適しています。 穴とスロットは、プラグ ゲージ、リング ゲージ、またはプラグ キャリパーを使用して測定できます。
アルミニウム部品の直角を測定するには、直角定規を使用します。 半径（R値）を測定する場合にはRゲージが適しています。
高精度が必要な場合、厳しい公差を満たす必要がある場合、またはアルミニウム材料の CNC 加工で幾何公差を計算する必要がある場合は、3 次元または 2 次元測定ツールの使用を検討してください。
1. ノギスの適用
アルミ板やパイプなどの内径、外径、長さ、幅、厚さ、段差、高さ、深さを測定できるキャリパーです。 ノギスは最も一般的に使用されている便利な測定ツールであり、加工環境での使用頻度が最も高くなります。
デジタルノギス
分解能0.01mmで公差の厳しい寸法測定（高精度）に適しています。
ダイヤルキャリパー
分解能0.02mmで従来の寸法測定に使用されます。
ノギス
分解能0.02mmで大まかな測定に使用します。
ノギスを使用する前に、測定面の間に清潔な紙をスライドさせてノギスを清掃してください (ノギスを紙の表面に対して数回スライドさせます)。
ノート：
ａ． ノギスを使用して測定する場合は、測定面が測定対象物に対して平行または垂直になるようにしてください。
b. 深さを測定する場合、対象物にフィレット（R）がある場合は、フィレット（R）を避け、直角度を保ちながらデプスゲージをフィレットにできるだけ近づけてください。
c. 円柱状の物の直径を測定する場合は、回転させて断面で測定し、最大値を記録してください。
d. キャリパーは使用頻度が高いため、適切なメンテナンスが不可欠です。 毎日掃除してケースに保管してください。 ご使用前にゲージブロックなどで精度を確認してください。
2. マイクロメータの応用
マイクロメーターを使用する前に、接触面とネジの表面の間にきれいな紙を滑らせてマイクロメーターを清掃してください (マイクロメーターのスピンドルを紙に対して数回スライドさせます)。 その後シンブルを回し、接触面とネジ面が軽く接触したところでマイクロメーターの微調整を行ってください。 両方の表面が互いに完全に接触したら、測定のためにゼロに設定します。
アルミ形材やアルミディスクなどの直径を測定する場合は、接触面がワークに軽く触れる程度までノブを調整してください。 3 回のクリック音を聞いてから停止し、ディスプレイまたはスケールからデータを読み取ります。 アルミニウムの棒および管の直径を測定する場合は、少なくとも 2 つの異なる方向を測定し、最大値を記録します。 測定誤差を最小限に抑えるために、接触面を常に清潔に保ってください。
3. ハイトゲージの適用
ハイトゲージは主に高さ、深さ、平面度、直角度、同心度、同軸度、表面粗さ、歯車の振れなどの測定に使用されます。 ハイトゲージを使用する場合は、測定前に測定ヘッドおよびすべての接続部品に緩みがないか点検してください。
4. プラグゲージの適用
プラグゲージは平面度、真直度、直線性の測定に適しています。
平面度測定
アルミシート上に横棒を置き、プラグゲージを使用して横棒とアルミシートの隙間を測定します。
真直度測定
アルミシートの上に横棒を置き、プラグゲージを使用して横棒とアルミシートの隙間を測定しながら一回転させます。
直線性測定
部品をプラットフォーム上に置き、適切なプラグ ゲージを選択し、部品の側面または中心とプラットフォームの間の隙間を測定します。
直角度測定
直角部分の片側を台の上に置き、角ゲージを接触させます。 プラグゲージを使用して、部品と角ゲージの間の最大ギャップを測定します。
5. リングゲージ（ピンゲージ）の適用
リングゲージ（ピンゲージ）は、穴径、溝幅、すきまなどの測定に使用します。
穴が大きく、適切なピンゲージがない部品の場合は、2 つのピンゲージを重ねて 360 度方向に測定できます。
ピンゲージを磁性 V ブロックに固定すると、緩みが防止され、測定が容易になります。
内部穴を測定する場合は、ピンゲージを垂直に挿入してください。 斜めに挿入しないでください。
6. 精密測定器：二次元（2D）
二次元 (2D) は、センサー素子の投影を通じて画像をキャプチャし、そのデータをコンピューターのモニターに送信する、高性能、高精度の非接触測定ツールです。 さまざまな幾何学的要素、距離、角度、交差点、幾何公差を測定できます。 透明・不透明ワークの表面形状測定に適しています。 機械的な力を加える必要がないため、内円、電極加工面、小型の深溝、ゲートなど従来の測定器では適用が困難な箇所の測定に特別な利点を発揮し、また、薄肉・薄肉の測定にも非常に適しています。 より柔らかい素材の製品。
7. 精密測定器：三次元（3D）
三次元測定器は、マイクロメートルレベルまでの高精度と多用途性を備え、複数の長さ測定器に代わるものです。 幾何学的要素 (円柱や円錐など)、位置公差 (円筒度、平面度、線プロファイル、表面プロファイル、同軸度など)、および複雑な表面を測定できます。 三次元測定プローブを使用して接触点の位置を捕捉し、幾何学的寸法、位置、および表面形状の測定を可能にします。 データ処理はコンピューターで完結します。
三次元測定器は、現代の金型製造と品質保証、特に 3D 図面のない部品の場合に重要な役割を果たしており、座標測定と輪郭プロファイリングを可能にして、迅速かつ正確な加工と修正を容易にします。 また、完成部品を設計仕様と比較して、はめ合いの異常を特定し、加工エラーを修正するためにも使用されます。
要約する
まとめると、さまざまな測定器にはそれぞれ独自の機能と用途があります。 企業内で高品質管理を実現するには、測定対象部品の特性に基づいて適切な測定機器を選択し、効果的なデジタル検査ソフトウェアを組み合わせることが不可欠です。