1. 吊り下げ材の膜が薄いため、色が薄くても、色がつかない場合もあります。
主な原因：材料の結合が緩んでいたり、アルカリエッチング後の緩みにより、材料と導体棒との接触不良が発生する。
解決策: アルカリエッチング後、バインディング ワイヤーをペンチでさらに締め付けます。
2. 酸化皮膜が部分的に焼けて黒くなる
主な原因: アルミニウム部品と導体棒の間の接触不良または接触面積の不足、導体棒上の汚れた皮膜、または陽極と陰極間の短絡。
解決策: 接触を改善し、アノードとカソードの接触を排除します。
3. ダークフィルム層
主な原因: 合金組成の問題、酸化中の電流の遮断、低い電解質濃度、高い酸化電圧、不十分な前処理。
解決策: 材料の問題であればインゴットの品質を改善し、処理の問題であれば前処理を強化します。 電解液の含有量、硫酸濃度を調整し、電圧を適切に下げてください。
4. 指紋が付く
主な原因：運転中にアルマイト皮膜に指が触れた。
解決策: 清潔な手袋を着用し、できるだけ指で触れないようにしてください。
5. 耐食性が悪い
主な原因：高濃度の硫酸、アルミニウムイオン含有量が20g/Lを超えている。
解決策: 硫酸濃度を 150 ～ 200 g/L に維持します。 アルミニウムイオンが 20 g/L を超える場合は、浴液の 1/2 ～ 3/4 の交換を検討してください。
6.黄ばみ
定義：酸化皮膜に不純物が混入すると、皮膜が黄色くなります。
現象：このフィルムを電解着色すると色調が変化します。
原因：電解液や合金材料中の鉄、シリコン等が皮膜中に混入する。
対策：合金および電解液中の鉄、シリコンなどの濃度を低減します。 陽極酸化条件を最適化します。
7. オーバーラップ
定義: 酸化中に材料が重なり合うことによる異常な膜形成。
現象：輪郭が重なった跡が見えたり、部分的に虹（干渉色）が見えたりする場合があります。
原因：電解時にアルミニウム材料が緻密に配置されるため、異常接触が発生した可能性があります。
対策: 適切なバインディング間隔を維持し、固定具を締め、変形した固定具を取り外し、変形した曲がったプロファイルをぶら下げないでください。
8. 蓄積ガス（エアポケット）
定義：電気分解時に発生するガスや撹拌に使用した空気が材料の隙間や角に残留します。
現象：材料の隙間や角部分では膜が非常に薄いか存在しないため、電解着色時に均一な色が得られません。
原因：吊り下げ角度や材質の形状が不適切であると、ガスや空気の滞留に影響を与えます。
対策：ガスが抜けやすい吊り下げ角度や積載方法を採用してください。
9. 黒い斑点
定義: β' 中間相の局所的な析出により、陽極酸化後に黒または白の斑点が現れます。
原因: へそ材料は急速な冷却と再加熱を受け、中間相 (Mg2Si) が析出します。
対策：冷却ファンにより再加熱を抑制し、押出材と接触する材料の熱伝導率を下げる。
10.パウダリング（粉体膜）
定義：陽極酸化処理後の皮膜表面に白い粉が発生します。
現象：陽極酸化処理後の皮膜は粉っぽく不透明になります。
原因：高温での長時間の電解、高濃度の電解液、電解後の長時間の浸漬。
対策：電解液濃度と温度を下げる、アルミニウムイオン含有量を減らす、浸漬時間を短くする。
11. ショート（電食、皮膜溶解、スパーク）
定義: 通電中の電極との接触により、材料が部分的に溶解します。
現象：材質と電極がショートし、過電流により材料の一部が溶解します。
原因: 材料と電極の接触、またはプロファイルの落下による短絡が発生します。
対策：配置の改善、材料の揺れ防止、落下材料の除去、電極間隔の調整。
12.電気分解不良（帯電不良）
定義：陽極酸化時の導電性接触が悪く、設定した電流値と異なり、皮膜がほとんど生成されません。
現象：両面に虹（干渉色）が見える場合があり、通常の電解着色ができなくなります。
原因：停電、電源障害、器具の劣化、汚れによる電解の中断。
対策：治具の接合部の管理を強化し、接触面積を増やし、設定電流値を確認する。
13.ミルキーホワイト
定義：陽極酸化皮膜に不純物が混入し、皮膜の構造が変化して乳白色に見えるもの。
現象：フィルムの透明性がなくなり、白くなってしまいます。
原因：高温電解処理、熱水洗浄時間の短さ、押出条件不良、シリコン、鉄、マンガン含有量の変動等。
対策：陽極酸化処理条件の正規化、水洗条件の正規化、設定電流値の確認、合金成分の調整。
14.フィルム焼け（焼け）
定義: 陽極酸化処理中に、局所的な電流密度が高くなりすぎ、焼けたような外観が形成されます。
現象：陽極酸化処理時に局所的な電流集中により温度が上昇し、膜厚が増加し白化、粉状になります。
原因: 接触面積が不十分である、電極と材料が近すぎるなど、局所的に高い電流密度が発生します。
対策: 適切な接触点面積を確保し、電極構成を改善し、浴液の循環を増やし、均一性を確保し、適切な電流密度を設定し、プロセス条件、特にアルミニウムイオンの含有量を最適化します。
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