銅は最も古い既知の導電性材料の 1 つであり、銀に次いで最も一般的な導電性金属です。導電性の分野におけるアルミニウムの応用は 1960 年代に始まりました。しかし、アルミニウムの固有の利点により、導電性の分野でもアルミニウムが急速に発展しました。
この記事では、導電性銅バスバーとアルミニウム バスバーの比較分析を提供し、それぞれの利点をより深く理解し、将来のプロジェクトで最も有利な選択ができるようにします。
どちらの製品についても、詳細についてはお問い合わせください。
Chalco の売れ筋の銅アルミニウムクラッド製品
上記の銅アルミニウム製品のそれぞれの利点を考慮すると、現在の電力業界では銅アルミニウム複合製品が新興製品となっています。銅クラッドアルミニウム製品は、銅とアルミニウムの導電性、軽量、高強度、耐食性という利点を組み合わせており、費用対効果、持続可能性、柔軟な加工のための理想的なソリューションを提供します。簡単な見積もり銅被覆アルミニウムバスバー
電力システムの第 3 世代導体……
銅被覆アルミニウム CCA ワイヤ
銅の導電性とアルミニウムの軽さを兼ね備え……
銅-アルミニウム接続端子
配電、変圧器、ケーブルに広く使用されています……
導電性銅バスバーとアルミニウムバスバーの比較
銅とアルミニウムの導電性と抵抗
銅は導電性の国際標準であり、高度な処理により 100% 以上の IACS 値を提供します。
アルミニウムは導電率が低い (銅の 62%) にもかかわらず、その強力な加工能力により、導電性製品に好まれる選択肢となっています。
銅とアルミニウムの耐食性
銅バスバーは優れた耐食性を示し、錆びた状態でも保護緑青層を形成します。
アルミニウムバスバーは強力な耐食性を持っていますが、腐食環境では表面処理が必要になる場合があります。
銅およびアルミニウム金属の品質と強度
銅は高い強度と剛性を備えているため、強度要件が厳しい用途に適しています。
アルミニウムバスバーは軽量であるため、航空宇宙や自動車の軽量化トレンドなど、重量が重要な用途で広く使用されています。
銅導電バスバーとアルミニウム導電バスバーのコスト比較
導電性の観点からは、導電性銅が依然として好ましい選択肢ですが、アルミニウム製バスバーは、加工コストが低く、リサイクル性が高いため、コスト削減につながります。
環境保護と持続可能性
銅とアルミニウムはどちらもリサイクル可能ですが、アルミニウムは銅に比べて回収率が高く (75%)、リサイクルに必要なエネルギーはわずか 15% です。
銅およびアルミニウムバスバーの電流容量グラフ
電流容量チャートを使用した銅からアルミニウムへの変換 | ||||||||||||
電流容量換算表 | 銅C110 | 30℃上昇 | 50℃上昇 | 65℃上昇 | アルミニウム6101 | 30℃上昇 | 50℃上昇 | 65℃上昇 | ||||
フラットバーのサイズ (インチ) | 平方メートル で | サーキュ・ミルズ・サウザンド | フィートあたりの重量 (ポンド) | 20℃でのDC抵抗、マイクロオーム/フィート | 60 Hz 電流アンプ* | フィートあたりの重量 (ポンド) | 20℃でのDC抵抗、マイクロオーム/フィート | 60 Hz 電流アンプ** | ||||
1/2*1 | 0.5 | 637 | 1.93 | 16.5 | 620 | 820 | 940 | 0.585 | 31 | 347 | 459 | 526 |
1/2 * 1 1/2 | 0.75 | 955 | 2.9 | 11 | 830 | 1100 | 1250 | 0.878 | 21 | 465 | 616 | 700 |
1/2 * 2 | 1 | 1270 | 3.86 | 8.23 | 1000 | 1350 | 1550 | 1.17 | 15 | 560 | 756 | 868 |
1/2 * 2 1/2 | 1.25 | 1590 | 4.83 | 6.58 | 1200 | 1600 | 1850 | 1.463 | 12 | 672 | 896 | 1036 |
1/2 * 3 | 1.5 | 1910 | 5.8 | 5.49 | 1400 | 1850 | 2150 | 1.755 | 10 | 784 | 1036 | 1204 |
1/2 * 3 1/2 | 1.75 | 2230 | 6.76 | 4.7 | 1550 | 2100 | 2400 | 2.048 | 9 | 868 | 1176 | 1344 |
1/2 * 4 | 2 | 2550 | 7.73 | 4.11 | 1700 | 2300 | 2650 | 2.34 | 8 | 952 | 1288 | 1484 |
1/2 * 5 | 2.5 | 3180 | 9.66 | 3.29 | 2050 | 2750 | 3150 | 2.925 | 6 | 1148 | 1540 | 1764 |
1/2 * 6 | 3 | 3820 | 11.6 | 2.74 | 2400 | 3150 | 3650 | 3.51 | 5 | 1344 | 1764 | 2044 |
1/2 * 8 | 4 | 5090 | 15.5 | 2.06 | 3000 | 4000 | 4600 | 4.68 | 4 | 1680 | 2240 | 2576 |
1/4 * 1/2 | 0.125 | 159 | 0.483 | 65.8 | 240 | 315 | 360 | 0.146 | 123 | 134 | 176 | 202 |
1/4 * 3/4 | 0.188 | 239 | 0.726 | 43.8 | 320 | 425 | 490 | 0.220 | 82 | 179 | 238 | 274 |
1/4 * 1 | 0.25 | 318 | 0.966 | 32.9 | 400 | 530 | 620 | 0.293 | 62 | 224 | 297 | 347 |
1/4 * 1 1/2 | 0.375 | 477 | 1.450 | 21.9 | 560 | 740 | 880 | 0.439 | 41 | 314 | 414 | 482 |
1/4 * 2 | 0.5 | 637 | 1.930 | 16.5 | 710 | 940 | 1100 | 0.585 | 31 | 398 | 526 | 616 |
1/4 * 2 1/2 | 0.625 | 796 | 2.410 | 13.2 | 850 | 1150 | 1300 | 0.731 | 25 | 476 | 644 | 728 |
1/4 * 3 | 0.75 | 955 | 2.900 | 11 | 990 | 1300 | 1550 | 0.878 | 21 | 554 | 728 | 868 |
1/4 * 3 1/2 | 0.875 | 1110 | 3.380 | 9.4 | 1150 | 1500 | 1750年 | 1.024 | 18 | 644 | 840 | 980 |
1/4 * 4 | 1 | 1270 | 3.860 | 8.23 | 1250 | 1700 | 1950年 | 1.170 | 15 | 700 | 952 | 1092 |
1/4 * 5 | 1.25 | 1590年 | 4.830 | 6.58 | 1500 | 2000年 | 2350 | 1.463 | 12 | 840 | 1120 | 1316 |
1/4 * 6 | 1.5 | 1910年 | 5.800 | 5.49 | 1750年 | 2350 | 2700 | 1.755 | 10 | 980 | 1316 | 1512 |
1/8 × 1/2 | 0.0625 | 79.6 | 0.241 | 132 | 153 | 205 | 235 | 0.073 | 247 | 86 | 115 | 132 |
1/8 * 3/4 | 0.0938 | 119 | 0.362 | 87.7 | 215 | 285 | 325 | 0.110 | 164 | 120 | 160 | 182 |
1/8 * 1 | 0.125 | 159 | 0.483 | 65.8 | 270 | 360 | 415 | 0.146 | 123 | 151 | 202 | 232 |
1/8 × 1 1/2 | 0.188 | 239 | 0.726 | 43.8 | 385 | 510 | 590 | 0.220 | 82 | 216 | 286 | 330 |
1/8 * 2 | 0.25 | 318 | 0.966 | 32.9 | 495 | 660 | 760 | 0.293 | 62 | 277 | 370 | 426 |
1/8 * 2 1/2 | 0.312 | 397 | 1.210 | 26.4 | 600 | 800 | 920 | 0.365 | 49 | 336 | 448 | 515 |
1/8 * 3 | 0.375 | 477 | 1.450 | 21.9 | 710 | 940 | 1100 | 0.439 | 41 | 398 | 526 | 616 |
1/8 * 3 1/2 | 0.438 | 558 | 1.690 | 18.8 | 810 | 1100 | 1250 | 0.512 | 35 | 454 | 616 | 700 |
1/8 * 4 | 0.5 | 636 | 1.930 | 16.5 | 900 | 1200 | 1400 | 0.585 | 31 | 504 | 672 | 784 |
1/16 × 1/2 | 0.0312 | 39.7 | 0.121 | 264 | 103 | 136 | 157 | 0.037 | 494 | 58 | 76 | 88 |
1/16 * 3/4 | 0.0469 | 59.7 | 0.181 | 175 | 145 | 193 | 225 | 0.055 | 327 | 81 | 108 | 126 |
1/16 * 1 | 0.0625 | 79.6 | 0.242 | 132 | 187 | 250 | 285 | 0.073 | 247 | 105 | 140 | 160 |
1/16 * 1 1/2 | 0.0938 | 119 | 0.362 | 87.7 | 270 | 355 | 410 | 0.110 | 164 | 151 | 199 | 230 |
1/16 * 2 | 0.125 | 159 | 0.483 | 65.8 | 345 | 460 | 530 | 0.146 | 123 | 193 | 258 | 297 |
出典:銅開発機構; アルミニウム協会 | ||||||||||||
注:定格は構成、空気の流れ、周囲温度などによって異なります。示されている値は近似値です。検証するには、管理されたテストが常に必要です。 | ||||||||||||
その他の考慮事項バスバーの形成 (アルミニウムは非常に狭い半径で亀裂が発生する傾向があります) バスバーの電気メッキ (アルミニウムには白錆が発生します。アルミニウムは酸化が問題です) バスバーの構成 (垂直または水平構成) |