印刷用アルミニウム基材の化学組成
| 要素 | 1050(GB/T3103) | 1052 | 1060(GB/T3103) | 1070(GB/T3103) |
| アル | 99.50% | リマインダー | 99.60% | 99.70% |
| シ | ≤0.25% | ≤0.0567% | ≤0.25% | ≤0.20% |
| 鉄 | ≤0.40% | ≤0.3418% | ≤0.35% | ≤0.25% |
| 銅 | ≤0.05% | ≤0.0009% | ≤0.05% | ≤0.04% |
| ん | ≤0.05% | ≤0.0034% | ≤0.03% | ≤0.03% |
| マグネシウム | ≤0.05% | ≤0.2008% | ≤0.03% | - |
| 亜鉛 | ≤0.05% | ≤0.0130% | ≤9.05% | ≤0.04% |
| V | ≤0.05% | ≤0.0007% | ≤0.05% | - |
| ティ | ≤0.03% | - | ≤0.03% | - |
| 他の | ≤0.03% | ≤0.0039% | ≤0.03% | ≤0.10% |
印刷用アルミ基板の仕様
シート
| 合金 | 気性 | 厚さ(mm) | 長さ×幅(mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18、H19 | 0.13～0.30 | 830×645 |
| 670×645 | |||
| 550×650 | |||
| 370×450 | |||
| 280×390 |
コイル
| 合金 | 気性 | 厚さ(mm) | 幅(mm) | コイルスリーブ内径(mm) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 H19 | 0.13～0.30 | 388-1600 | 150-510 |
印刷用アルミニウム基板の厚さと幅の許容偏差
| 寸法(mm) | 許容偏差(mm) | |
| 厚さ | >0.20 | ±0.007 |
| ≤0.20 | ±0.005 | |
| 幅 | ±0.5 | |
印刷用アルミニウム基板の機械的性質
| 合金 | 気性 | 引張強さ Rm/MPa | 破断後の伸びA(%) |
| 1050 1052 1060 1070 | H18 | ≥135 | ≥1 |
製品印刷用アルミ基板の製造品質による影響
製品印刷用アルミニウム基材中の微量元素の影響
Si:遊離シリコンの含有量は、0.012%以下に制限することが好ましい。 アルミニウム基板を陽極酸化処理すると、陽極酸化皮膜中に遊離シリコンが残留するため、酸化皮膜欠陥が発生しやすくなり、印刷物が汚れやすくなります。
Fe: アルミニウム基材中の鉄の含有量は、通常 0.05% ～ 0.5% です。 ０．０５％未満では再結晶粒が微細となり、アルミニウム板表面の電解粗面化の効果が乏しくなり好ましくない。
０．５％を超えると粗大な化合物が生成しやすくなり、アルミニウム板の表面が不均一に電解粗面化される。
Cu: 0.05%を超えると、アルミニウム基板を電気化学処理したときに粗大な凹みが発生し、粗面の均一性に悪影響を及ぼします。 の印刷版の非グラフィック部分の耐汚れ性が劣ります。
Mn:マンガンが0.4%を超えると、形成される鉄マンガン金属化合物が粗大化しやすくなり、印刷版の印刷性能が低下する。
Mg: 含有量が0.05%未満では、アルミニウム基材に必要な強度と靱性が得られず、印刷時に版切れが発生しやすくなります。
ただし、０．３％を超えると、強度は向上するものの、非グラフィック部を印刷する際に汚れが発生しやすくなり、カレンダー版の平坦度の制御が難しくなる。
アルミ板基材の表面品質が印刷に及ぼす影響
アルミニウム板基材の表面は、亀裂、腐食、気孔、傷などの欠陥がなく、清浄で平滑であることが求められます。 非金属のプレス、貼り付け、水平スキン、深刻な水平線は許可されません。 破損や釘穴があると、画像のぼやけ、焼き付き、機器の損傷の危険が生じます。
アルミ板の表面の油汚れがひどい場合、完全に油分を除去することはできません。 このようなアルミニウム基板を電解粗面化および陽極酸化処理すると、粒子サイズが不均一になり、酸化膜の厚さが不均一になり、さらには黒い縞や斑点が発生し、印刷品質に影響を及ぼします。
アルカリ洗浄、酸中和後のアルミニウム基材の溶解量は2g/m2～8g/m2、深さは約0.07μm～0.27μmになります。 この深さを超える欠陥は、不均一なコーティング、不完全な露光、およびプレートステンシルの問題を引き起こす可能性があります。
アルミ板の根元端にバリや波打ちがあると、電解ショートや板焼けが発生しやすくなり、またゴムローラーやその他の機器を損傷する可能性があります。 また、フリルによってレイアウト上の感光層のコーティングが不均一になり、印刷品質に影響を及ぼします。
印刷用アルミニウム基板の使用
PS（感光板）
PS版とは、アルミニウム版のベースに感光性塗料を塗布し、露光、現像の工程を経て版に絵柄や文字を転写した感光性オフセット印刷版のことで、商業印刷や商業印刷などでよく使われています。 パッケージ印刷。
CTP (コンピューターからプレートへのプレート)
CTP版とは、コンピュータ画像処理技術を利用して画像を直接オフセット印刷版に転写するコンピュータツープレートオフセット印刷版のことで、従来のフィルム製版プロセスを回避し、製版効率と精度を向上させます。
UV-CTP (紫外線コンピューターツープレートプレート)
UV-CTP版は、UV硬化技術を採用し、UV露光・硬化処理により高品質なオフセット印刷版を迅速に生産する特殊なCTP版で、高速印刷や特殊印刷ニーズに適しています。
サーマルCTP（サーマルコンピュータツープレートプレート）
サーマルCTPプレートは、サーマルコーティングとサーマルヘッド技術を使用し、熱エネルギーによって画像をオフセット印刷版に転写し、高精度印刷や特殊な素材の印刷によく使用されます。
感光性CTP（感光性コンピューター・トゥ・プレートプレート）
感光性 CTP 版は、コンピューター トゥ プレート (CTP) 印刷技術で使用される感光性印刷版です。 感光・現像プロセスにより印刷パターンを形成し、高精度かつ高速な印刷生産を実現します。
ポジ平版印刷版
ポジ版とは、オフセット印刷において、感光層を太陽光にさらして画像を露光・現像することにより、印刷物に画像を転写する工程に使用される印刷版です。
その他、グラビア印刷版、スクリーン印刷版、フレキソ印刷等の製版にも使用できます。
チャルコアルミニウムを選ぶ理由
標準設定
Chalco Aluminium は、中国の印刷版用アルミニウム シートおよびストリップの規格 (YS/T 421 - 2007) の主要な製図ユニットです。
生産品質
印刷、特にハイエンドのカラー印刷では、アルミニウム基板に対する非常に高い品質の要求があり、アルミニウム基板に対する要求には多少の不利は許されません。
Chalco Aluminium は正確な寸法、均一で緻密な砂粒層、正確な寸法を持っています。微量元素の管理を徹底し、表面欠陥ゼロを実現し、国際的に高い評価を得ています。 同時に、中国最大手の画像情報記録・感光材料メーカーであるラッキー社への安定供給先でもある。
科学研究の強み
試行錯誤の末、チャルコの専門的な研究開発チームと生産チームはアルミニウム基板の性能を向上させることに成功しました。 マグネシウムの含有量を増やすことにより、印刷工程中のPS版の安定性が向上し、版飛びや割れが大幅に減少します。
同時に、電解プロセスにおいて、この最適化されたアルミニウム基板は電力を 10% 節約できます (つまり、電流密度を下げて電解中の酸の濃度を下げることができます)。
生産能力
チャルコは、製品の光沢、高い表面品質、目に見える欠陥のないことを保証するための高度な研削盤設備、純粋な延伸および矯正プロセス、統合されたスライス生産ラインを備えており、顧客の正確なカスタマイズのニーズを満たすことができます。
生産管理
製品の品質と環境保護が国際基準を満たしていることを保証するために、ISO9001品質マネジメントシステム認証とISO14001環境マネジメントシステム認証に合格しました。
Chalcoは以下の都市への輸出も可能です
とうきょう, おおさか, よこはま, なごや, こうべ, さっぽろ, せんだい, ふくおか, きたきゅうしゅう, よこすか, ちば, にいがた, ながさき, なは, ひろしま。