アルミ合金鍛造品

Chalco アルミニウム鍛造製品は, 幅広い型鍛造合金, 構成, 焼き戻し, および寸法を提供します. 最高の製品効果を達成するために, お客様の要件に応じて認定されたアルミニウム鍛造品を製造できます.

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chalco -アルミ鍛造品合金で一般的な分類

Chalco のアルミニウム鍛造製品の合金モデルには, 2A14, 2214, 2219, 4A11, 4032, 5A02, 5083, 6A02, 6061, 6063, 7A04, 7049, 7050, 7175, 7475 などがあります. 7000系の素材.

Chalco の製品には, 鍛造バー, 鍛造アルミニウム チューブ, 圧延鍛造リング, ディスク, ハブ, ブロック, シャフト, およびその他の鍛造形状が含まれます. また, お客様のアプリケーションのニーズを満たすために, カスタマイズされたアルミニウム鍛造生産サービスを提供することもできます.

2000系アルミ鍛造品

2000 シリーズのアルミニウム合金は, 航空宇宙, 国防, 発電など, 多くの産業で使用されています. 以下は, Chalco のアルミニウム鍛造品の典型的な 2 シリーズ合金モデルです.

2014 アルミ鍛造品

2014 アルミニウム合金は, トラック フレームやサスペンション アセンブリ, 燃料タンク, ロケット ブースター構造など, 強度, 硬度, 負荷の高いリムの製造に使用されます.また, 耐食性を向上させるために 2014 コーティング アルミニウム材料を製造することもできます.

2A14 アルミ鍛造品

2A14 アルミニウム合金は, 熱強化可能な高強度鍛造 Al-Cu-Mg-Si 合金です. 2A14 アルミニウム合金は, 高負荷の自由鍛造や型鍛造, 大型フレーム, アクスル, 大型シェル, トラック部品などの製造に使用されます.ただし, 熱プレスの難しさから, この合金の用途は限られています.

2214 アルミ鍛造品

2214アルミニウム合金は, 熱処理によって強化できる高強度鍛造Al-Cu-Mg-Si合金の一種です. 2214 アルミニウム合金は, 複雑な自由鍛造品や型鍛造品の製造に使用されます. 粒界腐食や応力腐食の傾向があるため, 薄肉部品の製造には適していません.

2218 アルミ鍛造品

2218は, 航空機エンジンおよびディーゼルエンジンのピストン, 航空機エンジンのシリンダーヘッド, ジェットエンジンのインペラーおよびコンプレッサーリングの鍛造に適用されます.

2618 アルミニウム鍛造品

2618は熱処理により強化できる耐熱変形アルミ合金です. その動作温度は 250 ℃ に達することがあります. 胴体, 翼外板フレーム, 尾翼など, 長期作業用の超音速航空機構造の製造に使用されます. また, 作動温度が150℃以下の低速航空機部品や作動温度が150℃以下のジェットエンジン部品の製造にも使用できます.

2618A アルミニウム鍛造品

2618Aは耐熱性が高く, 冷間・熱間加工性に優れています. 溶体化処理と人工時効処理の後, 合金の耐食性は明らかに改善されますが, 粒界腐食の傾向があります. 中程度の溶接性と良好な機械加工性を備えています.

4000系アルミ鍛造品

4000系のアルミ合金鍛造品は, 主に蒸気機関のピストンやシリンダーの材料のほか, 200℃以下で作動し, 重荷重に耐える複雑な鍛造品の製造に使用されます. 以下は, Chalco のアルミニウム鍛造品の典型的な 4 シリーズ合金モデルです.

4A11 4032 アルミ鍛造品

4A11, 4032はAl-Si-Cu-Mg系鍛造アルミ合金です. それらは熱処理によって強化することができます. 小さな熱膨張係数, 優れた耐摩耗性, 優れた耐熱性, 耐疲労性, および低温機械特性の利点があります. また, 熱可塑性と耐食性にも優れています.

4A11 および 4032 アルミニウム合金鍛造品は, 主に蒸気エンジンのピストンおよびシリンダーの材料の製造に使用されるほか, 200 ℃ 未満で動作し, 重い荷重に耐える複雑な鍛造品の製造に使用されます.

5000系アルミ鍛造品

5000 シリーズのアルミニウム合金は, さまざまな国防部門を含む多くの産業で使用されています. 以下は, Chalco のアルミニウム鍛造品の典型的な 5 シリーズ合金モデルです.

5A02 アルミ鍛造品

5A02 合金は強度が低く, 可塑性が高い. 冷間変形は強度を向上させますが, 可塑性を低下させます. 水素原子溶接, 接触溶接, 摩擦攪拌溶接の優れた特性を備えています. ガス溶接も可能で, 耐食性に優れています. 主に, パイプ, 液体容器, スライド フレームのほか, 航空機のメールボックスやコンジット, 溶接ワイヤ, リベット, 船舶構造の製造に使用されます.

5A05 アルミ鍛造品

5A05合金はマグネシウム含有量が高いです. 冷間変形により強度は向上しますが, それに応じて可塑性が低下します. 5A05合金は加工塑性が高い反面, 冷間変形時の加工硬化速度が速いため, 部品加工時にはこの点に注意が必要です.

航空機の製造では, この合金は通常, 高いプロセス可塑性と耐食性を備えた部品の製造に使用され, 溶接パイプ, 液体容器, 溶接構造, 航空機スキン スケルトンなどにも使用されます.

5A06 アルミ鍛造品

5A06 合金は, Mg 含有量 (6.3%) と Mn 含有量 (0.65%) が最も高くなっています. MgとMnの平均合計含有量は7%に達します. 強度が高く, 可塑性が比較的低く, 耐食性と溶接性に優れているため, 航空, 航空宇宙, ミサイル, 船舶, 自動車, タンク, その他の産業で広く使用されています. 主に構造部品, 冷間鍛造, 溶接船の応力部品, 航空機外皮骨格部品, リベットの溶接に使用されます.

6000系アルミ鍛造品

6000 シリーズのアルミニウム合金は, 石油およびガス, 石油化学, 海洋部門など, 多くの産業で使用されています. 以下は, Chalco のアルミニウム鍛造品の典型的な 6 シリーズ合金モデルです.

6A02 アルミ鍛造品

6A02は鍛造Al-Mg-Si合金です. 強度は中程度で, 焼きなまし状態では高い可塑性があり, 高温状態では高い可塑性があります. 鍛造とパンチが簡単です. 鍛造アルミニウム 6A02 は, 中程度の負荷を切断して耐えるために高い可塑性と耐腐食性を必要とする部品の製造など, 産業界で広く使用されています.

6A02 は, 空冷エンジンのクランクケース, ヘリコプターのブレード, 航空機エンジン部品, 複雑な形状の鍛造品, 金型鍛造品, および機械部品の高い可塑性と耐食性を必要とするその他の鍛造品などの複雑な形状の鍛造品の製造にも使用できます. 部品の使用温度.

6151 アルミ鍛造品

6151 合金 T6 T652 アルミニウム鍛造品は, 一般的にクランクシャフト部品の鍛造に使用されます. 機械部品および圧延リングを伝導する鉱山および機械部品は, 良好な鍛造性, 高強度および耐食性を備えています. 優れた鍛造性能, 高強度, 優れた耐食性を必要とするすべての部品をこの合金で加工できます.

7000系アルミ鍛造品

7000 シリーズのアルミニウム合金は, 航空宇宙, 国防, レースなど, 多くの産業で使用されています. 以下は, Chalco のアルミニウム鍛造品の典型的な 7 シリーズ合金モデルです.

7A04 アルミ鍛造品

7A04 合金は Al-Zn-Mg-Cu 熱処理強化合金です. その強度はジュラルミンよりも高いです. その降伏強度は引張強度に近く, 可塑性は低いです.

7A04 アルミニウム鍛造品は, 桁, トラス, ダイアフラム, スキン, 翼リブ, ジョイント, 着陸装置部品など, 航空機構造の主要な耐荷重部品に広く使用されています. プレート, ストリップ, プロファイル, バー, ウォールボード, パイプ, ワイヤー, 自由鍛造品, 金型鍛造品.

7050 アルミ鍛造品

7050 アルミニウム合金は, 高い疲労限界, 優れた靭性, 優れた応力腐食耐性, 優れた焼入性, および高強度を備えています. 一般的な溶接性と優れた切削性能を備えています.

7050 は主に, 高強度, 良好な破壊靭性, 高応力腐食割れ性, および厚板, 押出成形品, 自由鍛造品, 金型鍛造品などの主軸受構造部品の耐スポーリング腐食に使用されます. 胴体フレーム, パーティション, 翼ビーム, 着陸装置サポート部品, リベットなどのプレート, 押出成形品, 自由鍛造品, 型鍛造品.

7150 アルミ鍛造品

7150 T77 アルミニウム鍛造品は, 高強度と優れた耐食性を備えた改良型 7050 合金です. 主に大型旅客機の上翼構造, 胴体板梁フランジ, 上外板主翼縦梁, 胴体補強材, キールビーム, シートガイドレールに使用されます.

7175 アルミ鍛造品

7075 アルミニウム鍛造品は, 熱処理により強化された高強度異形アルミニウム合金です. さまざまなタイプとサイズの製品を生産できます. それらは, 最も広く使用されている高強度アルミニウム合金です. T6, T73, T76のいくつかの熱処理状態があります. T6 状態の強度は最高ですが, 破壊靭性は低くなります.

7075 アルミ鍛造品

7175 は 7075 合金の純度を向上させます. 主に型鍛造に使用されます. T66, T74, T7452の3つの熱処理状態があります. 7175 合金は, 鍛造品やローリング リングの製造に特に使用されます.

Chalco アルミ鍛造品の種類

鍛造ブロック

当社のカスタム鍛造ブロックは, ニアネットシェイプを可能にするだけでなく, 鍛造プロセスを通じて達成される固有の利点も備えています. 当社の鍛造棒鋼は, サービス センター, 造船, OEM, 防衛, 鉱業など, さまざまな業界で使用されています.

鍛造棒製品

当社の工場には, 特別な平削り, 切断, 熱処理, 矯正, 機械加工, および試験装置があり, 鍛造棒製品の一貫した高品質と迅速な回転を保証します. 当社の棒鍛造製品は, 航空宇宙, 防衛, インフラストラクチャ, 鉱業, 原子力エネルギー, 石油とガス, 重工業設備, 発電など, さまざまな用途で使用されています.

鍛造アルミパイプ

鍛造アルミニウム管は, まっすぐな円筒形だけでなく, 外径と内径を無限に変えることができます. また, お客様の要件を満たすために, さまざまな肉厚と構成を提供しています. 中空の内径は, ドリルではなく中実の棒で鍛造されているため, 顧客の時間とお金を節約し, 材料の無駄を減らします.

鍛造アルミリング

ハブとスピンドルを購入する場合, 製品の完全性は, 多くの場合, 現場で部品を製造または破壊することが重要です. 機械加工された鋳物または熱間圧延された機械加工されたバーは, 構造的完全性が低く, 含有物が含まれている傾向があり, 亀裂や部品の破損の問題につながります. 鍛造は, これらの問題に対する成功した解決策であることが証明されています.

ハブおよび工具鍛造品

ハブとスピンドルを購入する際は, 製品の完全性が重要です. 機械加工された鋳物または熱間圧延されたバーは, 構造の完全性や含有物が不十分であることが多く, 亀裂や部品の破損につながります. 鍛造は, これらの問題を解決する有効な方法であることが証明されています.

鍛造ステップシャフト, クランクシャフト, ローターシャフト

重工業分野で使用されるアルミ鍛造品には, 強度と信頼性に優れた特性が求められます. 長年にわたるカスタム鍛造の専門知識により, 最も厳しい仕様を満たすカスタム鍛造クランクシャフトを製造することができます. Chalco では, 丸, 四角, 長方形, または多角形の寸法, 同心または偏心構成, およびテーパーまたはカスタム形状の任意の組み合わせを備えた, 保証付きのサウンド中心の鍛造ステップ シャフト, クランクシャフト, およびローター シャフトを製造しています.

Chalco アルミニウム鍛造品の製造

鋳造と鍛造

鍛造は, 金属を高圧下で高強度の部品にプレス, ノック, または押し出す製造プロセスです. このプロセスは, 通常 (常にではありません), 処理前に金属を目的の温度に予熱することによって熱間加工を実行します. 鍛造プロセスは, 鋳造 (または鋳造) プロセスとはまったく異なることに注意することが重要です.鍛造部品の製造に使用される金属は決して溶けたり流れたりしないためです.

アルミ金型鍛造品・自由鍛造品

自由鍛造品

自由鍛造は, 衝撃力または圧力を使用して, 金属をアンビルの上下面の間であらゆる方向に自由に変形させ, 必要な形状, サイズ, および特定の機械的特性を得るために制限なく加工する方法です.

自由鍛造は, 工具や設備がシンプルで, 汎用性と低コストが特徴です. 鋳造と比較して, 自由鍛造は引け巣, 空隙率, 空隙率などの欠陥を排除するため, ブランクの機械的特性が高くなります. 鍛造品は形状が単純で操作が柔軟で, シャフトやリングなどの単純な形状の製品が一般的です.

自由鍛造は手作業で鍛造品の形状とサイズを制御するため, 鍛造品の精度は低く, 加工代が大きく, 労働集約度が高く, 生産性が低くなります. したがって, 主に単品および小ロット生産に使用されます.

金型鍛造品

金型鍛造は, 高精度が要求される複雑な鍛造品を鍛造するために使用される金型を使用した鍛造です.

自由鍛造は基本的に金型を使わず, シャフトやリングなど極めて単純なものしか鍛造できません. 金型鍛造は, 多くの構造を持つ製品を鍛造し, 製品の寸法公差を制御し, 旋削量を減らすことができます.

アルミ鍛造品の製造工程

鍛造プロセスは, 他のどの金属加工プロセスよりも強い部品を製造できます. これが, 信頼性と個人の安全に不可欠なコンポーネントに鍛造品がほとんどの場合使用される理由です.

しかし, 鍛造品は通常, 航空機, 自動車, トラクター, 船, 石油掘削装置, エンジン, ミサイル, およびさまざまな機器など, 組み立てアイテムに含まれる部品であるため, めったに見られません.

アルミニウム鍛造品の硬度と強度には特別な要件があるため, 製造プロセスには厳しい要件があります. Chalcoは, アルミ鍛造品の各製造工程を厳密に管理し, 金型製作, 鍛造加工, 完成品検査, 梱包, 輸送に最善を尽くし, 高品質のアルミ鍛造品をお客様に提供しています.

金型設計・製作

金型製作は, カスタマイズされたアルミ鍛造品の最初のステップです. 新規受注後, お客様のアルミ鍛造図面をもとにエンジニアが金型を設計します.

アルミビレットの切断と加熱

鍛造品生産用のアルミを保管している倉庫です. 金型完成後, アルミビレットを倉庫から取り出し, 必要な長さに切断し, 加熱して鍛造前処理を行います.

型鍛造

加熱したアルミビレットを上型と下型の下に入れ, プレスして目的の形状にします.

熱処理

強度と機械的特性を向上させるために, 鍛造後に熱処理を行う必要があります. 鍛造品の一般的な熱処理方法としては, 鋳物と同様, 焼きならし, 焼入れ, 焼鈍, 焼き戻し, 溶体化処理などがあります.熱処理は必要な場合のみ行います.

ショットブラスト

酸化スケールを除去し, より良い表面品質を得るために, 鍛造品はショットブラストされます. ショットブラスト後, 製品はより鮮明で滑らかに見えます.

加工

当社の主な加工設備はCNC旋盤とCNCです. CNC旋盤は単純な加工に使用され, CNCは精密加工に使用されます.

表面処理

特別な表面処理の要件がない場合は, 梱包前に水/油防錆塗料を塗布することができます. 場合によっては, 塗装, 亜鉛メッキ, 電気メッキなど, アルミニウム鍛造品の用途に応じて特殊な表面処理が行われます.

検査する

検査も重要なステップです. 検査工程は, 外観検査と内部検査に分けることができます. 外観検査には, 寸法検査と外観不良検査があります. 内部検査とは, 内部性能検査を指します.

梱包と配送

商品の破損を防ぐため, 商品をビニール袋で梱包した後, 標準の木箱に入れております. さらに, お客様の要件に応じてパッケージをカスタマイズすることもできます.

Chalcoアルミ鍛造品の生産能力

Chalco は, 広範なアルミニウム鍛造の専門知識, エンジニアリングの専門知識, および製造能力を備えており, 業界で有名なアルミニウム鍛造製品サプライヤーの 1 つとなっています.

Chalco は, さまざまな高性能で安全な鍛造部品の製造において 30 年以上の経験があります. アルミニウム合金の材料特性, 金型設計, プロセス設計, およびアルミニウム合金熱処理の主要技術に焦点を当てています. 私たちの工場には, 3つの鍛造生産ライン, 1500トン, 1000トン, 630トン, および160トンのプレス, 金型製造および設計設備, および完璧な試験設備があります. 製品設計からエンジニアリング, 製造, 試験, 検証まで, あらゆるサービスを提供します.

当社は主に, 自動車, オートバイ, およびその他の産業用機械の鍛造品を提供しています.たとえば, コンロッド, クランクシャフト, さまざまなアルミニウム合金鍛造品などです.同社には, 強力な技術力, 高度な試験手段, および新製品を独自に開発および設計する能力があります. 製品は海外市場に輸出されます.

品質は私たちの第一の使命であり, 企業理念の核となる特徴です. 私たちは常に品質面でお客様の期待を超えることを保証します. 当社は ISO 9001 および 2000 の認証を取得した企業であり, 高い生産信頼性とプロセスの最適化に必要な条件を作り出しています. これらのシステムとプロセスの継続的な開発により, 製品の品質を向上させながら, お客様のコストを削減することができます.

Chalcoは以下の都市への輸出も可能です

とうきょう, おおさか, よこはま, なごや, こうべ, さっぽろ, せんだい, ふくおか, きたきゅうしゅう, よこすか, ちば, にいがた, ながさき, なは, ひろしま。