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14 Tipos de Defeitos de Coloração de Anodização: Como Prevenir

Atualizada : Mar. 15, 2024

Somos um fabricante tecnologicamente avançado especializado em anodização de liga de alumínio, conhecido por nossos produtos de alta qualidade. Com vasta experiência, compilamos uma lista de 14 defeitos comuns na anodização de ligas de alumínio. Orçamento Rápido

1. Filme fino no material pendurado causa coloração clara, mesmo sem coloração

Causa principal: Ligação solta do material ou afrouxamento após o ataque alcalino, levando ao mau contato entre o material e a haste condutora.

Solução: Aperte ainda mais o fio de ligação com um alicate após a corrosão alcalina.

2. A queima parcial do filme de oxidação resulta em escurecimento

Causa principal: Mau contato entre as peças de alumínio e a haste condutora ou área de contato insuficiente, haste condutora de filme impuro ou curto-circuito entre o ânodo e o cátodo.

Solução: Melhora o contato e elimina o contato ânodo-cátodo.

A queima parcial do filme de oxidação resulta em escurecimento

3. Camada de filme escuro

Causa principal: Problemas com a composição da liga, interrupção da corrente durante a oxidação, baixa concentração de eletrólitos, alta tensão de oxidação, pré-tratamento deficiente.

Solução: Melhorar a qualidade do lingote, se for um problema material, ou fortalecer o pré-tratamento, se for um problema de tratamento. Ajustar o conteúdo de eletrólitos, a concentração de ácido sulfúrico e reduzir adequadamente a tensão.

Camada de filme escuro

4. Impressões digitais aparecendo

Causa principal: Tocar o filme anodizado com os dedos durante a operação.

Solução: Use luvas limpas e evite ao máximo tocar com os dedos.

Impressões digitais aparecendo

5. Baixa resistência à corrosão

Causa principal: Alta concentração de ácido sulfúrico, teor de íons de alumínio excede 20g/L.

Solução: Mantenha a concentração de ácido sulfúrico entre 150-200 g/L. Considere substituir 1/2-3/4 fluido de banho se o íon de alumínio exceder 20 g/L.

6. Amarelamento

Definição: As impurezas misturadas no filme de óxido fazem com que o filme fique amarelo.

Fenômeno: O tom da cor muda quando este filme é usado para coloração eletrolítica.

Causas: Ferro, silício, etc., na mistura de material eletrolítico ou liga no filme.

Contramedidas: Reduzir a concentração de ferro, silício, etc., na liga e eletrólito. Otimize as condições de anodização.

7. Sobreposição

Definição: Formação anormal de filme devido à sobreposição de material durante a oxidação.

Fenômeno: Pode ver a impressão de perfis sobrepostos, às vezes pode ver arco-íris parciais (cor de interferência).

Causas: Possível contato anormal devido ao arranjo denso de materiais de alumínio durante a eletrólise.

Contramedidas: Mantenha o espaçamento de ligação adequado, aperte as luminárias, remova as luminárias deformadas e não pendure perfis dobrados.

Sobreposição

8. Gás acumulado (bolsões de ar)

Definição: O gás produzido durante a electrólise ou o ar utilizado para agitar permanece nas lacunas ou cantos do material.

Fenômeno: O filme é muito fino ou inexistente nas lacunas ou cantos do material, e não consegue obter cor uniforme durante a coloração eletrolítica.

Causas: O ângulo de suspensão inadequado ou a forma do material afetam a retenção de gás e ar.

Contramedidas: Use ângulos de suspensão e métodos de carregamento que permitam que o gás escape facilmente.

9. Manchas pretas

Definição: Manchas pretas ou brancas aparecem após a anodização devido à precipitação local da fase intermediária do β.

Causas: O material do umbigo sofre rápido resfriamento e reaquecimento, levando à precipitação da fase intermediária (Mg2Si).

Contramedidas: Suprimem o reaquecimento com ventiladores de resfriamento e reduzem a condutividade térmica dos materiais em contato com materiais extrudados.

Manchas pretas

10. Pulverização (filme em pó)

Definição: Forma-se pó branco na superfície do filme após a anodização.

Fenômeno: Após a anodização, o filme aparece em pó e opaco.

Causas: Eletrólise de longo tempo em alta temperatura, eletrólito de alta concentração ou pós-eletrólise de imersão de longo tempo.

Contramedidas: Menor concentração de eletrólitos e temperatura, reduz o teor de íons de alumínio e encurta o tempo de imersão.

11. Curto-circuito (corrosão elétrica, filme de fusão, faísca)

Definição: O material se dissolve parcialmente devido ao contato com o eletrodo durante a eletrificação.

Fenômeno: O material e o eletrodo entram em curto-circuito, e parte do material se dissolve devido ao excesso de corrente.

Causas: Ocorre contato entre material e eletrodo, ou um curto-circuito através de perfis caídos.

Contramedidas: Melhorar a disposição, evitar a oscilação do material, remover materiais caídos e ajustar o espaçamento entre eletrodos.

12. Eletrólise deficiente (má eletrificação)

Definição: Contato condutivo pobre durante a anodização, diferente do valor de corrente definido, quase nenhum filme é gerado.

Fenômeno: Às vezes, arco-íris (cor de interferência) podem ser vistos em ambos os lados, e a coloração eletrolítica normal não pode ser realizada.

Causas: Interrupção da eletrólise por falta de energia, falha no fornecimento de energia, luminárias deterioradas e contaminadas.

Contramedidas: Fortalecer o gerenciamento das juntas de fixação, aumentar a área de contato e confirmar os valores atuais definidos.

13. Branco leitoso

Definição: Impurezas misturadas no filme anodizado, fazendo com que a estrutura do filme se diferencie e pareça branco leitoso.

Fenômeno: o filme carece de transparência e fica branco.

Causas: Tratamento eletrolítico de alta temperatura, curto tempo de lavagem com água quente, más condições de extrusão, flutuações no conteúdo de silício, ferro, manganês, etc.

Contramedidas: Normalize as condições de tratamento de anodização, normalize as condições de lavagem com água, confirme os valores de corrente definidos e ajuste os componentes da liga.

Branco leitoso

14. Queimaduras de filme (queimaduras)

Definição: Durante o tratamento de anodização, a densidade de corrente local é muito alta, formando uma aparência semelhante a uma queimadura.

Fenômeno: Durante o tratamento de anodização, a concentração local de corrente aumenta a temperatura, e a espessura do filme aumenta, tornando-se branqueada e pulverulenta.

Causas: Área de contato insuficiente, proximidade muito próxima entre eletrodo e material, etc., levando a uma densidade de corrente localmente alta.

Contramedidas: Garantir a área adequada do ponto de contato, melhorar a configuração do eletrodo, aumentar a circulação do fluido do banho, garantir a uniformidade, definir a densidade de corrente apropriada e otimizar as condições do processo, especialmente determinando o teor de íons de alumínio. Orçamento Rápido

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