A Chalco pode produzir fios redondos de alumínio esmaltado classe 120, 130, 155, 180 e 200. Todos os fios de alumínio esmaltado utilizam tecnologia avançada de revestimento de molde para resolver problemas como excentricidade e resistência à pressão irregular no revestimento de feltro. Possuem excelente aderência de filme de esmalte, diâmetro uniforme do fio, boa resistência à pressão, com taxa de alongamento chegando até 45%.
Como fornecedor especializado de fios de alumínio esmaltado, a Chalco possui certificações internacionais como ISO 9001, CQM, SGS e muito mais. Todos os produtos de arame esmaltado estão em conformidade com os padrões IEC-60317, GB/T, JIS, NEMA, RoHS e foram certificados UL (E234565). Bem-vindo ao contato
Venda quente de produtos de fio de alumínio esmaltado Chalco
120 Classe Acetal Esmaltado Alumínio Fio Redondo
Diâmetro: 0.25-6.0mm
Choque térmico: 155°C
Espessura da película da pintura: 1 grau, 2 grau, 3 grau
Contate-nos agora130/155 Classe poliéster esmaltado fio redondo de alumínio
Diâmetro: 0.25-6.0mm
Choque térmico: 155°C-175°C
Espessura da película da pintura: 1 grau, 2 grau, 3 grau
Contate-nos agora180 Classe PoIyesterimide esmaltado fio de alumínio redondo esmaltado
Diâmetro: 0.25-6.0mm
Choque térmico: 200°C
Espessura da película da pintura: 1 grau, 2 grau, 3 grau
Contate-nos agoraPoliéster classe 200 com fio de alumínio esmaltado de poliamida-imida
Diâmetro: 0.25-6.0mm
Choque térmico: 220°C
Espessura da película da pintura: 1 grau, 2 grau, 3 grau
Contate-nos agoraSe os produtos acima mencionados não atenderem aos requisitos do seu projeto, a Chalco também pode produzir Revestimento de Poliéster (imida) com Fio de Alumínio Esmaltado de Poliimida-imida, Classe Térmica 200/220, e Fio Redondo de Alumínio Esmaltado de Alta Resistência a Temperatura, Classe Térmica 240. Para recursos de produção específicos, você pode entrar em contato com nossa equipe de vendas para obter mais informações. Fio de alu esmaltado personalizado
Produtos de arame esmaltado em destaque da Chalco
- Fios esmaltados resistentes a altas temperaturas
Adesão excepcional
Tensão suporta 5-12KV
Sem rachaduras da película de tinta a 350°C de cozimento
- Corona ResistantFios Esmaltados
Boa resistência corona
Resistência a altas temperaturas
Excelentes propriedades dielétricas
- Fios esmaltados autoadesivos
Ligação de aquecimento à base de álcool
Melhor compacidade do enrolamento
Volume Menor
- Fios planos esmaltados de soldagem reta
Não há necessidade de decapagem de tinta
Pode ser soldado diretamente
Economia de tempo, de mão-de-obra
- Cobre-CladFios esmaltados de alumínio
Ele combina a condutividade do cobre com a leveza, o processamento fácil e o custo-benefício do alumínio, garantindo uma ótima relação custo-desempenho.
- Fios planos de alumínio micro-esmaltados
A especificação mínima pode chegar a 0, 2 * 1mm, com uma alta taxa de enchimento do slot, pequeno volume de produção e não restrito pelo tamanho da bobina.
- Fios de alumínio esmaltados supergrandes
Os diâmetros variam de 3, 0 a 15mm em tamanhos extragrandes, apresentando forte aderência, adequação para enrolamento vertical e resistência a altas temperaturas.
- Fios planos de alumínio esmaltados supergrandes
As características do produto incluem grandes dimensões de 3, 5 * 35 mm, forte adesão, adequação para enrolamento vertical e resistência a altas temperaturas.
- Fio de alumínio esmaltado com filme de pintura ultra grosso
Filme de pintura primária: 0.5-0.8mm
Filme de pintura secundário: 1.2mm
Filme de pintura ultra-grosso: 0.45mm
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O guia definitivo para fio de alumínio esmaltado
Aqui estão informações abrangentes sobre o fio de alumínio esmaltado. Se você tiver alguma dúvida sobre fio de alumínio esmaltado, você pode encontrar respostas aqui.
Você obterá informações sobre classificações, processos de produção, especificações, vários tipos de tabelas de parâmetros de fio esmaltado e muito mais.
O que é fio esmaltado?
Fio esmaltado refere-se a um fio metálico que usa verniz isolante como revestimento isolante e é usado para enrolar uma bobina eletromagnética, também conhecida como fio eletromagnético. É uma variedade principal de fio de enrolamento. É composto por condutor e camada isolante. Depois que o fio desencapado é amolecido por recozimento, ele é pintado e assado muitas vezes. Na maioria dos casos, o fio esmaltado é enrolado em bobinas de diferentes formas para fornecer campos eletromagnéticos para motores, transformadores, eletroímãs e outros produtos.
Classificação dos fios esmaltados
1. De acordo com a classificação dos materiais condutores, a Chalco Alumínio inclui principalmente fios de cobre esmaltados, fios de alumínio esmaltados e fios de alumínio esmaltados folheados de cobre;
2. De acordo com a classificação da forma, a Chalco Alumínio produz principalmente arame redondo esmaltado e fio plano esmaltado;
Tamanho | Nível térmico | Padrão | |
Fio plano esmaltado | A: 1-10mm B: 3-30mm |
180, 200, 220 | IEC, NEMA, GB, JI |
Fio redondo esmaltado | Diâmetro: 0.15mm-6.00mm | 130, 180, 200, 220 | IEC, NEMA, GB, JIS |
3. De acordo com a classificação dos graus de resistência à temperatura, a Chalco Alumínio produz principalmente fios esmaltados com graus de resistência à temperatura de 105, 130, 155, 180, 200, 210, 220, 240;
4. De acordo com a classificação de tinta isolante, a Chalco Alumínio produz principalmente: Tinta de arame esmaltado de poliuretano (PUR), Tinta de arame esmaltado de poliesterimida soldável (PEI), Tinta de arame esmaltado de poliamideimida (PAI), Tinta de arame esmaltado acetal (PVF), Tinta de arame esmaltado autocolante (SB).
O uso de fio esmaltado
Fio esmaltado acetal
O fio esmaltado acetal tem dois graus térmicos de 105 e 120. Este produto tem boa resistência mecânica, aderência, resistência ao óleo do transformador e resistência ao refrigerante, mas tem baixa resistência à umidade, baixa temperatura de quebra de amolecimento térmico, fraco desempenho de solvente misto benzeno-álcool durável e outros defeitos. Assim, apenas uma pequena quantidade tem sido usada em transformadores imersos em óleo ou enrolamentos de motor cheios de óleo.
Fios esmaltados de poliéster e poliéster modificado
O grau térmico do fio esmaltado de poliéster comum é 130, e o grau térmico do fio esmaltado modificado é 155. O produto possui alta resistência mecânica, boa elasticidade, aderência, propriedades elétricas e resistência a solventes. Seus pontos fracos são baixa resistência ao choque térmico e baixa resistência à umidade. É amplamente utilizado em vários motores, aparelhos elétricos, instrumentos, equipamentos de telecomunicações e eletrodomésticos.
Fio esmaltado de poliuretano
Os graus térmicos do fio esmaltado de poliuretano são 130, 155, 180, 200. A maior característica é que ele tem soldagem direta, boa resistência de alta frequência, fácil coloração e boa resistência à umidade. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e alguns outros instrumentos. Mas também tem alguns pontos fracos, como sua resistência mecânica é um pouco pobre, sua resistência ao calor não é alta, a flexibilidade e aderência de fios de grande porte são pobres. Assim, as especificações deste produto são principalmente fios de pequeno e médio porte.
Fio esmaltado composto de poliesterimida/poliamida
A classe térmica do fio esmaltado composto de poliesterimida/poliamida é 180, o produto tem boa resistência ao choque térmico, alta temperatura de quebra de amolecimento, excelente resistência mecânica, boa resistência a solventes e resistência a refrigerantes, e sua fraqueza é que é fácil de ser hidrolisado em condições fechadas. É amplamente utilizado em enrolamentos com requisitos de alta resistência ao calor, como motores, aparelhos elétricos, instrumentos, ferramentas elétricas, transformadores de potência do tipo seco, etc.
Fio esmaltado com camada composta de poliesterimida/poliamideimida
Este é um tipo de fio esmaltado resistente ao calor amplamente utilizado. Sua classe térmica é 200. O produto tem alta resistência ao calor, resistência ao refrigerante, resistência severa ao frio, resistência à radiação, etc. Ele também tem a alta resistência, propriedades elétricas estáveis, boa resistência química e forte capacidade de sobrecarga. É amplamente utilizado em compressores de refrigeração, compressores de ar condicionado, ferramentas elétricas, motores e motores à prova de explosão e aparelhos elétricos usados em alta temperatura, alto frio, resistência à radiação, sobrecarga e outras condições.
O processo de produção do fio esmaltado Chalco Alumínio
Processo de trefilação
Usando haste de cobre/haste de alumínio de 8mm como matéria-prima, ela é desbastada para o tamanho de fio desencapado necessário em vários estágios através de uma matriz de trefilação. O processo de desenho é realizado sequencialmente em uma série de máquinas de desenho com diferentes faixas de diâmetro. O fio desencapado é permanentemente esticado através do molde ocular em vários estágios para se tornar mais fino e longo, enquanto o volume permanece o mesmo.
Processo de pintura
A pintura é um processo contínuo, composto principalmente por recozimento, revestimento de tinta isolante, cura, revestimento de lubrificante, controle de tensão e fiação.
Processo de recozimento
Durante o processo de trefilação, a estrutura de grãos do fio desencapado mudou após a deformação a frio. O processo de recozimento pode fazer com que o cobre se recristalize e amoleça novamente. A fim de evitar a oxidação da superfície do fio, este processo de alívio de tensões de alta temperatura é realizado em um ambiente com gás protetor. Se o fio for oxidado, isso afetará a adesão entre o fio de cobre e o revestimento isolante durante o processo de pintura subsequente. A maciez do fio é muito importante para boas características de enrolamento, especialmente o número de quebras de fio pode ser significativamente reduzido.
Existem duas formas principais de revestir o fio esmaltado: revestimento de feltro e revestimento de matriz. A pintura de feltro é usada principalmente para a produção de fios finos, e a pintura de molde é usada principalmente para a produção de fios grossos. A tinta isolante deve ser sempre aplicada no maior número possível de demãos, evitando o uso de poucas e grossas demãos, a fim de obter melhores propriedades mecânicas e elétricas.
Forno de cura
O solvente contido no verniz isolante líquido será evaporado em um forno de cura de alta temperatura e, em seguida, queimado cataliticamente de forma econômica e ambientalmente correta. O controle da temperatura do processo de cura é muito importante. Se a temperatura for muito baixa, muito solvente pode permanecer no revestimento do verniz isolante, resultando em má adesão e propriedades mecânicas e elétricas reduzidas. Se a temperatura for muito alta, a camada de tinta pode se tornar dura e quebradiça, fazendo com que o isolamento rache sob estresse mecânico.
Lubrificante
A superfície do fio esmaltado precisa ser revestida com precisão com uma quantidade especificada de lubrificante. A lubrificação do fio esmaltado é muito importante para obter características de enrolamento estáveis e garantir zero defeitos em condições de enrolamento de alta velocidade.
Controle de tensão
No processo de produção de tintas, o controle contínuo e estável da tensão pode fazer com que o arranjo do fio no carretel seja uniforme. Através de um controle de tensão eficaz, a troca de resistência do fio pode ser evitada devido ao estiramento, e o carretel também pode ter a garantia de ter um bom desempenho de retorno quando usado na casa do cliente.
Cablagem
O espaçamento entre fios e a velocidade do carretel são variáveis do processo de produção que precisam ser rigorosamente controladas. Isso resulta em um desempenho de enrolamento elétrico consistente e excelente e minimiza outros problemas, como emperramentos de fios e fios perdidos. Os parâmetros do processo de fiação, como espaçamento entre fiação e velocidade do carretel, são rigorosamente controlados. Como resultado, o fio tem um desempenho estável e de bom pay-off, e a ocorrência de problemas como pinças e linhas perdidas é minimizada.
Fio esmaltado de alumínio da Chalco
A Chalco Alumínio produz e gerencia diversos tipos de fios esmaltados e fios magnéticos, com um artesanato maduro e requintado. A Chalco Alumínio implementa rigorosamente ISO9001 sistema de gestão da qualidade, ISO14001 sistema de gestão ambiental, IATF16949 sistema de gestão da qualidade automotiva e outras normas de gestão. Os produtos obtiveram a certificação de segurança UL dos EUA e estão em conformidade com os regulamentos de gerenciamento de substâncias perigosas da UE RoHS e Reach e outras substâncias perigosas para o meio ambiente.
A Chalco pode fornecer-lhe o inventário mais abrangente de produtos de alumínio e também pode fornecer-lhe produtos personalizados. A cotação precisa será fornecida dentro de 24 horas.
Faça um orçamentoTabela de parâmetros do fio de alumínio esmaltado Chalco
Fio de enrolamento geral
Características/tipo | Fio esmaltado formal de polivinil | Fio esmaltado de poliuretano | Poliuretano Nylon Fio esmaltado | Fio esmaltado de poliéster | Poliéster Nylon Fio esmaltado | |||
PVF | UEW | UEW-N | Banco de igreja | PEW-N | ||||
Índice de Temperatura de Resistência ao Calor | 105°C | 130°C | 130°C | 155°C | 155°C | |||
Dimensão | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | ||
Diâmetro do condutor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | |||
Espessura do filme (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.033 | |||
Características Térmicas |
Resistência ao corte (°C) | 290 | 230 | 230 | 320 | 300 | ||
Resistência ao choque térmico | Temperatura | - | 130°C | 130°C | 150°C | 150°C | ||
Hora | - | 1h | 1h | 1h | 1h | |||
Mandril | - | 1d ok | 1d ok | 2d ok | 1d ok | |||
Características Mecânicas | Flexibilidade | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | ||
Adesão | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | |||
Resistência à Abrasão (N) | 13.0 | 12.9 | 13.7 | 12.7 | 13.7 | |||
Coeficiente de Atrito Estático | 0.12 | 0.12 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | |||
Características Elétricas | Pinhole | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Ruptura Dielétrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | |||
Características Químicas | Soldabilidade | Temperatura da solda | Não | 380°C | 380°C | Não | Não | |
Hora | 2 segundos | 2 segundos | ||||||
Resistência a solventes | 4H | 4H | 4H | 4H | 5H | |||
Resistência Química | 5H | 5H | 5H | 5H | 5H | |||
Fio de enrolamento soldável
Características/tipo | Fio esmaltado de poliuretano | Poliuretano Nylon Fio esmaltado | Fio esmaltado de poliéster soldável | Fio esmaltado de poliéster de nylon soldável | Fio esmaltado de poliéster-lmida soldável | |||
UEW | UEW-N | SMPEW | SMPEW-N | SMHEIW | ||||
Índice de Temperatura de Resistência ao Calor | 130°C | 130°C | 155°C | 155°C | 180°C | |||
Dimensão | Total (mm) | 0.378 | 0.378 | 0.378 | 0.378 | 0.378 | ||
Diâmetro do condutor (mm) | 0.350 | 0.350 | 0.350 | 0.350 | 0.350 | |||
Espessura do filme (mm) | 0.014 | 0.014 | 0.014 | 0.014 | 0.014 | |||
Características Térmicas |
Resistência ao corte (°C) | 230 | 230 | 250 | 250 | 290 | ||
Resistência ao choque térmico | Temperatura | 130°C | 130°C | 150°C | 150°C | 180°C | ||
Hora | 1h | 1h | 1h | 1h | 1h | |||
Elongação | 10% ok | 10% ok | 10% ok | 10% ok | 20% ok | |||
Características Mecânicas | Flexibilidade | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | ||
Adesão | Bom | Bom | Bom | Bom | Bom | |||
Resistência à Abrasão (N) | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 5.0 | |||
Coeficiente de Atrito Estático | 0.12 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.10 | |||
Características Elétricas | Pinhole | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
Ruptura Dielétrica (kv) | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | |||
Características Químicas | Soldabilidade | Temperatura da solda | 380°C | 380°C | 400°C | 400°C | 470°C | |
Hora | 1º | 1º | 1º | 1º | 5 segundos | |||
Resistência a solventes | 4H | 4H | 4H | 4H | 5H | |||
Resistência Química | 5H | 5H | 5H | 5H | 5H | |||
Fio de enrolamento resistente ao calor
Características/tipo | Poliéster-lmida / Poliamida-Imida Fio esmaltado | Fio esmaltado altamente poliéster-lmida | Fio esmaltado de poliamida-imida | Fio esmaltado de poliamida | ||
ATZ-300 | UTZ | AIW | PIW | |||
Índice de Temperatura de Resistência ao Calor | 200°C | 200°C | 220°C | 220°C | ||
Dimensão | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | 1.066 | |
Diâmetro do condutor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
Espessura do filme (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | 0.33 | ||
Características Térmicas |
Resistência ao corte | 420 | 420 | 450 | 500 | |
Rese de Choque Térmico | Temp | 200°C | 200°C | 220°C | 300°C | |
Hora | 1h | 1h | 1h | 1h | ||
Elongação | 1d ok | 1d ok | 1d ok | 1d ok | ||
Quebra dielétrica (kv) | 220/168h | 9.3 | 9.3 | 9.6 | 11.3 | |
240/168 horas | 8.5 | 8.5 | 8.8 | 10.9 | ||
280/168h | 1.3 | 1.3 | 7.9 | 10.4 | ||
Características Mecânicas | Flexibilidade | Bom | Bom | Bom | Bom | |
Adesão | Bom | Bom | Bom | Bom | ||
Resistência à Abrasão (N) | 15.7 | 18.6 | 17.6 | 11.8 | ||
Coeficiente de Atrito Estático | 0.10 | 0.05 | 0.10 | 0.10 | ||
Características Elétricas | Pinhole | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Ruptura Dielétrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
Características Químicas | Soldabilidade | Não | Não | Não | Não | |
Resistência a solventes | 6H | 6H | 6H | 5H | ||
Resistência Química | 6H | 6H | 6H | 5H |
Fio de enrolamento resistente a raspagem
Características/tipo | Fio esmaltado de poliéster-lmida altamente adesivo/poliamida-imida altamente lubrificado | Fio esmaltado de poliamida-imide/poliamida-imida altamente lubrificado | Fio esmaltado de poliamida-imida altamente adesivo/poliamida-imida altamente lubrificado | ||
UTZ | Slaiw | UAIW | |||
Índice de Temperatura de Resistência ao Calor | 200°C | 220°C | 220°C | ||
Dimensão | Total (mm) | 1.066 | 1.066 | 1.066 | |
Diâmetro do condutor (mm) | 1.000 | 1.000 | 1.000 | ||
Espessura do filme (mm) | 0.033 | 0.033 | 0.033 | ||
Características Térmicas |
Resistência ao corte | 420 | 450 | 450 | |
Rese de Choque Térmico | Temp | 200°C | 220°C | 220°C | |
Hora | 1h | 1h | 1h | ||
Elongação | 1d ok | 1d ok | 1d ok | ||
Quebra dielétrica (kv) | 220/168h | 9.3 | 9.6 | 9.6 | |
240/168 horas | 8.5 | 8.8 | 8.8 | ||
280/168h | 1.3 | 7.9 | 7.9 | ||
Características Mecânicas | Flexibilidade | Bom | Bom | Bom | |
Adesão | Bom | Bom | Bom | ||
Resistência à Abrasão (N) | 18.6 | 17.6 | 18.6 | ||
Coeficiente de Atrito Estático | 0.05 | 0.05 | 0.05 | ||
Características Elétricas | Pinhole | 0 | 0 | 0 | |
Ruptura Dielétrica (kv) | 11.5 | 11.5 | 11.5 | ||
Características Químicas | Soldabilidade | Não | Não | Não | |
Resistência a solventes | 6H | 6H | 6H | ||
Resistência Química | 6H | 6H | 6H |
Dimensões do fio redondo de alumínio esmaltado Chalco
Valores dimensionais derivados da norma IEC 60317-0-3: 2008 | |||||||
Diâmetro do condutor | Espessura mínima do esmalte/mm | Espessura total máxima/mm | |||||
Padrão ICE | Tolerância | 1 Grau | 2º Grau | 3º grau | 1 Grau | 2º Grau | 3º grau |
0.250 | ±0, 004 | 0.017 | 0.032 | 0.048 | 0.281 | 0.297 | 0.312 |
0.280 | ±0, 004 | 0.018 | 0.033 | 0.050 | 0.312 | 0.329 | 0.345 |
0.315 | ±0, 004 | 0.019 | 0.035 | 0.053 | 0.349 | 0.367 | 0.384 |
0.355 | ±0, 004 | 0.020 | 0.038 | 0.057 | 0.392 | 0.411 | 0.428 |
0.400 | ±0, 005 | 0.021 | 0.040 | 0.060 | 0.139 | 0.459 | 0.478 |
0.450 | ±0, 005 | 0.022 | 0.042 | 0.061 | 0.491 | 0.513 | 0.533 |
0.500 | ±0, 005 | 0.024 | 0.045 | 0.067 | 0.544 | 0.566 | 0.587 |
0.560 | ±0, 006 | 0.025 | 0.047 | 0.071 | 0.606 | 0.630 | 0.653 |
0.630 | ±0, 006 | 0.027 | 0.050 | 0.075 | 0.679 | 0.704 | 0.728 |
0.710 | ±0, 007 | 0.028 | 0.053 | 0.080 | 0.762 | 0.789 | 0.814 |
0.800 | ±0, 008 | 0.030 | 0.056 | 0.085 | 0.855 | 0.884 | 0.911 |
0.900 | ±0, 009 | 0.032 | 0.060 | 0.090 | 0.959 | 0.989 | 1.018 |
1.000 | ±0, 010 | 0.034 | 0.063 | 0.095 | 1.062 | 1.094 | 1.124 |
1.120 | ±0, 011 | 0.034 | 0.065 | 0.098 | 1.184 | 1.217 | 1.248 |
1.250 | ±0, 013 | 0.035 | 0.067 | 0.100 | 1.316 | 1.349 | 1.381 |
1.400 | ±0, 014 | 0.036 | 0.069 | 0.103 | 1.468 | 1.502 | 1.535 |
1.600 | ±0, 016 | 0.038 | 0.071 | 0.107 | 1.670 | 1.706 | 1.740 |
1.800 | ±0, 018 | 0.039 | 0.073 | 0.110 | 1.872 | 1.909 | 1.944 |
2.000 | ±0, 020 | 0.040 | 0.075 | 0.113 | 2.074 | 2.112 | 2.148 |
2.240 | ±0, 022 | 0.041 | 0.077 | 0.116 | 2.316 | 2.355 | 2.392 |
2.500 | ±0, 025 | 0.042 | 0.079 | 0.119 | 2.578 | 2.618 | 2.656 |
2.800 | ±0, 028 | 0.043 | 0.081 | 0.123 | 2.880 | 2.922 | 2.961 |
3.150 | ±0, 032 | 0.045 | 0.084 | 0.127 | 3.233 | 3.276 | 3.316 |
3.550 | ±0, 036 | 0.046 | 0.086 | 0.130 | 3.635 | 3.679 | 3.721 |
4.000 | ±0, 040 | 0.047 | 0.089 | 0.134 | 4.088 | 4.133 | 4.176 |
4.500 | ±0, 045 | 0.049 | 0.092 | 0.138 | 4.591 | 4.637 | 4.681 |
5.000 | ±0, 050 | 0.050 | 0.094 | 0.142 | 5.093 | 5.141 | 5.186 |
Valores dimensionais derivados da norma NEMA MW1000-1997 | ||||||
AWG | Diâmetro do condutor | Construção única | Construção pesada | |||
Aumento mínimo de diâmetro | Aumento máximo de diâmetro | Aumento mínimo de diâmetro | Aumento máximo de diâmetro | |||
(milímetro) | (polegadas) | (polegadas) | (polegadas) | (polegadas) | (polegadas) | |
4 | 5.189 | 0.2043 | ||||
5 | 4.620 | 0.1819 | ||||
6 | 4.115 | 0.1620 | 0.0002 | 0.1665 | 0.0019 | 0.1671 |
7 | 3.666 | 0.1443 | 0.0003 | 0.1485 | 0.0020 | 0.1491 |
8 | 3.264 | 0.1285 | 0.0003 | 0.1324 | 0.0020 | 0.1332 |
9 | 2.906 | 0.1144 | 0.0005 | 0.1181 | 0.0021 | 0.1189 |
10 | 2.588 | 0.1019 | 0.00'.) 5 | 0.1054 | 0.0021 | 0.1061 |
11 | 2.304 | 0.0907 | 0.0006 | 0.0941 | 0.0021 | 0.0948 |
12 | 2.052 | 0.0808 | 0.0006 | 0.0840 | 0.0021 | 0.0847 |
13 | 1.829 | 0.0720 | 0.0007 | 0.0750 | 0.0021 | 0.0757 |
14 | 1.628 | 0.0641 | 0.0016 | 0.0666 | 0.0032 | 0.0682 |
15 | 1.450 | 0.0571 | 0.0015 | 0.0594 | 0.0030 | 0.0609 |
16 | 1.290 | 0.0508 | 0.0014 | 0.0531 | 0.0029 | 0.0545 |
17 | 1.151 | 0.0453 | 0.0014 | 0.0475 | 0.0028 | 0.0488 |
18 | 1.024 | 0.0403 | 0.0013 | 0.0424 | 0.0026 | 0.0437 |
19 | 0.912 | 0.0359 | 0.0012 | 0.0379 | 0.0025 | 0.0391 |
20 | 0.813 | 0.0320 | 0.0012 | 0.0339 | 0.0023 | 0.0351 |
21 | 0.724 | 0.0285 | 0.0011 | 0.0303 | 0.0022 | 0.0314 |
22 | 0.643 | 0.0253 | 0.0011 | 0.0270 | 0.0021 | 0.0281 |
23 | 0574 | 0.0226 | 0.0010 | 0.0243 | 0.0020 | 0.0253 |
24 | 0511 | 0.0201 | 0.0010 | 0.0217 | 0.0019 | 0.0227 |
25 | 0.455 | 0.0179 | 0.0009 | 0.0194 | 0.0018 | 0.0203 |
26 | 0.404 | 0.0159 | O.0009 | 0.0173 | 0.0017 | 0.0182 |
27 | 0.361 | 0.0142 | 0.0008 | 0.0156 | 0.0016 | 0.0164 |
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29 | 0.287 | 0.0113 | 0.0007 | 0.0126 | 0.0015 | 0.0133 |
30 | 0.254 | 0.0100 | 0.0007 | 0.0112 | 0.0014 | 0.0119 |
31 | 0.226 | 0.0089 | 0, C006 | 0.0100 | 0.0013 | 0.0108 |
32 | 0.203 | 0.0080 | 0.0006 | 0.0091 | 0.0012 | 0.0098 |