Se você precisa de barras simples, tubos ou produtos mais complexos, você pode encontrar o que procura na Chalco. Utilizamos técnicas de artesanato e forjamento de metal de ponta para obter peças que excedam suas expectativas.
Além disso, obtivemos a certificação ISO 9001 e NADCAP, garantindo excelência em processos especiais como tratamento térmico e soldagem. Nossos produtos estão em conformidade com as normas, incluindo AMS (AMS 4127, AMS 4133, AMS 4143, AMS 4144), ASTM B247, MIL-A-22771, ISO 783 e EN 754.
Tipo de produto de forjamento de alumínio Chalco
Os produtos em Chalco incluem barras forjadas, tubos de alumínio forjados, anéis forjados laminados, discos, cubos, blocos, eixos e outras formas forjadas. Nós também podemos fornecer serviços personalizados de produção de forjamento de alumínio para atender às suas necessidades de aplicação. Orçamento Rápido
Bloco de forjamento
Alta resistência, alta tenacidade e excelente usinabilidade
Barras de alumínio forjadas
Alta resistência, tamanho completo, alta qualidade
Tubo de alumínio forjado
Diâmetro externo, diâmetro interno e espessura da parede podem ser personalizados
Anel de alumínio forjado
Tamanho grande, tamanho preciso, alta resistência
Forjamento de cubos e ferramentas
Alta segurança, durabilidade de longa duração, design de aparência personalizável
Virabrequins forjados e eixos de rotor
Os tamanhos incluem redondo, quadrado, retangular, cônico, etc.
Quais são as ligas de forjamento populares?
Liga de alumínio 6061: alta soldabilidade, conformabilidade, resistência à corrosão.
Liga de alumínio 6063: bom acabamento superficial, dimensões precisas do tubo forjado.
Liga de alumínio 6082: excelente resistência, fácil processamento e forjamento, resistência à corrosão.
Liga de alumínio 7075: alta resistência à tração, excelente relação força-peso.
Liga de alumínio 2024: boa processabilidade, forte resistência à corrosão, boa resistência à fadiga.
Liga de alumínio 7050: alta resistência, boa tenacidade, resistência à corrosão, resistência à corrosão por deformação.
Liga de alumínio 2618: Alta resistência, alta resistência à temperatura e boa resistência à corrosão.
Liga de alumínio 7079: alta resistência ao escoamento, boas propriedades mecânicas.
Onde são usadas as forjas?
A Chalco Aluminum Forging orgulha-se de produzir forjados de alumínio de alta qualidade, particularmente nos setores aeroespacial, de defesa, automotivo e automobilismo recreativo.
Forjamento Aeroespacial
Liga: 7075, 2024, 7050
aplicação:Adaptadores de foguetes, câmaras de combustão, anteparas espaciais, flanges de naves espaciais comerciais, invólucros de mísseis e componentes de trem de pouso de aeronaves de asa fixa.
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Forjas Automotivas
Liga: 2618, 4032, 6061, 6082
aplicação:Suspensão, manopla de direção, pistão de transmissão, haste de conexão, roda.
Contact us nowIndústria de Defesa
Liga: 5083, 7075, 2024, 7039
aplicação:Componentes de mísseis, veículos blindados e sistemas de armas, tubos de lançamento.
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Necessidades diárias
Liga: 6061, 6063, 2024, 7075
aplicação:Semicondutores, equipamentos esportivos, componentes de quadros de bicicletas e frigideiras de alta qualidade.
Contact us nowClassificação de ligas comuns para forjas de alumínio chalco
Forjados de alumínio série 1000
A Chalco possui certificação AS9100 e produz 1xxx forjas de alumínio aeroespacial de acordo com as normas BS 5 L34, BS 2 L87, EN 573-3, AMS 4120, ASTM B247, QQ-A-367, etc. 1xxx liga de alumínio inclui principalmente barras forjadas, anéis forjados, jantes e outros produtos forjados, que são usados em peças estruturais de aeronaves, peças de motor, sistemas hidráulicos e outras peças.
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1200-forjamento1200 liga de alumínio inclui principalmente barras forjadas, anéis forjados, jantes de roda e outros produtos forjados, que são usados em peças estruturais de aeronaves, peças de motor, sistemas hidráulicos e outras peças.
Condutividade térmica Boa condutividade Alta estabilidade a temperaturas
Forjados de alumínio série 2000
As ligas de alumínio da série 2000 são usadas em muitas indústrias, incluindo aeroespacial, defesa nacional e geração de energia. A seguir estão alguns modelos típicos de liga da série 2 para forjas de alumínio da Chalco.
2A50-forjamento
2A70-forjamento
2B50-forjamento
2618-forjamento
2025-forjamento
Forjamento 2018
2219-forjamento
2014-forjamento
Forging Desempenho
Forjados de alumínio série 4000
As forjas de liga de alumínio da série 4000 são usadas principalmente para fabricar materiais para pistões e cilindros de motores a vapor, bem como forjamentos complexos que trabalham abaixo de 200 °C e suportam cargas pesadas. Orçamento Rápido
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4032-forjamento4032 forjados de alumínio produzidos de acordo com as normas AMS 4145, QQ-A-367 4032 são geralmente usados para fabricar pistões forjados, peças de compressores forjados, peças resistentes ao desgaste, etc.
Alta resistência Boa resistência ao desgaste Boa resistência ao calor
Forjados de alumínio série 5000
As ligas de alumínio da série 5000 são usadas em muitas indústrias, incluindo vários departamentos de defesa nacional. A seguir estão alguns modelos típicos de liga da série 5 para forjas de alumínio da Chalco.
Forjados de alumínio série 6000
As ligas de alumínio da série 6000 são usadas em muitas indústrias, incluindo petróleo e gás, petroquímica e marítima. A seguir estão alguns modelos típicos de liga da série 6 para forjas de alumínio da Chalco.
6061 6082 Forjamento de cubo de roda
6a10-auto-forjamento
6082-forjamento automático
6061-forjamento automático
6a02-forjamento
6082-forjamento
6061-forjamento
6151-forjamento
Forging Desempenho
Forjados de alumínio série 7000
As ligas de alumínio da série 7000 são usadas em muitas indústrias, incluindo aeroespacial, defesa nacional e corridas. A seguir estão alguns modelos típicos de liga da série 7 para forjas de alumínio da Chalco. Orçamento Rápido
Quais são os processos de produção de Forjados de alumínio?
O forjamento de alumínio oferece uma gama de tipos de experiência que podem ser ajustados para produzir produtos personalizados com base em suas necessidades exclusivas. A classificação geral da perícia em forjamento de alumínio pode ser dividida em cinco categorias principais:
- Forjamento a Frio: O forjamento a frio de alumínio molda o material à temperatura ambiente e dá-lhe maior resistência e precisão.
- Forjamento a quente: Esta metodologia de forjamento a quente de alumínio é altamente especializada, uma vez que exige temperaturas aumentadas para fixar o processo de fluidez para criar projetos estruturais complexos.
- Forjamento de gotas:O forjamento de alumínio por gota utiliza a força da gravidade ou mecanismos para criar partes exatas de maior resistência e complexidade.
- Forjamento de anel laminado: Os anéis laminados de moldagem de alumínio criam os anéis a partir de uma peça de estoque enrolando-a e formando-a. Esta opção permite a transmissão de direções mais precisas e processamento de estágio p.
- Forjamento de matrizes abertas: As matrizes abertas de alumínio formam qualquer forma geométrica de material de alumínio na forja. O processo usa duas matrizes planas, e as matrizes do calcanhar aos pés são as mais comuns.
- Forjamento de matrizes fechadas: As matrizes fechadas de alumínio moldam o material e sua conexão de forma mais precisa usando produtores predefinidos. Permite a criação de qualquer forma em materiais de alumínio.
Entendendo as diferenças entre forjamento e fundição
No forjamento, a deformação do material na forma sólida, muitas vezes martelando ou pressionando o material, cria a forma desejada. Na fundição, o metal é fundido e despejado ou forçado em um molde feito na forma do item desejado.
- Flexibilidade de produção: O processo de forjamento de matrizes abertas acomoda uma ampla gama de lotes de produção e permite prazos de entrega curtos.
- Força: Seja forjamento de matrizes abertas ou forjamento de matrizes fechadas, o processo de forjamento é superior à fundição em características de resistência previsíveis, garantindo alta resistência das peças.
- Prevenção de defeitos: A direção do fluxo de grãos produzida pelo pré-processamento de forjamento é consistente com a direção da resistência máxima, o que melhora defeitos como estrutura dendrítica e segregação de ligas.
- Confiabilidade de produção: O processo de forjamento é mais fácil de controlar, garantindo a consistência e confiabilidade do produto.
